方箱教案.docx

1、方箱教案授课教师李顺舸班 级审 阅 授课日期学习单元方箱的焊接课 时7教学分析方箱是承受压力不高的简易压力容器，制作简单，应用广泛。方箱材料采用Q235普通碳素结构钢，对焊接工艺没有太高的要求。方箱焊接也是进行钢结构焊接的基本技能练习，主要考查了运用CO2气体保护焊进行角焊缝焊接、板对接焊、管板对接焊技术。方箱焊接是学生从学习一般的焊接技能到运用焊接技能进行产品加工制造非常关键的一步过渡。教学目标知识目标了解方箱焊接生产的工艺流程；进一步掌握CO2气体保护焊的特点及应用。能力目标（专业能力、方法能力、社会能力）能够进行对接焊缝，角焊缝，管板对接焊缝的焊接加工；运用焊接技能进行产品的加工制造，解

2、决实际问题。素养目标培养学生团结协作的精神，认真细致，吃苦耐劳的工作作风。教学重点方箱焊接三种焊缝焊接方法及技能 教学难点方箱焊接的工艺流程教学准备环境：焊接实训车间设备、工具：CO2气体保护焊机、防护用品、锉刀、敲渣锤、钢丝刷、角向磨光机等辅助工具。材料：钢板、管接头、焊丝、CO2气体。教后记（教学反思）成功做法：本课成功之一是理实结合，运用任务驱动教学法，教学过程与教学内容相结合，不拘一格。教学灵感：在实施教学的过程中，不应受制条条框框的限制，让学生多观察多动手，适当利用教师示范作用，充分发挥学生主动性。学生疑难：方箱焊接生产工艺流程。改进措施：在教学过程中，适当增加焊接工艺方面理论教学，

3、不能单纯练习焊接技能，技能要与生产实际相结合。在程性家不聚头_教学环节教学内容及过程设计教学方法组织教学导入新课布置任务分析任务分析任务任务处理任务处理交流展示评价归纳总结拓展延伸分发预习提一、组织教学1、清理工位，清点工具，检查车间和设备的安全情况，作好记录。2、清点人数，检查学生工作服的穿戴情况。3、分配工位和工具，领取面罩和手套等防护用具。二、任务导入利用方箱的简介，方箱的焊件组成，方箱的焊缝分析导入新课。三、任务过渡预备任务1：立角焊练习1、试件分析2、立角焊操作要领： 最下方根部处引弧，形成黄豆大的熔池后摆动电弧，幅度不要太大，第一次摆动为锯齿形，达到一定宽度后，由一侧斜向上，向前运

4、动到焊道根部，稍停，再用三角形运丝法，运动到焊道另一侧的根部。如此反复，由下向上焊接。预备任务2：板立对接焊练习1、试件分析2、板立对接焊操作要领：在焊件下端定位焊固定点上引弧，引弧后小锯齿摆动向上焊接，至固定点低端压低电弧稍作停顿，击穿根部打开熔孔后，小锯齿形摆动，向上焊接，在坡口两侧稍作停顿，使其熔合良好当定位间隙较大时，作小间距锯齿形摆动；当定位间隙较小时，也可不摆动，直线上移即可。 预备任务3：管板立对接焊练习1、试件分析2、管板立对接焊操作要领：采用连续短弧的斜锯齿形运条方法，使两侧坡口熔合良好，焊道平整，不能过宽过高，焊枪角度如图所示。四、布置任务：方箱焊接(一)任务分析1、分析方

5、箱图纸2、分析方箱焊接工艺流程技术要求焊接工艺卡工序名称组对焊简图技术要求设备ZXE1-3151、尺寸公差不超过1mm 2、垂直度公差不超过1工装直角拐尺坡口形状I焊缝种类角立对接材料名称壁厚焊接方法焊接电源焊缝名称焊接位置种类极性Q2353mm111交流定位焊角立对接焊接工艺参数焊道焊材型号焊材直径mm焊接电流A钨极直径气体流量l/min焊接速度m/min1E43032.570-90焊接工艺卡工序名称立角焊简图技术要求设备ZXE1-3151、尺寸公差不超过1mm 2、垂直度公差不超过1工装坡口形状I焊缝种类角立对接材料名称壁厚焊接方法焊接电源焊缝名称焊接位置种类极性Q2353mm111交流角

6、立对接立角焊焊接工艺参数焊道焊材型号焊材直径mm焊接电流A钨极直径气体流量l/min焊接速度m/min1E43032.570-90焊接工艺卡工序名称平板立对接简图技术要求设备ZXE1-3151、尺寸公差不超过1mm 2、垂直度公差不超过1工装坡口形状I焊缝种类立对接材料名称壁厚焊接方法焊接电源焊缝名称焊接位置种类极性Q2353mm111交流立焊立对接焊接工艺参数焊道焊材型号焊材直径mm焊接电流A钨极直径气体流量l/min焊接速度m/min1E43032.580-90焊接工艺卡工序名称管板水平固定焊简图技术要求设备ZXE1-3151、尺寸公差不超过1mm 2、垂直度公差不超过1工装坡口形状I焊缝

