低温陶瓷改性磷石膏标砖的研究生产可行性报告课程论文.docx
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低温陶瓷改性磷石膏标砖的研究生产可行性报告课程论文
化学与化工学院
《经济分析》课程论文
低温陶瓷改性磷石膏标砖的研究生产
一．总论
1.1.项目名称、建设性质
项目名称：
年产3000万块低温陶瓷改性磷石膏砖建设项目
建设性质：
新建
1.2.建设单位
***
1.3.拟建地点
***
1.4.产品简介
低温陶瓷改性磷石膏标砖：
以磷石膏为主要原料，釆用工业废渣（粉煤灰、矿渣、钢渣等）配制的低温陶瓷胶凝材料为改性材料，并适当配合固体废渣如:
沸腾炉渣、石灰渣、气化渣等为骨料，添加总原料量0.1%的外加剂，经物料预处理、混合、捏合均化、分散、成型、静停、养护而成。
产品其有保温、隔音、节能、坚固、外形尺寸标准、不变形、美观等特点。
1.5.建设期限
4个月。
1.6、概算投资
表1-1投资概箅
1.7技术经济指标
表1-2技术经济指标
1.8项目背景与意义
磷石膏是高浓度磷肥生产的必然副产物，毎生产1吨磷酸，将产生磷石膏5-5.5吨。
大量磷石膏堆存，给企业造成了严重的环境压力，制约企业的可持续发展。
尽管磷石膏是一种有用的资源，但在世界范围内依然是一个难以解决的环保难题。
结合国内外的硏究现状及发展趋势，磷石膏建材利用是其资源化的有效途径，墙体材料和砌筑材料是大量消耗磷石膏的主要产品，但由于磷石膏的特性决定了其在生产和应用过程中尚需解决一系列关键性技术问题，国内外尚无成熟技术借鉴，因此，必须走独立自主的研发道路。
公司多年来与相关硏究单位密切配合，在磷石膏制砖的技术幵发方面已取得突破性成果，产品经质检单位检测，符合有关规范要求，具有实施产业化应用的技术条件。
按照逐步推进的原则，先选择厂址，建设一条以磷石膏为主要原料生产墙体砖示范生产线，迎过产品推广，获得生产、市场、应用方面的经验，再逐步嫁接到其他公司的磷石膏，最终实现磷石膏的规模化利用。
对于有效解决磷石膏的环境压力和支持企业的可持续发展具有重要意义。
1.9设计依据与原则
1.9.1设计依据
（1）项目单位提供的工艺、公用工程、原燃料供应、及其他技术基础资料；
（2）国家关于发展循环经济和推进墙体材料革新政策法规及鼓励政策；
（3）新型建材及制品发展导向目录[建材规划发1999年163号文]；
（4）水文地理资料；
（5）设备生产厂家有关设备资料；
（6）国家有关规范；
1.9.2设计原则
遵循国家及行业强制性有关规范、规程和规定;
贯彻节约原则：
节约用地，节省投资，积极采取措施节约用水，减少水量消耗；
总体规划、建筑设计要因地制宜、合理布置；
工艺系统设计、设备和建筑物结构选型，遵循技术先进、经济、安全、清洁的原则，设备采用国内成熟可靠的设备；
提高车间布置的综合技术水平，合理分区充分利用有效空间，方便施工、检修和运行操作。
1.10设计范围
低温陶瓷改性磷石膏生产3000万块/年标砖生产工艺、建筑、结构、电气、暖通、给排水、总图等专业，落实条件，提出工程可行性研究报告；
进行项目工程投资概算和经济分析；
最后编制可研报告，给有关须导、部门，对该项目的决策提供依据。
1.11研究结论
（1）本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合墙体材料改革的发展方向，受到国家技术经济政策的保护和扶持。
（2）项目的各项外部条件齐备，交通运输及水电汽供应均有充分保证，有优越的建厂条件。
（3）产品生产成本低，销售价格适宜，企业经济、环境效益和社会效益较髙。
能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的。
（4）产品以磷石膏为主要原料，其它工业废渣作辅助材料，原料来源丰富。
项目生产过程中不产生有害物质、无废水、无废渣的污染源发生，符合国家环境保护政策。
（5）项目技术经济指标合理，其有较大的安全盈利能力，抗市场风险能力较强。
