入库作业计划表.docx

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入库作业计划表

入库作业计划一、货物分类

根据物动量进行分类，如图一

6.9320112

山地玫瑰蒸馏果酒

909090907070303020

0.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%

出库量（箱）周转率57503100221014708906805004003402702602402001901801301201101009090

32.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%

累计周转率

32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%90.00%91.12%92.18%93.18%93.91%94.58%95.20%95.75%96.26%96.76%97.26%97.77%98.27%98.77%99.16%99.55%99.72%99.89%100.00%

cba

可知小师傅方便面归属于a类货物，诚诚油炸花生仁归属于b类货物，沃尔特舒汽车维修专用工具归属于c类货物。

二、货物组托

（一）小师傅方便面组托平面图：

重叠式堆垛

奇数层

偶数层

0.595m

6箱/层，共三层，共需要两个托盘。

（二）诚诚油炸花生仁：

重叠式堆垛奇数层0.395m

偶数层

0.395m

12箱/层，共两层，需要一个托盘。

（三）沃尔特舒汽车维修专用工具：

压缝式

奇数层

偶数层

12箱/层，两层，共需两个托盘。

三、货位信息篇二：

入库作业操作步骤

入库作业步骤

1入库订单

1.1点击【订单管理/入库计划】进入入库计划页面

;

1.2点击【新增】按钮，进入到新增页面

:

1.4点击增加货品：

加入计划入库的物料信息;

说明:

1、计划单号：

该项为必输项；

2、客户名称：

该项为必输项；

3、计划入库日期：

该项为必输项；

4、备注：

该项可以为空；

1.5保存入库计划信息：

（如上图）

完成增加货品操作以后，点击【保存】按钮，保存入库计划。

1.6订单处理

点击【订单管理/订单处理】进入订单处理页面；

点击订单，点击确认按钮确认客户订单信息

2入库操作

2.1入库作业

点击【入库管理/入库作业】，进入到入库订单列表页面：

选择一个入库单：

点击【确认】按钮，入库单状态由未确定变为已确定，并且组托状

态变为待组托，上架状态变为待上架；

2.2组托

功能概述：

组托就是用手持终端对入库确认过的货品进行组托。

第一步：

用登录物流大赛软件的账号登录；

第二步：

主界面页面，如下图，点击【入库作业】按钮，进入到入库作业页面；

第三步：

在入库作业页面，如下图，选择一个入库单状态是待组托的入库单，点击【组托】按钮，进入到入库作业-组托页面；

第四步：

在入库作业-组托页面，如下图，将光标移动到“托盘”的输入框内，用扫描托盘的标签；

扫描时按住终端机上中部的黄色按钮，如下图所示。

篇三：

物流货物入库计划书

113202班116室课程设计

课程：

出入库方案执行及设计院系：

汽车营销学院专业：

物流管理班级：

113202组别：

第

六

班组

小组成员：

张铎、刘淼、李德阳、赵海祥、

阚艳鹏、白天琦

指导老师：

高老师

课题工作时间：

2012-4-10至2012-4-20

摘要：

该课程是根据202立体库为研究对象，从货物出入库的最优设计和执行为研究目的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排；出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。

整个方案主要围绕出入库的高效率地成本而研究，并且结合实际来操作。

重点词：

堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。

1、封面第1页2、摘要第2页3、工作安排第6页4、入库货物组托示意图（平面图）5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案总结

第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17页第18页

实训202立体库出入库方案设计任务书

注：

货位信息：

1、货位采用不固定货物式的货位管理方式，货物可以随机摆放任何货位。

仓库为自动化立体托盘多层货架仓库，长*宽*高=460*460*3602、设备

手动叉车、推车、自动化立体库，计算机、托盘、卷尺、纸质料箱3、托盘尺寸：

460*460*20（），40个

4、纸质料箱尺寸：

390*300*140（）,18个,纸箱壁厚为7（）篇四：

仓库作业流程

物流仓库作业流程

入库

一．入库作业：

卸货进库、入库验收、入库搬运等，二．在库作业：

加工、储存、整理，包装，检测三．出库作业：

货物捆扎、出库搬运、出库装载2.集装箱卸装载平台

主要功能：

集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四．物流仓库外围布局

1.转运仓库在整体上车辆及人行通道分离，车辆通行道均为单向双通道2.卸货及收货搬运通道（搬运电梯）分离；3集装箱拆装箱区域及送货提货区域分离4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责；

物流仓库管理运营流程

作业指令计算机信息流

入库作业流程

入库流程基本分为：

入库委托单输入、确认。

选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。

依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。

1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。

2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。

3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。

4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。

5.卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。

6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。

录入人员按编号装订，归档，保存。

入仓单送货单位：

送货时间：

编号：

车牌：

制单人：

制单时间：

5.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。

6.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码及扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。

在库作业

1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2.客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。

3.3.操作中心通知相关业务操作人员。

4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。

作业通知单

申请作业单位：

作业时间：

作业内容：

费用：

收单人：

收单时间：

作业负责人：

出库作业

1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单

3.货物出库，将货物搬运至装货月台，及货运人员确认出库数量，双方签字确认。

4.在仓库库存系统内记录出货的货物。

篇五：

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书

1.0[目的]保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货.

