清洁生产分析.docx

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清洁生产分析

第13章清洁生产分析

13.1清洁生产内容介绍

清洁生产是为了克服末端治理环境战略的弊端而提出的新的污染预防战略。

清洁生产是从设计开始、到能源与原材料选择、工艺技术与设备采用、废物利用及运行管理等各个环节，通过不断采取综合性的预防措施，提高资源利用率，减少或避免污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害，其实质就是污染预防。

2012年2月29日第十一届全国人大常委会第二十五次会议审议通过了《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国清洁生产促进法>的决定》，并于2012年7月1日开始实施。

这是我国第一部以污染预防为主要内容的专门法律，标志着我国可持续发展有了历史性的进步，推行和实施清洁生产走上了法制化和规范化管理的轨道。

因此，推行清洁生产是走新型工业化道路，实施可持续发展战略必然选择。

《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条明确规定：

“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。

”

《建设项目环境保护管理条例》规定：

“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”；国家环保局《关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知》（环控[1997]232号）中，明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容，具体要求：

（1）项目建议书阶段，要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。

（2）项目可行性研究阶段，要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价，最大限度地减少技术和产品的环境风险。

（3）对于使用限期淘汰的落后工艺和设备，不符合清洁生产要求的建设项目，环境保护行政主管部门不得批准其项目环境影响报告书。

（4）所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。

利用废纸已成为我国造纸工业发展循环经济的重要环节。

利用废纸替代原生纤维木浆造纸，不仅可以大量节约木材纤维原料，而且可降低能耗30％～40％，节约清水用量40％～50％，有利于生态环境的保护及降低生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

本次评价从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端治理前），废物回收利用指标和环境管理要求等五个方面，进行拟建项目的清洁生产指标分析。

13.2清洁生产分析

13.2.1原辅材料及产品的清洁性分析

1）拟建项目主要原料为商品木浆和进口废纸，商品木浆为木材纤维原料，无化学制浆过程。

商品木浆具有无毒、可再生性、可循环利用等特点；废纸无毒无害。

因此，原料符合清洁生产的要求。

2）拟建项目生产过程中还要添加一些辅助原料来调节纸张的硬度、光泽度、颜色、强度等。

主要辅助材料有阳离子淀粉、表面施胶剂、涂料、填料等。

①表面施胶剂：

主要成分为氧化淀粉。

氧化淀粉是通过氧化原淀粉而得到的变性淀粉，具有粘度低、稳定性好、透明度高的特点。

淀粉主要是谷物中提取出来，可自然降解，对人体及环境不会造成不良影响。

②涂料：

主要成分为颜料、胶粘剂和辅助剂。

颜料主要有高岭土碳酸钙、滑石粉、铁白、锻白和沉淀磺酸钡等，其粒径一般在1~2um；胶粘剂主要有淀粉、乳胶等；辅助剂含量较少，约占涂料量的3~5%。

③填料：

主要成分为滑石粉、白土和碳酸钙。

由此可见，以上辅料均为环境友好产品，无毒或低毒，用量少，可回收、易处理。

3）拟建项目最终产品为涂布白纸板，清洁卫生；在完成使用功能后，纸张可回收后利用或被自然界微生物和植物分解、吸收。

综上分析，拟建项目原辅材料及产品均符合清洁生产的要求。

13.2.2生产工艺及设备的先进性分析

1）采用目前国内先进的制浆生产设备，可确保产品质量稳定、单耗低，操作、管理简便、安全可靠。

2）制浆车间生产线水力破碎机采用“D”型槽体，改变传统破碎机产生的涡流形式；采用节能转子和菱形专利设计筛板，缩短浆料循环流动路径，降低破解所需时间。

3）制浆流程对浆料采用分级处理，只需对长纤维进行热分散处理，降低蒸汽消耗和设备运行负荷。

4）抄纸车间纸机采用稀释水流浆箱，通过调节浆料浓度来控制横幅定量，有效控制纸幅定量波动，提高产品质量和纸机工作效率，降低能耗。

5）抄纸车间选用5600三叠网纸板机配备机内帘式涂布机。

网部采用三叠网的形式，可增强脱水能力，降低动力负荷，出网部湿纸页的干度达到22-24%，提高生产效率；压榨部采用的是大辊压榨形式，设备布置紧凑，各点线压力均一，压榨的线压力大；可保证纸页的横幅水份均匀一致，可提高压榨部湿纸页的干度达到46%，从而降低纸页干燥蒸汽消耗；涂布采用帘式涂布技术，涂层更均匀平整，运行性能提高，损纸和停机时间达到最小，提高纸机工作效率；烘干部采用引射式热泵供汽控制系统，实现造纸干燥部二次蒸汽引射增压全利用，比传统通汽方式节汽15%以上；完全排净烘缸积水，间接地提高了车速；先进的水力喷射泵技术，实现不间断排除不凝性气体，最大限度地实现余热和冷凝水回收再利用，以达到回收热能，降低水处理费用和清水耗用量的目的。

