采光顶施工方案.doc
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采光顶幕墙工程
施
工
方
案
工程名称：
车库入口采光顶幕墙工程
建设单位：
黑龙江省机场管理集团有限公司
编制单位：
大庆市国美建筑装饰有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2017年05月12日
目录
一、工程概况
二、工程总体指导思想
三、主要材料要求
四、玻璃采光顶制作与现场施工措施
（一）玻璃采光顶制作准备及设备
（二）玻璃采光顶生产制作流程
（三）工程现场施工整体步骤
五、施工各阶段工作内容及管理方法
（一）进场前的施工准备工作
（二）进场后项目管理班子重用工作
（三）完工后善后工作
（四）质量保证措施
六、防雨水渗漏的措施
七、其他各项保证措施
八、生产安全事故应急救援措施
一、工程概况：
工程名称：
哈尔滨太平国际机场航站楼地下附属设施工程车库入口采光顶幕墙工程
本工程位于：
哈尔滨太平国际机场T2航站楼西侧，建设单位为黑龙江省机场管理集团有限公司，总建筑面积35261.8平方米。
采光顶工程量：
采光顶面积900㎡
总包方：
宏盛建业投资集团有限公司
施工方：
大庆市国美建筑装饰有限公司
二、工程总体指导思想
为按期保质保量的完成此项目工程，我公司将积极配合业主及总包方，严格履行分包合同，按照工程设计要求，严格执行行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》、JGJ102-2013《玻璃幕墙工程技术规范》及相关规范、规程的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
三、主要材料及性能要求：
主要材料
1、钢材要求：
1）、选用5mm、4mm厚Q355NHB材质宝钢板材。
采用直缝埋弧焊管原理，使用耐候钢专用焊条（09Cupcrni-A）焊接成型，规格为100*150*5.0、60*80*4.0。
钢板材质符合《耐候结构钢》GB/T4171-2008要求；有缝钢管符合GBT3091-2008低压流体输送用焊接钢管。
2）、除锈：
喷砂除锈，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈腐等级和处理等级》GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级。
3）、焊条：
采用（09Cupcrni-A）耐候钢专用焊条。
4）、焊缝等级：
所有熔透焊缝等级为二级，角焊焊缝等级为三级。
2、夹层玻璃：
选用南玻品牌T6+1.52pvb+T6双钢化夹胶玻璃，根据JGJ113-2015建筑玻璃应用技术规程7.11规定：
6+1.52pvb+6夹层玻璃最大使用面积为3.0㎡。
3、密封材料：
采光顶幕墙选用成都硅宝中性硅酮结构密封胶；其性能符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005要求。
4、涂料要求：
选用佐敦油漆作为钢结构涂料。
底漆施工为环氧富锌底漆两遍，漆膜厚度大于75μm；中间漆施工为环氧云铁，漆膜厚度大于75μm；涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火时间大于1.5小时；面漆施工采用氟碳面漆，漆膜厚度大于50μm；
性能要求
1、采光顶强度性能（抵抗风雪荷载能力）应满足4级要求（低层、多层建筑应大于等于2.5千帕）。
2、采光顶水密性性能应满足2级要求（雨水渗漏时压差大于等于1.6千帕）。
四、玻璃采光顶制作及现场施工措施
1、璃璃采光顶的制作准备
ａ、施工方在玻璃采光顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光项设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求确定玻璃采光顶基本节点做法后，方可制作施工。
ｂ采光顶所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
ｃ、制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。
建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。
2.主要设备
序号
名称
数量
用途
1
焊接设备
3
龙骨焊接
2
切割设备
1
原材料切割
3
喷漆设备
1
钢材表面防腐
4
运输设备
1
短途材料转运
5
吊装设备
2
材料垂直运输
6
辅助设施
若干
施工需要
（二）玻璃采光顶生产制作流程
1.原材料检验
原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。
1.1钢材进厂检验，由质检部根据工程设计规范规定要求。
严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。
1.2玻璃
玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB15763.3-2009《夹层玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
1.3五金配件及辅配件
五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。
2.生产工艺流程
玻璃采光顶的生产制作组成：
现场完成钢构主体框架的半成品的制作；现场进行钢构的安装及装配。
下料区生产工艺流程：
主竖框下料→检验→安装
主横框下料→检验→安装
采光顶现场施工工艺流程：
复检图纸→测量放线→安置预埋件→主竖框安装与调整→检验→主横框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→防雷系统安装→检验→玻璃安装与调整→检验→打密封胶→检验→竣工验收。
质量检验执行三检制：
自检、互检、专检。
根据行业标准DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》，JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》进行质量验收。
3.产品加工精度要求
按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》中6安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。
其中主要内容为：
玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；立柱允许误差为+_1.0㎜,横梁允许误差为0.5㎜；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜，累计偏差不应大于+_1.0㎜；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差≤2.0㎜.