2.0[范围]适用于公司部

3.0[定义]

3.1生产计划:

使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划.

3.2物料控制:

是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.

3.3紧急插单:

未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单.

3.4紧急物料:

未按正常采购周期要求交货的物料.

4.0[职责]

4.1组:

负责生产计划的制定及计划执行的监控.

4.2生产部:

负责生产计划的执行及生产过程物料管理.

4.3组:

负责物料计划的制定及生产过程物料控制.

4.4品管部:

负责整个过程品质保证.

4.5工程部:

负责整个过程产品及工艺资料的输入.

4.6采购部:

负责整个过程物料保质保量按时到位.

4.7货仓部:

负责整个过程中物料及产品的收发存作业.

4.8营销中心:

负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.

5.0[内容]

5.1生产计划的前期控制

5.1.1订单接收规定

a订单接收时间:

上午10:

30-11:

00下午:

16:

00-16:

30

（如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,）

b订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:

①样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品.

②未符合公司标准产品名称型号.

③交期日期不符合《产品生产周期表》.

④订单附页内容不全且无法确认.

⑤特殊订单总经理室未签字订单.（订单数量低于500,倒车雷达订单等）

⑥订单有特殊要求必须先征询工程部确认后方可下单，反之可予以拒收.

c订单交接时必须作好交接记录;

5.1.2订单处理

a生管对新接收的订单之处理

①生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；②《生产计划周排程表》每周制定一份，经主管核准后分发给物管，相关部门以邮件形式传达；

③《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，生管需及时反馈给部门主管，由部门主管会同生产部主管作生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；

④同时，生管需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号转化为内部制造命令号；

b物管对新接收的订单之处理

①物料计划员必须即时制定出订单之物料需求计划表，（后续需求运算（备注：

公司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再作申购计划；但订单通用料可以先行；）

②物料需求计划表（公司表单为《订单物料计划》）需经过物管审核，主管核准后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；（有系统可免此动作）

③物料计划员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由主管结合库存实际状况进行评估（即审核动作），最后交由部门经理作核准动作！

④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，需求日期将视为次日日期.

c附录:

物料申购原则:

①物料需求交期依物料采购周期标准进行.

②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.

③如在标准上要提前物料交期，需由部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.

④如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到部协商处理，方可生效.

⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，部及制造厂部总监参及一起决定.

5.1.3订单评审规定

a订单评审规定时间统一为每天下午16：

30～１7:

00钟（周六为上午11点,周一下午14点）,如遇无订单评审,须由主管在订单评审前十分钟电话通知各部；

b订单评审人员必须为各部门主管或负责人

①部：

由主管一个人参加,不在时可由生管替代.

②工程部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；

③采购部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；

④品管部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；

⑤营销部：

必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先把订单之要求详尽交代他人代为出席；

⑥订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由主管统计汇报部门经理,再由厂部处理；

c订单评审要求

①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；

②订单不属公司标准，需按以下去操作；

⑴首先要求营销部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.

⑵工程部负责将营销部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.

⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.

⑷品管部必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.

⑸主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.

注明：

营销部订单下达所有涉及到菲林之要求，首先必须经过企划部作出菲林后，方可连同订单一起参及订单评审；或者现场承诺菲林（或相关客供材料）的到位时间；主管然后依到位时间作出交货日期评估；

③订单签属交期明确，不允许出现无时间的限制（如保持有库存5000之类记录）

d订单评审结果要求当场评审完成并在一个工作日返回营销部.

e订单评审各部严格按公司程序文件作业.

5.2生产计划的操作规定

5.2.1物料需求的跟进

a收料中心收料补充

①收料中心每天依系统采购到料日期作收料动作.

②每天可收物料日期范围：

在物料需求的日期提前一天.

③部如仓区出现存货困难，物管必须在物料到料前两天以书面（联络单）通知采购部，并得到采购部的确认.④物管每天必须将到料情况和物料检验状态进行跟进.

⑤收料中心对当日的到料及时作送检动作（生产急需物料需由收料员知会），并在四小时内作跟进一次，如有品质异常问题，需及时反馈给物管.

b物料准时交货跟进

①物料计划员每天依进料信息，做《物料准时交货日统计表》呈报物管.