造纸机还采用了密闭汽罩、袋区通风的热回收技术，通风系统利用了余热回收系统加热干燥热风，回收大部分热能，提高了干燥效率，降低了蒸汽消耗量。

同时自控装备水平与设备装备水平相匹配，设置相应的QCS和DCS控制系统。

上述生产方法、工艺流程和技术装备水平具有先进成熟等特点，达到目前国际上先进水平，适合拟建项目的具体情况。

拟建项目纤维原料选择经济合理，生产工艺和生产设备选型先进可靠，采用自动控制技术，因此该项目具有较高的技术水平，符合清洁生产对工艺及设备的要求。

13.2.3制浆造纸清洁生产分析

中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部公告（2015年第9号）：

为贯彻落实《清洁生产促进法》（2012年修正案），进一步形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，指导和推动企业依法实施清洁生产，整合修编了《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》等体系，现予以发布，并于2015年4月25日起施行。

废纸浆评价指标项目、权重及基准值与拟建项目各项指标的对比见表13.2-1。

涂布纸定量评价指标项目、权重及基准值与拟建项目各指标的对比见表13.2-2。

表13.2-1A废纸浆评价指标项目、权重及基准值与拟建项目各项指标的对比

序号

一级指标

一级指

标权重

二级指标

单位

二级指

标权重

Ⅰ级基准值

Ⅱ级基准值

Ⅲ级基准值

拟建项目

基准及赋值

1

生产工艺及

设备要求

0.3

碎浆

脱墨废纸浆

0.25

碎浆浓度＞15%

碎浆浓度＞8%

碎浆浓度＞4%

---

---

---

非脱墨废纸浆

碎浆浓度＞8%

碎浆浓度＞4%

4~5%

Ⅱ级

6

2

筛选

0.25

压力筛选

压力筛选

Ⅰ级

7.5

3

浮选

0.25

封闭式脱墨设备

开放式脱墨设备

无脱墨工艺

Ⅰ级

7.5

4

漂白

0.25

过氧化氢漂白、还原漂白（不使用氯元素漂白剂）

无漂白工艺

Ⅰ级

7.5

5

资源和能源消耗指标

0.3

*单位产品取水量

脱墨废纸浆

m3/Adt

0.5

7

11

30

---

---

---

非脱墨废纸浆

5

9

20

0

Ⅰ级

15

6

*单位产品综合能耗

脱墨废纸浆

废旧新闻纸

kgce/Adt

0.5

65

90

120

---

---

---

其它废纸

140

175

210

---

---

---

非脱墨废纸浆

45

60

85

52

Ⅱ级

12

7

资源综合利用指标

0.1

水重复利用率

脱墨废纸浆

%

1

90

85

80

---

---

---

非脱墨废纸浆

95

90

85

93.90

Ⅱ级

8

8

污染物产生指标

0.15

*单位产品废水产生量

脱墨废纸浆

m3/Adt

0.6

5

8

25

---

---

---

非脱墨废纸浆

3

6

15

0

Ⅰ级

9

9

*单位产品COD产生量

脱墨废纸浆

kg/Adt

0.4

22

35

40

---

---

---

非脱墨废纸浆

10

20

25

0

Ⅰ级

6

10

清洁生产指标管理

0.15

参见表13.2-1B

Ⅰ级

14

表13.2-1B制浆（纸产品）企业清洁生产管理指标项目基准值与拟建项目各项指标的对比

序号

一级

指标

二级指标

指标分值

Ⅰ级基准值

Ⅱ级基准值

Ⅲ级基准值

拟建项目

基准及赋值

1

清洁

生产

管理

指标

环境法律法规执行情况

0.155

符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；

污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求

符合国家和地方有关环境法律、法规，废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求

Ⅰ级

15.5

2

产业政策执行情况

0.065

生产规模符合国家和地方相关产业政策，不使用国家和地方明令淘汰的落后工艺和装备

符合相关政策，无淘汰或落后工艺及设备

Ⅰ级

6.5

3

固废政策执行情况

0.065

采用符合国家规定的废物处置方法处置废物；一般固体废物按照GB18599相关规定执行；

