模板搭拆.docx
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模板搭拆
中国计量学院现代科技学院教学楼工程
模板搭拆
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
日期：
浙江省长城建设集团股份有限公司
中国计量学院现代科技学院教学楼工程项目部
目录
一、工程概况和工程特点.................................3
二、构造要求和施工方法.................................3
三、施工前的材料准备、机具工作.........................7
四、主体模板工程的施工流程.............................7
五、质量控制措施及验收标准.............................9
六、拆模制度..........................................10
七、砼结构的模板质量通病及预防措施....................10
八、拆模的安全技术....................................13
九、验算书............................................15
一、工程概况和工程特点
1、工程简介
中国计量学院现代科技学院教学楼工程位于杭州下沙高教园东区8号地块东半部,中国计量学院现代科技学院校区内，周边都为学校，北临德胜路，东边为文汇路。
。
本工程建设单位为中国计量学院，设计单位为上海复旦规划建筑设计研究院，监理单位为浙江江南工程管理股份有限公司。
本项目为多层学校建筑，总建筑面积33359m2（含半地下4183.6m2），建筑合理使用年限为50年，耐火等级为地上二级，地下一级，抗震设防烈度为6度。
按《JGJ130-2001》标准，根据框架工程特点，模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用九夹胶合木模板，Φ４８×3.5钢管作为支模支撑体系和加固体系,楼层梁、板、模板配三套，柱配二套以便模板周转。
2、模板设计选型
本工程各栋的梁、柱设计如下：
主楼：
柱，900×600，600×600，400×400，800×600，800×800等，高5.2m，3.9m等。
梁，250×500，350×800，350×1000，250×900，350×200等，跨度9m，4.5m等。
南北楼：
柱，500×500，400×1150，600×600，600×400，400×400等，高度3.9m等。
梁，250×750，250×400，250×550，250×650，300×800，跨度9m，8.4m，4.5m。
二、构造要求和施工方法
（一）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求
①梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
②立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
③梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
②当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
③高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、整体性构造层的设计
①当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
②单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
③双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
④在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计
①沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
②中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计
①最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
②顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求
①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
④地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求
①精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（二）施工方法
2、柱模板
（1）截面600×600mm，（高度5200mm）
柱模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。
水平方向对拉螺栓一道，竖直方向对拉螺栓一道，穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
柱模板竖楞截面尺寸60×80mm，间距200mm
柱箍采用圆钢管Φ48×3.5mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
框架柱模板简图:
3、框架梁模板及支撑
梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×3.5。
4、楼板模板及支撑
楼板支撑架立面简图
（1）楼梯模板施工：
要注意控制好楼梯标高，楼梯底模采用九夹胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭。
由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。
（2）拆模
梁跨度≥8m，悬挑梁在砼强度达到100%之后方可拆模。
梁跨度2～8m范围内，在砼强度达到75%之后方可拆模。
梁跨度≤2m时，砼强度达到50%后方可拆模。
提前拆模需出示拆模试块报告，并以监理、业主同意后方可进行。
三、施工前的材料准备、机具工作
1、材料准备：
九夹胶合板、60×80方木、φ48×3.5mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、托具、卡具、钢丝网、预埋件等。
2、机具准备：
垂直运输：
塔吊、物料提升机；
水平运输：
手推翻斗车（拆模用）；
操作工具：
木工平刨机、压刨机、圆盘机、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
四、主体模板工程的施工流程
绑扎柱、梁板钢筋→水电预埋→支柱、梁模→搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模
1、承重架
采用满堂钢管脚手架，除应设置扫地杆外，还应设置两道水平牵杆，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。
要求立杆接头要相互错开，如遇楼板较薄部位，可在立杆底部垫设模板或接扣。
梁底必须用短钢管搭设，不得使用方木当搁栅，梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣，以防浇筑砼，造成梁下沉。
综合楼电梯井承重架应从底部开始搭设，逐层上升，逐层加固，要保证其有足够的刚度和稳定性，以防电梯井偏位。
2、梁板模板
根据本工程特点，为加快施工进度，采用梁板与柱一同浇捣，因此模板的施工顺序为：
墙、柱模板支撑搭设→铺设梁底方木→铺放梁底板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。
这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点。
（1）梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
（3）梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
（4）现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为800、1000mm，水平方向按规定要求设置牵杆，底脚20cm处设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。
在钢管承重架铺排距为30cm的60×80cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
（5）大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。
铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（6）模板撑好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。
（7）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
梁板模板施工过程主要需注意以下几个方面：
①、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
②、不得将铜板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥。
③、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模油。
④、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
⑤、当梁板跨度大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱。
⑥、本工程梁高超过600的较多，采用单面间隔封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板。
⑦、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
4、楼梯模板
楼梯支模主要采用九合板模板。
楼梯底模采用九合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
一般示意图如下：
五、质量控制措施及验收标准
项目部配备专职质量员，负责模板质量检查，并严格执行模板质量控制程序。
质量验收标准见下表
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5米
6
全高＞5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2米长度上）
5
六、拆模制度
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
墙、柱及边梁模板能保证其表面及不损坏棱角的前提下，即可拆除。
每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理、甲方，经甲方、监理同意后，方可拆除梁板模板。
七、砼结构的模板质量通病及预防措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。
1、梁模板易出现的问题及预防措施
1.1、现象
