采暖系统打压方案.docx
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中国建筑第六工程局有限公司大连世界金融中心工程
大连世界金融中心一、二期配套工程
—机电安装总承包工程
(采暖管道系统)
打压及冲洗
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
中国建筑第六工程局有限公司
13
目录
一、工程概述 3
1、采暖工程简介 3
2、采暖施工说明 4
二、编制依据 5
三、试压工作程序 5
四、施工部署 6
1、技术准备 6
2、试验段划分 6
3、人员安排 7
4、主要使用工具 8
5、注意事项 8
五、管道系统试压及冲洗 10
1、供水水源的选择 10
2、试压试验过程 10
3、冲洗 11
六、安全技术措施 11
1、管道打压试验安全技术措施 11
2、临时用电安全技术措施 12
七、应急预案 13
一、工程概述
1、采暖工程简介
本工程位于大连市中山区人民路旁,规划用地面积约5378平方米,总建筑面积172518平方米,地上52层,地下5层.塔楼最高点相对高度213.440米。
其中1-5层裙房为商业公建;南北塔楼6~52层为办公.其中南北楼14F、28F、40F为设备层。
一次热源为市政0.7MPa,190°C过热蒸汽,经过减温减压后送至地下三、四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。
地下地下三、四层换热站内设置1套1138KW汽水换热机组负担办公低区采暖系统;1套1850KW汽水换热机组负担办公中区采暖系统;1套1566KW汽水换热机组负担办公高区采暖系统;1套853KW汽水换热机组负担北塔超高区采暖系统;1套1220KW汽水换热机组负担南塔办公超高区空调采暖系统;各系统换热器、循环泵、补水泵均按一用一备配置,补水采用软化水,系统定压均在换热站内解决。
换热站内详细设计及供热系统设备由热力公司负责,要求换热站内换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于4.0MPa。
地热采暖系统热水水温为60/50℃;散热器采暖系统热水水温为80/60℃
本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖,散热器采暖系统为南塔6~13F、15~27F、29~39F及北塔6~13F、15~27F、29~39F、41~52F。
各区系统形式:
均采用垂直双管下供下回式。
各区系统工作压力:
低区系统静水压线标高64.800m(相对标高);中区系统静水压线标高111.600m;高区系统静水压线标高162.000;超高区系统静水压线标高213.600;低区工作压力1.0MPa;中区工作压力2.0MPa;高区工作压力2.5MPa;超高区工作压力3.0MPa;(后期由于甲方于设计调整,中区工作压力改为1.6MPa,高区工作压力改为2.0MPa,超高区工作压力改为2.5MPa)
采暖系统按照分户计量设计,入户装置设热计量。
办公散热器设有温控阀。
一层大堂及泳池活动区加设地面辐射供暖系统,以保证冬季室内温度。
2、采暖施工说明
1、采暖水管采用不经热镀锌处理的无缝钢管,焊接连接。
采暖立管至地热分集水器及散热器的采暖支管道敷设于面层内,采用纳米复合β晶无规共聚聚丙烯管(NFβPP-R)。
地热系统使用条件为4级,管道规格为S4系列,PN=1.6MPa;散热器采暖系统使用条件为5级,管道规格为S3.2系列,PN=2.0MPa。
(公称压力PN)(注:
根据与厂家沟通,对应S4系列,设计压力为0.8MPa;S3系列,设计压力为1.0MPa)
2、地热盘管管材采用PE-RT,规格为S4系列,PN=0.8MPa,D20X2.3。
(公称压力PN)
3、办公区采用散热器采暖,选用铜管铝串片型散热器,散热器连接支管均为DN20,设计工况下散热量不小于1350W/米,金属热强度>2.2W/(℃*Kg)。
要求散热器高度不大于140mm,结合装修安装于玻璃幕墙下方窗台内。
(公称压力PN)
注:
由于本设计只有公称压力,一般情况下,铜铝复合散热器工作压力为1.0MPa。
二、编制依据
1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012;
2、《供热计量技术规程》(JGJ173-2009);
3、《辐射供暖供冷技术规程》(JGJ142-2012);
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
5、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002;
6、《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》<2009版>
三、试压工作程序
制定试压人员分工→检查阀门、管道→系统充水→系统试压→系统检查、检修→二次系统试压→系统试压检查验收→系统充水冲洗→冲洗验收
注意事项:
A、制定系统试压人员分工,检查系统中的泄水阀门,是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
B、系统充水:
在南北楼临时消防水取水点处向系统充水,在立管泄水阀门处安装压力表,充水开始先打开系统最高点的阀门,待最高点的阀见水后关闭阀门。
C、用设在立管泄水阀门处的电动试压泵向系统增压至试验压力,稳压,检查系统管道渗漏情况,检查完后泄水修理。
(试压泵处加设2块压力表,以防止其中一个损坏后,无有效读数)
D、若存在漏点,需要修理完后二次充水试压,试验压力满足设计及验收规范,且不渗、不漏,并经监理(甲方)单位验收为合格。
E、系统冲洗:
系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后,对系统进行冲洗并清扫,现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊,经监理(甲方)单位验收合格,停止冲洗。
四、施工部署
1、技术准备
施工人员在设计交底前,必须抓紧时间熟悉施工图纸,根据现场实际情况进行相关部署,分区分段进行打压。
根据工程状况及特点,编制工程项目的质量计划,确定关键工序,贯彻按作业指导文件组织施工。
收集已建工程信息,明确施工重点与难点,设置质量管理定相应的质量保证措施和质量预防措施。
技术人员应提前画好试压系统图,并对参加试压人员进行技术交底。
编制分项工程技术交底和安全交底。