综上所述，项目技术可行，经济合理，市场前景广阔，无安全和环保隐患。
因此，建议有关主管部门审议和批准可行性硏究报告，建议建设单位尽快筹集资金，决策实施该项目到工程，早日为企业节能减排、废弃物再利用，増收创效。
二、市场预测
2.1发展新型墙体材料，节能降耗是国家的大政方针
我国是一个人多地少、能源紧缺的国家，《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005】33号）中表述：
“我国耕地面积仅占用土面积10%左右，不到世界平均水平一半。
我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖毎年耗用粘土资源约相当于毁田50万亩,同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。
”“我国毎年产生各类工业固体废物11亿吨，累计堆存已达100亿吨,不仅占用大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。
加快发展以煤矸石、粉煤灰、工业石膏、建筑渣土、冶金和化工废渣等间体废物为原料的新型墙体材料，足提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。
”
据不完全统计，我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料年总产量折合为普通砖约为8500亿块，其中实心粘土砖为5000亿块。
据2005年9月国家发改委公布的数据显示，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中实心粘土砖仍占据主导地位，生产实心粘土砖毎年耗用的粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩，毎年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。
介于实心粘土砖在生产、使用过程中对能源、土地资源的巨大破坏等原因，从2000年幵始，我国就幵始在全国禁止使用实心粘土砖。
据国务院2005年9月《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。
据建设部有关资料显示，随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达到20亿平方米，对墙体材料的需求量很大。
在国家大力推进“禁实”的政策背景下，新型墙体材料具有广阔的发展前景。
同时开展固废资源综合利用治理环境，推行清洁生产，节能降耗，实现集约化生产经营，是企业资源效益最大化、可持续发展的必由之路。
2000年6月国家有关部门研究确定了170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成住宅建设中禁止使用实心粘土砖的目标。
2005年,国家有关部门下发《关于分布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资〔2005〕2656号），我省曲靖等7个城市列入其中。
2005年9月国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发【1992】66号）、（国办发[1999〕72号）、（墙办发〔2000〕06号）文，提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。
2010年底全国所有城市将全面禁止使用实心粘土砖，与此同时，国家鼓励新型墙体材料的创新和发展。
我国是一个拥有13亿多人口的大国，人均耕地不足1.5亩。
由于人口数最的增长，我国的粮食产量必须毎年保持一定的増长比例，作为我国经济发展的一项战略目标，增加化肥生产和施肥量及调整施肥结构又是其主要科技手段之一。