危险废物按照GB18597相关规定执行

固废均得到妥善处理，符合相关法规政策

Ⅰ级

6.5

4

清洁生产审核情况

0.065

按照国家和地方要求，开展清洁生产审核

拟建项目建成后，每2~3年进行一次清洁生产审核

Ⅰ级

6.5

5

环境管理体系制度

0.065

按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，

环境管理程序文件及作业文件齐备

拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件

拟建项目需按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，

齐备环境管理程序文件集作业文件

Ⅰ级

6.0

6

废水处理设施运行管理

0.065

建有废水处理设施运行中控系统，

建立治污设施运行台账

建立治污设施运行台账

设有污水处理设施中控系统，建有治污设施台帐

Ⅰ级

6.0

7

污染物排放监测

0.065

按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与环境保护主管部门的监控设备联网，并保证设备正常运行

对污染物排放实行定期监测

废水设有在线监测设备，并与当地环保部门联网

Ⅰ级

6.5

8

能源计量器具配备情况

0.065

能源计量器具配备率符合GB17167、GB24789三级计量要求

能源计量器具配备率符合GB17167、GB24789二级计量要求

配有能源计量器具，符合相关标准要求

Ⅰ级

6.0

9

环境管理制度和机构

0.065

具有完善的环境管理制度；设置专门环境管理机构和专职管理人员

设有环境管理制度，设置专门环保机构并配备专职管理人员

Ⅰ级

6.5

10

污水排放口管理

0.065

排污口符合《排污口规范化整治技术要求（试行）》相关要求

符合国家及地方相关排污口规范化要求

Ⅰ级

6.5

11

危险化学品管理

0.065

符合《危险化学品安全管理条例》相关要求

符合《危险化学品安全管理条例》相关要求

Ⅰ级

6.5

12

环境应急

0.065

编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练

编制系统的环境应急预案

拟建项目设有应急预案及定期开展环境应急预案演练

Ⅰ级

6.5

13

环境信息公开

0.065

按照《环境信息公开办法（试行）》第十九条要求公开环境信息

按照《环境信息公开办法（试行）》第二十条要求公开环境信息

拟建项目环境信息需按照《环境信息公开办法（试行）》第十九条要求进行公开

Ⅰ级

6.5

14

0.065

按照HJ617编写企业环境报告书

项目建成后，建设单位应按照HJ617-2011编制环境报告书

Ⅰ级

6.5

表13.2-2A涂布纸定量评价指标项目、权重及基准值与拟建项目各项指标的对比

序号

一级指标

一级指

标权重

二级指标

单位

二级指

标权重

Ⅰ级基准值

Ⅱ级基准值

Ⅲ级基准值

拟建项目

基准及赋值

1

资源和能源消耗指标

0.2

*单位产品取水量

m3/t

0.5

14

19

26

10.1536

Ⅰ级

10

2

*单位产品综合能耗

kgce/t

0.5

320

380

430

289.18

Ⅰ级

10

3

资源综合利用指标

0.1

水重复利用率

%

1.0

90

85

80

93.90

Ⅰ级

10

4

污染物产生指标

0.3

*单位产品废水产生量

m3/t

0.5

12

16

23

8.6275

Ⅰ级

15

5

*单位产品COD产生量

m3/t

0.5

11

16

19

15.75

Ⅱ级

12

6

纸产品定型评价指标

0.4

参见表13.2-2B

Ⅰ级

32.5

表13.2-2B纸产品企业定性评价指标项目及权重与拟建项目各项指标的对比

序号

一级指标

指标分值

二级指标

指标分值

Ⅰ级基准值

Ⅱ级基准值

Ⅲ级基准值

拟建项目

基准及赋值

1

生产工艺及装备指标

0.375

真空系统

0.2

循环使用水

拟建项目循环使用水（白水、中水）

Ⅰ级

7.5

2

冷凝水回收系统

0.2

采用冷凝水回收系统

拟建项目干燥部烘缸设有冷凝水回收系统

Ⅰ级

7.5

3

废水再利用系统

0.2

拥有白水回收利用系统

拟建项目抄纸车间设有白水多圆盘系统

Ⅰ级

7.5

4

填料回收系统

0.13