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
1.2、原因分析
①模板支设未校直撑牢；
②梁底模未起拱；
③侧模拆模过迟；
④木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；
⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。
1.3、防治措施
①梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内；
②支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；
③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；
④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；
⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
2、梁模板易出现的问题及预防措施
2.1、现象
梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
2.2、原因分析
①下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移；
②梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓；
③支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠；
④斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。
2.3、防治措施
①根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80-120cm，螺栓内可穿Ф40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40-50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30-40cm处加Ф16对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用；
②木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢；
③梁底模板应按规定起拱；
④单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
3、柱模板易出现的问题及预防措施
3.1、现象
①炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；
②偏斜，一排柱子不在同一设计轴上；
③柱身扭曲
3.2、原因分析
①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；
②板缝不严密；
③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；
④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；
⑤模板两侧松紧不一；
⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。
⑦支模脚支设不稳，造成模板整体变形。
3.3、防治措施
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；
②柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；
③成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；
④根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50-100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于500mm。
⑤柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；
⑥较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、板模板易出现的问题及预防措施
4.1、现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
4.2、原因分析
①板搁栅用料较小，造成挠度过大；
②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；
③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；
④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
4.3、防治措施
①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；
②木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；
③板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
八、拆模的安全技术
现浇结构拆模时所需砼强度：
项次
结构类型
结构跨度
（m）
按达到设计砼强度
标准值的百分率（%）
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（一）、拆模的安全要求
1、拆模时对砼强度的要求
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要不得；当设计无要求时，应符合上表和下列要求：
①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/mm2,即可拆除。
②承重模板，包括柱、梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除。
③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的砼结构，应砼强度达到设计的砼强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬其施工的有关规定，其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。
4、至于大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要求保证砼内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。
8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采取猛撬，以致大片塌落。
用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。
9、拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。
（二）、模板拆除的安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，物别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生振动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较运的地方进行清理。
2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
5、柱模板拆除顺序如下：
先拆除斜撑或立杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍筋或横楞→并由上而下拆除模板连接件、模板面。
九、验算书
1．墙模板计算书
（一）、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
墙模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=1×104N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
（二）、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
其中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
——混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实际确定。
当缺乏试验资料时，可采用200/（T+15）计算，现取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.25m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值：
F1=54.86kN/m2
由F=
H计算得：
F1=24×2.25=54KN/m2
按取最小值，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.0kN/m2。
（三）、墙模板面板的计算
1、荷载计算
分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=1.2×54+1.4×6=73.2KN/m2
2、木模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
（1）、强度验算
=M/W<[f]
=0.46×106/5.4×104=8.52N/m2<[f]=15.0N/m2
其中：
——面板的强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩（木模厚度18mm），W=1000×18×18/6=5.4×104mm3；
[f]——面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10=73.2×0.252/10=0.46KN·m
其中：
q——作用在模板上的侧压力，它包括：
新浇混凝土侧压力设计值；倾倒混凝土侧压力设计值；
l——计算跨度（内楞间距），l=250mm；
面板的强度设计值[f]=15.0N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值8.52N/mm2；
面板的强度验算<[f]，满足要求！
（2）、刚度验算
w=0.677ql4/100EI<[w]=l/250
其中w——面板挠度计算值mm；
q——作用在模板上的侧压力，q=54×1=54N/mm；
l——计算跨度（内楞间距），l=250mm；
E——面板的弹性模量，E=1×104N/mm2；
I——面板的截面惯性矩，I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大允许挠度值,[w]=250/250=1.0mm；
面板的最大挠度计算值,w=0.677×54×2504/（100×1×104×24.3×104）=0.588mm；
面板的挠度验算w<[w]，满足要求！
（四）、墙模板内外楞
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