磷是农业生产必须的三大营养元素之一，磷肥是保障国家粮食安全的重要基础，磷化工产业作为支撑农业发展的重要基础地位，在相当长的时间内不可动摇。
农业发展需要继续建设一批高浓度磷复肥装置，这也是我国化肥工业特别是磷肥工业发展的必由之路。
磷石膏是髙浓度磷肥生产工业的必然产物，若不加以合理利用，必将占用土地资源，对环境和地下水资源造成严重影响。
在我省出现的水质污染事件的发生，面对强大的社会压力，磷石膏无害化处理已成为政府、企业必须面临而又十分紧迫的重大技术、经济和环境问题。
综合国内外在磷石膏综合利用方面的经验，墙体材料是磷石膏利用的有效途径。
这是因为:
墙体材料的市场潜力大,可以大量消化磷石膏，能减轻磷肥企业的环境压力：
二是目前国家大力推广新型墙体材料，“限粘禁实”墙改政策已经幵始逐步落实，也将全面“禁粘”,这正是磷石膏砖进入市场的最佳时机。
因此，把磷石膏制成建筑砖，既能解决磷石膏的综合利用问题，减轻磷肥企业的环境压力，又能为建筑业提供新的建材品种，对于实施循环经济和节能减排战略目标的实现具有重要意义
2.2技术分析
磷石膏是磷肥生产的必然副产物，产生于磷铵等髙浓度磷肥的基础原料湿法磷酸生产过程。
通过化学反应，磷酸溶液作为磷肥（如磷铵）的生产原料，反应产物二水硫酸钙以固体形式存在，因其是磷酸生产过程副产、以石膏形式存在的固体废弃物，故通称为磷石育。
磷石育除主要成分外，尚含有磷、氟、氧化硅、氧化铝、氧化铁、铀、镭、镉、铅、铜以及有机物等次要组成。
每生产1吨磷酸，将产生磷石膏5-5.5吨。
按照“十一五”发展规划，当磷化工主要产品产量达到湿法酸毎年315万吨吋，将产生磷石膏1750万吨/年，仅国际化工股份有限公司每年将产生磷石膏1250万吨，历年累计堆存已超过5000万吨。
据不完全统计，因前国内堆存的磷石膏渣已达1亿多吨，除去综合利用的10%以外，90%以上仍以堆放处理为主。
中国石油和化学工业协会已提出了目标,年处理和利用量达到1000万吨。
照此计算，毎年仍将有4000万吨需要堆存处理，由此可见，磷石膏的利用任务异常艰巨。
世界主要磷肥生产国美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家的磷石膏主要采用堆存处理，而另外一些磷肥生产大国摩洛哥、突尼斯、约旦、埃及等则直接将磷石膏渣排入大海。
对磷石膏幵屐综合利用的国家主要是磷石膏产量小、土地资源少、经济较发达的国家，如日本、英国、法国、芬兰等。
特别是发达国家如日本、德国等磷石膏利用率较高，磷石膏被视为可利用的资源，综合利用率达到了90%以上，产品主要以石膏建筑制品为主，其技术主要足以水洗脱杂质为主，釆用不同的工艺路线生产相应的半水石育。
中国作为世界上第一大磷肥生产国，同时也是笫一大磷石膏副产国，随着高浓度磷复肥产量的增加，磷矿石原料品位的降低，磷石膏渣的产生量将越来越大，利用压力也越来越大。
实践表明：
磷石膏的处理和利用是我国乃至世界性的难题，同时也是企业界、科技界争相研究的热点，在不断的研究幵发过程中产生了诸如生产硫酸联产水泥、石膏建材、肥料等代表性技术（见图1），推动了磷石膏资源化的技水进步，但是纵观整体水平，磷石膏的技水瓶颈没有根本性突破，关键技术还有待解决，导致磷石膏利用的技术水平低下，附加值低，经济效益差，难以持续发展。
因此，结合国内外的研究现状及发展趋势，磷石膏建材利用是其资源化的有效途径，其中最值得幵发的产品是通过提高和改善磷石膏基胶凝材料的性能，生产能完全替代粘土砖的新型墙体砖。
在这方面，由CBC复合材料制备技术为磷石膏建材利用提供了新的技术方案。
CBC是化学键合陶瓷的英文简写，是—种在接近常温条件下通过化学反应固结而成的类陶瓷材料,故又称为低温陶瓷。
CBC的基本结构为无机高分子聚合物，物质的连接是以离子键和共价键为主，故其主要性能与高温陶瓷相似，耐久性十分优良。
CBC优制备过程没有髙温烧结，几乎不排放CO2、S02等温室性气体，不产生废水和二次固体废弃物，釆用CBC对磷石膏进行改性，可以达到如下效果：
（1）磷石膏中的可溶性磷酸盐、氟盐、重金属离子参与CBC网络结构的形成，最终被牢固地固定在以硅铝长链为主的网络中，从而使得最终产品的使用是安全的；
