钢筋工程15项质量通病及防治措施.docx
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钢筋工程15项质量通病及防治措施
一、钢筋原材
1、表面锈蚀：
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
现象和原因：
钢筋原材力、接头学实验不规范：
钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：
原材：
拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：
工程焊接条件：
同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：
每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
电渣压力焊接头：
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
气压焊接接头：
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
接卸连接接头：
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
防治措施：
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
防治措施：
要求：
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
1、钢筋弯钩长度不够
原因：
1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
防治措施：
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。
（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。
原因及防治措施：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
2、箍筋弯折后平直部分长度：
对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤
原因：
螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤
防治措施：
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
原因：
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施：
1、HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。
弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
4、箍筋弯折后平直部分长度：
对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
要求：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎
注：
每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
现象和问题：
1、墙柱外伸钢筋移位。
2、墙柱外伸钢筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施：
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:
6角度缓慢弯曲到位。
露筋：
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因：
保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施：
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
混凝土结构的环境类别
环境类别
条 件
一
室内正常环境
二
A
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
b
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
三
使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。
四
海水环境
五
受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤
C20
C25~
C45
≥
C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
/
20
20
/
30
30
/
30
30
b
/
25
20
/
35
30
/
35
30
三
/
30
25
/
40
35
/
40
35
注：
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。
同截面接头过多：
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
原因：
1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施：
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：
1、接头面积允许百分率：
（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
现象和问题：
钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因：
钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施：
在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：
总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
现象和问题：
电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
钢筋电渣压力焊使用范围
焊接方式
使用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电渣压力焊
H235PB
14~20
HRB335
14~32
HRB400
14~32
对不合格的接头全数切除，重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
防治措施：
轴线偏移：
1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
弯折：
1、校直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、及时修理或更换夹具。
咬边：
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合：
1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均：
1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气孔：
1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤：
1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌：
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要（外观检查）：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3、街头的弯折角不得大于
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