拥有填料回收系统（涂布纸有涂料回收系统）

设有填料回收系统和涂料回收系统

Ⅰ级

4.0

5

汽罩排风余热回收系统

0.13

采用闭式汽气罩及热回收

设有闭式汽气罩及热回收

Ⅰ级

4.0

6

能源利用

0.14

拥有热电联产设施

无

---

---

7

产品特征指标

0.25

*染料

0.4

不使用附录2中所列染料

拟建项目制品属于涂布纸

---

---

涂布纸

不使用附录2中所列染料，不使用含甲醛的涂料

所用染料均不在附录2名录中，均不含甲醛

Ⅰ级

10

8

*增白剂

纸巾纸/食品包装纸/纸杯

0.2

不使用荧光增白剂

拟建项目制品属于涂布纸

---

---

9

环境标志

复印纸

0.4

符合HJ/T410相关要求

拟建项目制品属于涂布纸

---

---

10

再生纸制品

符合HJ/T205相关要求

拟建项目采用废纸及木浆板为原料生产轻涂牛卡纸，属于再生纸制品，符合HJ/T205相关要求

Ⅰ级

8

11

清洁生产管理指标

0.375

参照表13.2-1B

Ⅰ级

32.5

13.2.4清洁生产分析

根据《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》，本次环评分为废纸浆和纸制品两部分对拟建项目清洁生产水平进行评价。

拟建项目单位产品取水量为10.1536m3/t纸，其中新鲜水0.5227m3/t纸，中水8.2441m3/t纸（其中东阿县兴阿污水处理厂中水4.12205m3/t纸、厂区污水处理站中水4.12205m3/t纸），蒸汽冷凝水1.3868m3/t。

其中废纸制浆使用清白水，不消耗其它水。

吨纸耗蒸汽量为2.416t/t纸，其中制浆车间热分散消耗0.1050t/t纸，抄纸车间干燥部消耗2.0936t/t纸，淀粉熬制消耗0.2174t/t纸。

一、废纸浆各评价体系指标计算

（1）废纸浆单位产品取水量（m3/t产品）

根据物料平衡，制浆车间产生白水为64.622t/t产品，制浆车间回用清白水为88.346t/t产品，即拟建项目制浆车间产生的浊白水经白水多圆盘处理后全部回用，且部分抄纸车间产生的浊白水经白水多圆盘处理后回用到制浆车间，制浆车间不消耗其它水量。

（2）废纸制浆单位产品综合能耗（kgce/tAdt）

拟建项目废纸制浆单位产品综合能耗为：

①单位电耗为39.91kwh/t纸，折合标煤为139.91×10-4×1.229=0.0172tce/Adt；

②单位蒸汽消耗为0.1050t/t纸，折合标煤为0.1050×1000×2746.3kJ/kg×0.03412×10-6=0.0098tce/Adt；

③拟建项目为非脱墨废纸浆，一级热分散系统，能耗需增加25kgce/Adt；

单位产品综合能耗为：

（0.0172+0.0098）×1000+25=52.0kgce/Adt。

（3）制浆车间水重复利用率（%）

制浆车间水全部重复利用，利用率为100%

（4）废纸制浆单位产品废水及污染物产生量

根据物料平衡，制浆车间产生白水为64.622t/t产品，制浆车间回用清白水为88.346t/t产品，即拟建项目制浆车间产生的浊白水经白水多圆盘处理后全部回用，且部分抄纸车间产生的浊白水经白水多圆盘处理后回用到制浆车间。

二、涂布纸各评价体系指标计算

（1）单位产品取水量（m3/t产品）

拟建项目单位产品取水量为10.1536m3/t纸，其中新鲜水0.5227m3/t纸，中水8.2441m3/t纸，蒸汽冷凝水1.3868m3/t

（2）单位产品综合能耗（kgce/t产品）

拟建项目单位产品综合能耗为：

①单位电耗为519.91kwh/t纸，折合标煤为519.91×10-4×1.229=0.0639tce/t产品；

②单位蒸汽消耗为2.416t/t纸，折合标煤为2.416×1000×2746.3kJ/kg×0.03412×10-6=0.2264tce/t产品；

③单位新鲜水耗0.5227m3/t纸，折合标煤为0.5227×0.2571=0.134kgce/t产品；

④单位冷凝水耗为1.5439m3/t，折合标煤为1.5439×0.4857=0.750kgce/t产品；

⑤拟建项目为非脱墨废纸浆，一级热分散系统，能耗需增加25kgce/t产品；

单位产品综合能耗为：

（0.0639+0.2264）×1000+0.134+0.750+25=289.18kgce/t产品。

（3）水重复利用率（%）

拟建项目重复利用水量为7272.7m3/d，新鲜水用水量为472.94m3/d，水重复利用率为7272.7/（7272.7+472.94）×100%=93.90%