（2）最终产品的结构是由二水硫酸钙晶体与低温陶瓷体共同组成的复合体系，显著提高了磷石膏砖的力学性能，改善干缩、冻融、软化、抗腐蚀等诸多性能，使得制品性能更好。
（3）由于CBC的主要原料是磷渣、粉煤灰、尾矿类大宗固体废弃物，把这些废弃物经过活化处理并合理地掺入到磷石膏砖中，可以起到优势叠加的效果，避免了磷石膏繁杂的预处理工艺如水洗、千燥、煅烧，使得工艺更加简单，成本更加低廉，产品的竞争力更强。
（4）可以形成以磷石育为基础原料的大宗建筑材料生产体系，从而极大地推动磷石膏的资源化进程，从而形成以磷石膏为基础衍生制造各种建筑材料的产业体系。
见图2：
由于CBC对磷石膏的改性，解决了传统磷石膏建材利用存在的主要问题，磷石膏的资源价值能得到发挥，使得以通过建材利用达到消化磷石膏为主要目的的思路得到实现。
为此，本项目提出了用磷石膏生产标砖的建议。
主要用于替代烧结砖、混凝土砌块作为墙体材料。
2.3产品市场现状与预测
（1）发展机遇好，符合国家产业发展方向
据建设局的有关数据显示，贵阳约有粘土砖厂150家，全年生产粘土砖30亿块，取土量超过1500万吨，每年减少耕地而积6188多亩，同时还造成环境污染等问题。
所谓新型墙体材料，是指除烧结实心砖（粘土实心砖、页岩实心砖）和烧结空心制品〔页岩空心砖、粘土空心砖、页岩多孔砖、粘土多孔砖）以外，具有节能、节土、利废、环保等功效，符合国家、地方相关技术标准和产业政策等的墙体材料。
用磷石膏生产的墙体砖是以工业废渣为主要原料,不用高温煅烧，在接近常温条件下生产的具有轻质、保温、隔热、透气、自呼吸功能的新型墙体材料，是一种典型的绿色环境材料，符合国家、省市的产业发展方向。
（2）目前墙体材料的生产置、产能及品种
贵阳地区拥有砖、板、块三大类型新型墙体材料生产企业分别为20家、20家和10家，非粘土新墙材总量为6亿标块，占墙材总量的20%，全市推广应用新墙材面积达30余万平方米，应用比例达到20%以上。
具备了逐步淘汰粘土烧结制品的能力。
目前不断加大新墙材的推广和发展力度，主城区充分发挥自身辐射带动能力，各县（市）区也逐步实现工作目标，各地亮点频现、成效显著。
通过积极引导，不断提升新墙材产品裆次和科技含量，率先在大型公共建筑中使用施工快捷、抗震效果好、空间利用高的轻质墙板，在新建的城市主干道使用免烧砖改良的节能生态透水砖。
通过政府引导，市场化运作，企业有效参与，形成了较为完善的新型墙体材料推广和应用体系。
全市通过推广和发展新型墙体材料，实现节约和保护土地约0.15万亩，综合利用工业废渣50万吨，节能4万吨标准煤，减少二氧化碳排放1.5万吨,工业粉尘27吨,氟化物约0.3万吨，环境效益和经济效益品著。
⑵竞争优势分析
目前，本项目的产品竞争对象已不是粘土砖，而是以加气混凝土、混凝土砌块、标砖和各种墙板为代表的新型墙体材料。
原料优势
随着城市建设的快速发展，城区面积急剧扩大，适合生产新型墙体材料的原料资源日渐稀缺。
如粘土砖生产企业主要集中在环境敏感区域，随时有可能被政府强行关闭；生产水泥混凝土墙体材料的山砂、石子、水泥也需要外地购买,这些天然资源的幵采对周边生态环境造成较大影响，并且作为一类天然资源，若大量用来生产墙体材料，其“幵山采石”的破坏性比“毁土烧砖”更加严重。
其资源优势明显。
工艺优势
加气混凝土需要大量使用石灰、水泥，且需要高压蒸汽养护，成本高，但售价低，-般售价在180元/m，利润空间有限。
混凝I土砌块需要使用水泥、砂石等昂贵材料，迎常是一些小型企业生产这类产品从资源保护、建筑节能角度应属限制型产品；墙板虽有很多优势，因不能克服拼接裂纹问题，在市场上正处于蒌缩期。
本项目产品几乎不消耗天然资源，无苛刻工艺条件，在生产和应用过程都表现出良好的环境协凋性，将能依靠其自身的优势参与市场竞争。
性能优势
从表1-3各项指标的比较不难看出：
用磷石膏为主要原料生产的墙体砖具有原材料丰富，废物利用率高，强度高，重量轻的优点、具有自呼吸功能和良好的透气性,保温隔热性能好，因此，是一种良好的生态环境材料。