分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面问题,应向有关参加试验的人员作详细的交待。
2、试验段划分
本工程水压试验段按照规格分为13部分,分别为:
打压区域
管道材质
低区主立管:
无缝钢管
中区主立管:
无缝钢管
高区主立管:
无缝钢管
超高区主立管:
无缝钢管
14层设备层环管:
无缝钢管
28层设备层环管:
无缝钢管
40层设备层环管:
无缝钢管
低区小管道井立管:
无缝钢管
中区小管道井立管:
无缝钢管
高区小管道井立管:
无缝钢管
超高区小管道井立管:
无缝钢管
各标准层入户支管
散热器
PPR管
铜管铝串片型散热器
3、人员安排
项目经理:
张爱生
执行经理:
李友明
生产经理:
李永刚
现场技术负责人:
李振兴
质控负责人:
张鹏、叶瑜
安全负责人:
李学强
施工班组组长:
张永胜、翟建华
技术操作人员:
4人
4、主要使用工具
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
试压泵
6~8MPa
台
2
一用一备
压力表
Y-100/1.6级4MPa
块
3
阀门
DN25/DN32
个
若干
电焊机
500A
台
2
氩弧焊机
500A
台
2
气割设备
套
1
潜水泵
台
1
用于应急供水
5、注意事项
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
管道试压前注意事项:
(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
(2)对管件逐一进行检查,特别是闸阀、排气阀检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,并是否处于开启状态,不合格的及时更换,未开启的及时开启。
(3)试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位,技术交底是否落实。
(4)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求。
(5)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,及时采取应及措施。
(6)管道系统全部按设计文件安装完毕;
(7)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;
(8)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽;
(9)试压的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整;
(10)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求,压力表精度不得低于1.5级,表的量程为最大被测压力的1.5-2倍,每个系统的压力表不得少于三块,并且三块表的位置要安放正确(一个在高处,一个在低处)。
试压过程中注意事项:
(1)试压过程中如出现问题,不得带压处理,必须卸压后处理;系统在试压过程中,严禁敲打、撞击设备及管道,也不得在带压管道上行走;系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方;排放管应牢固可靠,水压试验用水应排至地沟,气压试验排放口应设置在高点安全处。
(2)因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离,并有明显标记,安全阀应隔离。
(3)试验后应及时将水排净,严防管道、设备存水。
(4)对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施(拆下或隔离);管道支架,吊架要牢固,必要时应予以加固。
(5)打压用水使用洁净水。
(6)打压过程中,要严格用水制度,严禁跑冒滴漏现象发生。
严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
(7)打压后管内积水,如需抽出,必须进行合理收集,用于洒水降尘或经处理后再利用,严禁现场随意排放。
(8)施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在。
(9)管道打压及冲洗消毒结束后,及时对现场进行彻底清理
五、管道系统试压及冲洗
1、供水水源的选择
采暖系统打压用水在每层消防电梯前室正式用消火栓箱处取水。
利用总包单位在地下二层的临时消防水箱及水泵,与消防电梯前室正式消火栓箱立管连接,保证水源充足,水箱供水由室外水井或者地下室消防水池提供水源。
2、试压试验过程
采暖管道压力试验:
管线连接到位,压力表安装好后,开始注水,待水管注满后,开始加压,水压升至试验压力后,检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损,如无破损漏水及异常现象后,稳压1h,允许压力降为0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍,恒压保持2h,检查管网并无渗漏现象,即系统水压试验为合格,管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪,并通知建设单位等相关部门,签认合格后方可进行下一道工序施工,否则需重新做试验,直至签认合格为止,管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护
散热器压力试验:
散热器进场后,在安装之前应作水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
试验稳压2-3min,压力不降且不渗不漏。
即为试验合格。
压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪,并通知建设单位等相关部门,签认合格后方可进行下一道工序施工,否则需重新做试验,直至签认合格为止,管道试压合格后,将试验设备全部撤下,堵好管头,并对管端做好保护。
3、冲洗
系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后,操作人员对系统分区分段进行冲洗并清扫工作。
检验方法:
现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂志,且水色不浑浊为合格。
系统安装前应对管件,阀体进行检查,并清除内外杂物,安装后应进行冲洗及水压试验,排水洁净为合格。
经监理