（4）单位产品废水及污染物产生量

吨纸废水产生量：

8.6275m3/t纸

吨纸CODcr产生量：

15.75kg/t纸

拟建项目各项指标与《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》中对应清洁生产标准指标的对比见表13.2-1和表13.2-2。

根据《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系》，拟建项目废纸浆部分综合评价指数为：

P=6+7.5+7.5+7.5+7.5+15+12+8+9+6+14=92.5＞85，其中限定性指标4项，属于Ⅰ级基准项目3项，属于Ⅱ级基准项目1项。

拟建项目纸产品综合评价指数为：

P=10+10+10+15+12+32.5=89.5＞85，其中限定性指标4项，属于Ⅰ级基准项目3项，属于Ⅱ级基准项目1项。

综上，拟建项目清洁生产水平为国内清洁生产先进企业。

13.2.5与《山东省重点工业取水定额》（DB37/1639-2010）的符合性分析

拟建项目吨纸取水10.1536m3、远小于《山东省重点工业取水定额》（DB37/1639-2010）表1中板纸类取水定额（22m3/t纸），符合山东省重点工业取水定额要求。

13.3循环经济分析

循环经济是最好的清洁生产途径，其要求遵守减量化、再利用和再循环三个原则。

造纸工业是我国的传统工业，是利用可再生资源进行生产活动的企业，拟建项目在建设过程中结合同行业成功的治污和综合利用经验，通过一系列措施来体现这一思想。

13.3.1减量化

这一原则在拟建项目生产过程中主要体现在：

1、通过采取较为先进的工艺和设备，减少水耗、能耗；

2、通过综合利用，减少水耗和污染物的排放量；

3、采用节电设备，提高用电效率，减少耗电量；

4、采用先进的温度控制系统和一定的保温设施，减少蒸汽消耗；

5、污水处理产生的污泥制成泥饼，外售制砖作为建筑原料；浆渣用作现有项目纱管纸生产中，作为生产原料。

13.3.2再利用和再循环

这一原则在拟建项目生产过程中主要体现在：

1、拟建项目制浆废水和抄纸白水经多圆盘过滤机处理后，大部分回用于制浆车间和抄纸车间；蒸汽冷凝水经反渗透装置处理后回用于抄纸车间。

2、污水处理站产生的污泥制成泥饼，外售制砖作为建筑材料，可实现综合利用。

3、浆渣用作现有项目纱管纸生产工艺中，作为生产原料，可实现综合利用。

4、拟建项目生产过程中产生的损纸全部作为原料回用于生产，废纸筛选出来的铁钉、塑料等杂质全部外售给废品收购站，确保各类污染物不外排。

拟建项目建成后全厂循环经济分析示意见图13.3-1。

13.4小结

拟建项目采用国内先进技术和设备，原材料和产品均符合清洁生产的要求，生产过程中采取的节能降耗措施可行，单位产品污染物的排放量较低，最大限度的实现了废物的资源化和减量化，其清洁生产水平属国内先进水平，符合清洁生产的要求。

13.5清洁生产建议

拟建项目较好的贯彻了清洁生产的原则，为继续提高项目的清洁生产水平，减少单位物耗、提高原料的利用率，减少废物的产生量，建议采取以下措施：

1）白水池应有足够容积，以减少因系统不平衡造成白水外溢或增加清水用量。

2）白水回收系统宜实施自动控制，合理调节白水分配。

3）机器检修和开停车等非正常情况下排污需要严格监测，废水应全部截留进白水池、调节池和污水处理站等设施，不能直接排放。

4）为加强企业清洁生产管理，建议在企业内部建立分区、部门、岗位的清洁生产责任制，并配套建立较完善的分区监测控制体系以及清洁生产数据库管理评估体系，对各个流程的数据都做到清晰把握，以便及时发现问题。

本次评价建议企业加强“三评估”工作：

①清洁生产措施评估，对于各生产单元半年进行一次追踪评估，评估结果形成书面报告，存档并上报；

②清洁生产特例评估，由管理部门抽样调查清洁生产措施的落实情况和措施的有效性，根据问题提出整改意见；

③清洁生产阶段评估，每季度和年终进行一次，对“十二五”规划项目的清洁生产进行阶段性总结，使清洁生产的绩效与各分区、部门的经济效益挂钩。