尽管从建材市场的表象看，新型墙体材料的市场已经饱和，但70%以上的产能主要集中在中小企业，生产不稳定，质量参差不齐。
本产品将依托公司的品牌优势，利用产品的优良性能和规模化优势挤占市场。
表1-3为目前市场生产销售的各建筑砌块原料配方、生产工艺、物理性能、销售价格等的综合比较。
劣势分析
实践证明，加气混凝土砌块因其兼具节能、环保、抗震、隔音、高强、轻质、防火等优点将成为墙体材料的新宠，因此越来越受到业界的重视，并被列为优先发展的产业。
而墙板因施工方便、综合成本低，更符合当前建筑工程高效、快捷的施工方式，发展前景十分看好。
磷石膏砖成型有两种方式：
静压成型和振动成型。
静压成型的磷石膏免烧砖表面光滑，不易砌筑，施工困难。
本项目釆用振动成型，产品表面粗糙，便于上浆，砌筑可沿用传统烧结砖的施工方式。
本项目产品与已经被认识和接受的砌块相比，是一个新产品，市场有一个接受的过程，用户也存在辐射、有毒物淋出、耐久性、稳定性等方面的顾虑，这就要求企业严格生产工艺，严格质量检测，用科学数据打消用户疑虑。
价格
从表1-4看出，本产品的价格是有竞争力的，特別是与混凝土标砖相比，在价格几乎相同的情况下，密度要小，这在运输、使用的各个环节都有优势。
三、工程设计方案
本工程由一条3000万块/年磷石膏砖生产线，设计时主要考虑了最大宗原料一一磷石育的运输问题，故选址在磷石膏堆场附近，以便于磷石膏的取用及降低原料运输成本。
3.1国内工艺技术方案现状
目前国内多家科硏院校对磷石膏制砖进行了长期研究，拟利用磷石膏制备高强、抗水型的磷石膏砖，解决我国磷石膏的出路问题。
贵州幵磷集团与重庆大学合作，幵发出了-种利用磷石膏生产标砖生产工艺，目前已建成5亿块标砖生产线。
其原料主要是磷石膏和黄磷炉渣，主要工艺过程为磷石膏与磨细的石灰、磷渣粉及粗磷渣搅拌混合、消化、静压成型、蒸压成为产品。
从已经推广使用的情况看：
砖的质遣不稳定，抗水性不足，抗冻性不好，容易产生膨胀，与砌筑材料的结合性差。
四川大学对磷石膏生产砌块进行了大量的研究工作。
其主要工艺过程为磷石膏经煅烧得到半水石膏，然后与纤维、骨料等配合生产免养护砌块，经测试，强度均在4MPa以上。
已建成了-条年产500万块标准砖中试生产线和2500块标准砖试验生产线，基本解决了大规模生产转化的技术问题。
但是这类砌块的抗水性问题依然没有解决，只适合作为内墙隔断材料使用。
3.2砖的工艺技术方案选择
3.2.1原料处理
磷石膏：
磷石膏含磷、游离酸等杂质，以往的磷石膏利用技术中通常采用水洗除杂工艺，这不仅带来工艺繁琐、有二次污染的问题，而且成本高，为后续利用造成了因水含贵高而难以利用的问题；同时，经水洗磷石膏通常釆用低温煅烧，使石膏脱水转化为半水石膏，利用半水石膏的胶凝特性生产石膏制品。
本项目技术不釆用水洗和煅烧工艺，但需控制磷石膏中的游离水含量不要超过27%。
正常生产时，能满足要求，但遇雨季时，需采取必要的预防措施或提前准备足够满足生产需要的原料。
矿物激发剂：
外购原料应立即破碎进仓，与部分粉煤灰或背料一起球磨后送入料仓待用。
3.2.2混合料制备
传统以磷石膏为主要材料生产石膏砌块和砖的工艺，通常是采用双卧轴搅拌加轮辗均化的传统免烧砖生产方式,这种混料方式只适合粉体量少,骨料多的配料体系；而在本项目中隣石膏是主要原料,粉多而骨料少，就不适合采用传统的混合方式；而适合采用预混、强制分散、捏合的混料体系。
3.2.3成型
目前用于砖体成型的方式主要有振动成型和静压成型两大体系，前者适合于骨料较多的混凝土制品成型，后者适合细料为主体的混合料成型，因磷石膏制砖物料以细物料为主，从表面上看适合釆用静压成型方式，但由于静压成型对水分要求非常严格，自由水含量必须控制在15%以内，否则成型后生坯易粘模，从工艺上不便采取解决措施，同时，成型生坯强度低，水分含量大，机械手自动码垛后砌块易粘结在一起，导致废品率增加，无法体现静压成型的高智能程度。
因此，本工艺选择振动成型方式生产生坯。
3.2.4养护
国内外生产免烧结砖的养护方式通常有三种:
一是蒸压养护，适合于石灰为激发剂，粉煤灰等铝硅废渣为主要原料的制砖工艺，其原理是在髙压蒸汽环境中，石灰与废渣中的铝硅酸矿物反应生成CSH类凝胶产物，实现砖强度的建立：
二是蒸养，适合于其有高度水化活性的配料体系，如水泥为胶凝材料，其它废渣为填充料的混凝土制品：
三是自然养护，主要适合于场地条件较好的水泥制品生产。
这三种方法各有优缺点和适用范围。
针对磷石膏制砖的工艺特点，适合采用蒸养工艺：
国内很多企业釆用蒸压工艺生产粉煤灰砖、灰砂砖已是成熟技术，但国内多家企业采用这种工艺生产磷石膏砖。
这种养护工艺易使二水石育脱水，转变为半水石膏、无水石膏，在产品的长期使用中，已脱水的石膏会再次吸水转化为二水石膏，产生体积膨胀，从而导致砌体损坏，形成严重安全隐忠。
常压养护不会造成磷石育脱水现象,保证了砌筑后的体积安定性，只是相比之下养护时间稍长。
自然养护也能达到要求，但养护吋间长、难以保证市场急需，同时要求占地面积大。
综合投资、场地和生产技术要求，本项目选择蒸养工艺。
蒸养工艺选用蒸汽为常压蒸汽，一方面可以节约设备投资，另一方面可实现公司生产中的蒸汽梯级利用，降低生产成本。
3.3设备选型方案
设备选型与物料量和生产节拍有关，本项目作为一个示范工程，主要功能是验证工艺参数，生产产品在实际工程中应用，考察市场的接纳程度。
因此，关键性设备选择成熟先进的工业化设备，一般设备选择原则足满足示范生产为原则。
3.4设备布置方案
3.4.1.总平面布置原则
（1）遵守国家有关方针政策，执行国家有关标准规范和规定；
（2）满足工艺生产流程，使其顺畅合理，布置连续紧凑，节约土地资源，便于生产管理；
（3）辅助设施靠近服务对象，供电系统临近于用电负荷中心，以减少连接管线和降低能耗；
（4）创造良好的生产环境，达到功能区分明确，保持清洁的厂容和厂貌，避免交叉污染，在厂区空地进行绿化，种植花草树木，立足把工厂建设成为环境友好型企业，有利于生产工人的身心健康和实施文明生产、安全生产。
3.4.2.总平面布置方案
本项目原材料堆场、原材料预处理和粉磨、砖生产、养护、堆码工段、公用设施组成，顺序布置。
原材料预处理和粉磨车间噪音及粉尘灰较大，可以布局在下风口及人员流动较少的地方，配料、料仓、成型设备荷载较大，布置在地基耐力较好的位置。
全生产区进行水泥硬化，在厂区形成环形路。
生产线建成后，可在厂房周围、道路两侧布置带状绿化，栽植果树、草坪及花木，以美化环境。
3.4.3总平面面积
3.4.4建筑结构与土建
地震：
按国家相应法规，抗震设防烈度为7度。
建筑材料：
工程需要的水泥，钢材，砖，石，砂等均由当地提供。
施工安装条件：
一般具有国家二级以上安装资格证书的单位可承担本工程项目的施工和安装，特种设备需要生产厂家安装。
生产厂房：
按照各专业提供的可研设计条件，在满足生产工艺的前提下,力求经济、美观、实川。
对生产类型不同的厂房，根据其生产特点,对防腐蚀、防风、迎风、采风、环境卫生等有特殊要求的区域采取相应措施。
结构设计：
结构造型的原则足先进、可靠、经济、合理:
尽量就地取材，降低建设成本；
结构形式：
根据建筑物的跨度、髙度、层数、荷载情况
设计中贯彻一体化、轻型化、露天化原则,优先选用新结构、新材料。
3.5动力方案
（1）主要用电设备
⑵说明：
整个生产系统总电力负荷为507KW,工程的负荷等级为三级，直接由磷肥厂变压器引入,本工程内设置一座变配电室,位于主厂区旁.全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0.75。
从配料计量、配料凋整、配料记录采用计算机自动控制，生产操作均要求PLC自动控制;各种原材料及料浆分别采用电子秤及计量罐,确保计量准确。
KT盘为模拟控制台，设集中控制室，生产机械均有启动试车按钮及事故停车开关，各楼层分配器之间均有信号联系。
主要电器设备选型
变压器：
变压器选用油寖电力变压器，型号：
59-1000/10，10kV1000kVA。
10kV侧开关柜：
固定金属封闭开关柜XG
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