起重机械安装施工方案.docx
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起重机械安装施工方案
设备名称：
施工升降机
使用单位：
浙江大舜公路建设有限公司
施工升降机安拆安全专项施工方案
编制：
审核：
批准：
第一节工程及施工升降机简介
一、设备简介：
生产厂家：
浙江永欣建筑设备有限公司，设备型号：
SC200/200-A，
设备标准高度：
150米，目前安装高度：
米，设备出厂日期：
2018年7月，设备出厂编号：
18073019,18073020，台数：
2台；
二、工程概况：
工程名称：
G322龙泉安仁至西街段改建工程；
工程地址：
G322龙泉安仁至西街段改建工程第2标段；
监理单位：
丽水市丽通工程监理有限公司；
施工单位：
浙江大舜公路建设有限公司；
安装单位：
浙江泰升起重机械有限公司。
三、编制依据：
本工程方案编制，施工过程，及验收依据以下标准及规范：
施工升降机使用说明书
《起重机械安全规程》
《起重设备安装工程施工及验收规范》
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺。
四、施工升降机基础设计概况：
根据G322龙泉安仁至西街段改建工程的施工总平面图布置。
拟在本工程设置施工升降机2台，安装高度为米，并设置附墙架，附墙架设置依次向上6-9米/道。
五、施工升降机覆盖范围内环境及安装注意事项：
现场道路畅通，汽车吊可以进入，路基基底要求承载力为20吨/平方米，汽车吊受力面积要求加大。
第二节安装前的准备
一、升降机安装前的准备工作：
1、安装人员要求
（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械、电气操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
（3）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
（4）安装过程应听指挥，不得各行其事。
（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
2、安装前设备的准备工作
设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
（1）安装前应将2-3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
（2）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将3个导轨架标准节事先用M24×240的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。
（3）必要的辅助设备：
3t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪（或铅垂仪）一台。
3、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。
4、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20M。
一般每个吊笼用一根大于25㎡的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
5、应具备合适的起重设备及安装工具。
6、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
7、用户应按要求制作基础。
8、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。
9、根据用户需要，自备站台附件，如：
过桥板、安全栏杆等。
10、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≦4Ω。
11、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为±5%，供电功率不小于电机总功率。
12、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。
13、工地应当配备合适的漏电保护开关。
第三节安装步骤
一、升降机安装：
1、将基础表面清扫干净。
2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
3、安装基础节，拧紧螺栓。
4、安装吊笼下缓动弹簧。
5、用起重设备将吊笼吊起就位。
6、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。
（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。
7、用起重设备吊起传动小车。
8、从标准节上方使传动小车就位。
9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
10、将制动器复位。
11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。
13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
16、调整门锁。
二、吊笼、外笼安装及调整：
1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。
3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
5、所有门应开关灵活。
6、安装缓动弹簧。
三、导轨架的安装：
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，启动升降机。
当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。
用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
安装高度
＜70
＞70～100
＞70～100
＞70～100
允许偏差（mm）
高度×1/1000
70
90
110
四、附墙架的安装：
1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2、将两要管与附墙座连接。
3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
附墙架与墙连接
【例1】与墙的预埋件相连【例2】用穿墙螺栓固定
【例3】预埋螺栓【例4】与钢筋结构焊接
注意：
根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件。
Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墙架安装及电缆保护架安装
五、外笼门限位开关安装：
1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。
2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。
3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。
4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。
5、检查外笼门限位开关是否工作正常。
第四节整机调试
一、整体调试：
升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：
轨道架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
＞70～100
允许偏差（㎜）
高度×（0.5/100）
35
安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：
二、腰滚轮侧隙调试：
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后紧固腰滚轮螺栓。
三、齿轮与齿条啮合间隙调试：
用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.2～0.5㎜，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。
四、导轮与齿条的间隙调试：
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
五、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm,按下急停按扭。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89·位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁及减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89°位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。
第5节施工升降机的加节
1、加节作业前的准备工作
1、安装人员要求
（1）参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械、电气操作技能和排除一般故障的能力。
（2）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。
（3）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。
（4）安装过程应听指挥，不得各行其事。
（5）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。
2、安装前设备的准备工作
设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。
（1）安装前应将2-3套附着装置清点好，准备安装时使用。
特别是附着装置用的各种联接件和标准件。
（2）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）可协助安装。
二、导轨架的安装
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，启动升降机。
当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。
用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
三、整机调试
加节安装完成后按照本方案第四节整机调试方案进行整机调试。
第六节施工升降机的拆卸
一、拆 卸：
１、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
２、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
３、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
４、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。
５、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
６、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
７、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。
８、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
９、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
１０、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
１１、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
１２、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。
１３、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。
１４、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
１５、严禁夜间进行拆卸作业。
１６、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。
二、电缆导向装置的拆卸：
１、拆下所有电缆保护架。
２、将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。
３、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
三、轨道架及附墙架的拆卸：
１、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。
２、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。
３、拆卸中间挑线架及静电缆。
４、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
５、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。
６、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：
a.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；
b.从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；
c.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。
d.拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。
四、上传动机构、吊笼的拆卸：
1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源，并拆卸随行电缆。
3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。
5、拆卸其余标准节。
五、外笼的拆卸：
１、拆卸所有外笼围栏。
２、拆卸底座。
六、现场清理：
拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。
清除安全隐患。
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