②物管综合《生产计划周排程表》的物料需求情况，将《物料准时交货日统计表》传达到采购部，要求采购部对未到物料作二次交期确认，并签名；

③物管须依《生产计划周排程表》信息对二次交期作评估，在不能满足《生产计划周排程表》之要求，需及时及生管作出计划异常沟通，如因物料交期影响生产计划执行，会导致订单延误交期，需及时知会采购，并向主管报告情况；④主管必须对所报告的物料紧急情况作处理，并及各部沟通,作好信息反馈工作；

c物管必须每日向部门主管反映物料异常问题,以急时得到处理.

5.2.2生产计划的制定

a生管依《生产计划周排程表》，结合订单出货情况，制订出《每日生产计划》，经主管核准后发放相关部门，要求如下：

①生产计划表需反映每天各生产线的生产明细，并依产品标准定额工时，注明各生产线加班时间，以及注明各小组的生产顺序.

②生产计划必须每天在下午15：

00钟发放各部门.

③生产计划要求不欠料，货仓输单员需在17点之前将计划套料单打印出来，由货仓主管负责监控次日计划的物料发放工作,必须在当日全部完成.

④如有欠料并有采购部确认计划中之物料需在生产当日时间内抵达，需在计划中注明；

b生产计划两天制不变规定

①生产计划要求两天内不作任何变动，任何销售插单不予受理；（如遇特殊紧急情况需由制造部总监审批，部方可作计划更改.

②营销部有特殊客户订单作口头通知出货情况，必须在出货前三天知会到部，以便部作计划安排.

c如有营销部及各部门《联络单》需部作入生产计划中按排时，要求如下：

①《联络单》内容要求需详尽描述操作内容，并要求部门总监审核.

②《联络单》中有涉及工程技术部分，首先需由工程技术部门输入操作资料；

③《联络单》中有涉及产品更改内容，必须由制造部总监核准.

④《联络单》下达时间同订单接收时间，完成时间必须由部主管依操作内容进行确定，并由部门经理核准；

（因考虑两天内计划不变，联络单完

成时间至少不能低于两天）.

5.2.3生产计划的执行及跟进

a生产计划的执行规定

①生产部必须依生产计划内容执行，不得随意改动计划内容（如生产顺序）.

②生产计划在执行过程中，如遇上异常情况，相关部门主管必须到场，并在最快时间内以口头知会到生管处，在半小时内，部需接到问题解

决方案；如解决好了，也必须以书面文件知会；如解决不了，生管作生产计划变更，并必须得到部门主管审核，部门经理核准.

b生产计划的跟进规定

①生管必须每天上午9点现场进行跟进计划执行情况.

②生产部当日的生产计划，必须在次日9点钟之前全部入库完毕.

③生产部文员在每天10点之前，将生产报表汇总成《生产日报表》送交部生管,生管依报表作跟进动作.④货仓输单员必须及时在每天九点之前,将生产完工产品输入系统,生管依每日计划对生产部进行跟进，并对未完成计划之产线作扣分处理；为确保

计划的执行，输单员必须确保仓存数据据随时更新.

⑤文员每天必须在十一点钟之前作出《部日清表》，将每日计划执行状况,以及当日物料执行情况作分析评估，并确定责任部门，经主管审核后，呈部门经理,然后转制造厂部.

5.2.4生产计划的结案规定

a生产部当计划完成，须在所规定时间内将成品入库，作业同《订单准时交货控制程序》中5.6要求执行.

b当生产计划完成,订单跟踪卡需即时签收好呈交给生管,由生管统一在每天十点钟之前反馈给营销部.

c订单完成后七天之内未出货,由货仓主管汇总在《每周在库订单成品清单》上，以邮件形式发送给总经理室、营销中心总监及制造总监.

5.2.5紧急订单的处理

a紧急物料处理

①紧急物料类型

⑴销售部未按正常生产周期交货，紧急插单所需采购的物料.

⑵原有申购，但因产品品质或其它原因需更改的物料.

⑶物料需求计划不准造成欠料的物料.

⑷因送料不合格或临时更改资料退货，而急需补回的物料.

⑸公司其他情况的紧急物料.

②部物管在发现紧急物料时，及时通知物料计划员作好物料申购,同时由物管填写《联络单》，注明要求到料时间，交主管审核、部门经理

批准后交采购部.

③采购部接到紧急物料申请之《联络单》后，由采购主管评审，在1个小时内回复部结果,并由物管跟进到料情况.

④所有紧急物料申请必须作登记统计表,每月作分析图表,以作预防措施.

b紧急订单处理

①订单交货不在正常生产周期内，业务员接单后需填写《紧急插单申请单》，经营销中心总监审核后，连同订货通知单交处.

②已评审后确定交货期的订单，客户要求要提前交期,由销售助理填写《合同更改申请及通知单》，经营销中心总监审核后交主管处.

③接到《紧急插单申请单》后，由主管评审对订单作相应回复.

⑴如订单有库存物料，主管依生产情况回复销售具体的交货时间.

⑵如无料，下达紧急物料采购单,依紧急物料处理内容操作，依采购回复物料到料时间回复销售具体交期。