7、种类管板平角焊材料名称壁厚焊接方法焊接电源焊缝名称焊接位置种类极性Q2353mm111交流管板焊管板平角焊焊接工艺参数焊道焊材型号焊材直径mm焊接电流A钨极直径气体流量l/min焊接速度m/min1E43032.585-1003、分析方箱焊缝（二）任务处理1、总结方箱焊接工艺流程学生分组讨论后，个人抢答完成任务1和任务2的学习，教师针对抢答结果进行归纳总结出焊接工艺流程：一、下料二、打磨清理三、组对焊四、立角焊五、立对接焊六、水平固定管板焊 七、焊后整形清理八、焊后检测2、根据工艺流程制定工艺规范3、根据工艺规范进行方箱焊接（1）教师启发，学生讨论解决问题的方法。看装配位置：板与板之间是棱接触

8、。看焊缝符号:焊缝样式，两处角焊缝，焊角尺寸为5和3，一处I形板对接焊缝。看技术要求：（2）教师点评（3）学生示范（4）学生分组练习（三）展示交流1.交流要求（1）分组展示作品、交流。（2）小组派一个成员展示作品，另一个成员总结作品优点，第3个成员总结存在问题，第4个成员总结改进的方向或意见，依次交流任务派生问题，并记录下列要点：（3）交流中注意礼仪（四）任务评定项 目评分标准配分扣分得分外观检查焊接缺陷气孔每个扣5分；焊瘤每处扣10分；咬边；两侧总长度10mm时扣3分，1120mm时扣6分；类推。当气孔两个以上；或焊瘤三处以上；或咬边；深度0.5mm或两侧总长度100mm以上者，均为不及格。

9、20角焊缝（对角）宽度为68mm，宽度差2.5mm，高度差1mm，超出时，长度10mm扣2分，1120mm扣4分，类推。30对接焊缝宽度为57mm，宽度差2mm，高度差1mm，超出时，当长度10mm时扣2分，1120时扣4分，类推。6管接焊缝焊脚尺寸K=58mm，当K8mm时为不及格焊脚尺寸差2mm，超出时按长度比例扣分。4水压试验压力为0.5Mpa时为0分，压力在0.5Mpa以下为不及格。每增加0.1Mpa时加1分，压力达到要超过4Mpa时为满分（35分）35时 间提前不扣分，每超出2分钟时扣1分，超出10分钟后为不及格。5其它1组装、调试电流时间共15分钟，超出时扣总分10分。2操作时焊条

10、头长度0.5mm或两侧总长度100mm以上者，均为不及格。20角焊缝（对角）宽度为68mm，宽度差2.5mm，高度差1mm，超出时，长度10mm扣2分，1120mm扣4分，类推。30对接焊缝宽度为57mm，宽度差2mm，高度差1mm，超出时，当长度10mm时扣2分，1120时扣4分，类推。6管接焊缝焊脚尺寸K=58mm，当K8mm时为不及格焊脚尺寸差2mm，超出时按长度比例扣分。4水压试验压力为0.5Mpa时为0分，压力在0.5Mpa以下为不及格。每增加0.1Mpa时加1分，压力达到要超过4Mpa时为满分（35分）35时 间提前不扣分，每超出2分钟时扣1分，超出10分钟后为不及格。5其它1组装

11、、调试电流时间共15分钟，超出时扣总分10分。2操作时焊条头长度50mm，超出时每个扣总分5分。3不得在试板表面引弧，熄弧及被电弧擦伤，否则分扣10分。4焊后不清理熔渣飞溅不予评分，清理不净时扣总分10分。5外观检查不及格时，不再进行水压检验。考评人员总分预习提纲项 目内 容课 题空调格栅的焊接加工学习材料生产图纸、预习提纲、任务书、教材内相关知识引导问题1、选用手工钨极氩弧焊进行加工生产。 2、手工钨极氩弧焊性能？学习方式及要求全班学生分组，让各组学生自由讨论，互相学习，共同提高，教师作为课堂的引导者。各组完成上述任务并派代表交流展示，学生和教师共同点评。学习步骤1、 以小组为单位进行任务分析，讨论学习（轮换选一名学生作为督导员，专门记录）；2、 小组交流学习成果，其他小组给予点评；3、 教师做点评，强化知识点，加深理解。反思检测找出自身优点与不足，总结经验，取长补短，提高自己的综合能力。