4.半成品、成品的检验及保护
半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》检验、不符合质量要求和技术要求的不准使用和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行下一道工序，按要求堆放在指定位置，并做好产品标识，以便装配使用。
（三）工程现场施工整体步骤
1.进场准备
材料运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。
2.施工工序
选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本。
3.玻璃采光顶施工步骤
3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；
3.2定位测量：
根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。
3.3立柱安装
将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；
3.4横梁安装
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入焊接，焊接时留足余量，以适应和消除横向温度变形，副龙骨直接焊接在主龙骨上，玻璃压板及弹性橡胶垫安装在龙骨的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密；
3.5玻璃安装
安装前对其表面擦拭干净，分清内外面，安装时，玻璃四周余量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；
3.7打胶
玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；
3.8收口处理
做好采光顶与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求；
五.施工各阶段工作内容及管理方法
（一）进场前施工准备工作
1.技术准备
1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
首先熟悉建设工程项目中与玻璃采光顶有关的建筑设计图纸、资料，审查设计图纸是否完整，以及设计图纸是否符合国家和地区的规范和有关技术规定；审查玻璃采光顶工程的生产安装工艺流程和技术要求；明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
2.材料料准备
主要材料、辅助材料、制作安装设备的准备工作必须在开工前完成。
材料准备工作包括钢材、玻璃、胶、零附件等的准备，连接铁件的加工准备，制作安装设备的准备。
2.1制作安装设备和准备
根据施工方案，安排施工进度，确定安装设备的类型、数量、进场时间和进场后的存放地点。
3.劳动组织准备
3.1施工前实地勘察
3.2向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
3.3建立健全各项管理制度
3.4办理工地保险、施工许可证等有关手续
4、施工现场准备
4.1确定施工用的办公、制作、存储、生活、居住等临时用房；
4.2安装调试施工设备
4.3按照材料，零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
4.4接通施工临时用水及电源
5.安装施工设备
6.产品的运输与堆放
（二）进场后项目管理班子重要工作
1.进行施工组织设计技术总交底
施工队伍进场后，由项目经理召集工地所有人员进行技术总交底，对本工程操作、工期、质量、成本节约、防火、安全以及工地纪律等有关要求详细说明，并做书面记录，参与人员做登记。
2.现场定位放线
在进行施工前，对操作面进行实地测量，对照图纸是否有差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与监理方联系处理，并做好更改有关手续。
3.施工检查
施工检查是施工管理中一个不可缺少和重要环节，施工检查工作能反映管理人员的管理水平和责任心。
（三）完工善后工作
工程施工结束后，善后工作主要以下几方面：
1.质量检查
2.现场清理工作
3.初步验收
4.现场机具余料撤场
（四）技术、质量保证措施
1.技术保证措施
技术部根据甲方提供的技术图纸及现场的具体情况进行工程设计，依据工程所处的地理位置、玻璃采光顶的最大高度、地区的基本风压值及有关设计规范，经计算选出主要材料截面、连接固定方式及玻璃分格安全性。
根据现场的实际情况及建筑图纸设计分格及节点，分格应符合建筑设计的整体风格，外观效果要好，节点要合理，便于施工。
施工前，施工技术员应与施工人员进行技术交底，对特殊要求交代清楚。
2.厂内加工件（附件）的质量保证
所有型材及所有附件采购进厂，必须附有合格证，否则不得入库。
对购入件要进行抽检，不合格产品予以退回。
型材采用专用设备，由专业培训的技术工人进行加工，所有加工件都按国家、行业和本企业标准进行抽检，不合格不许出厂。
对外购和外加工件委派专人负责，入厂时必须进行检查，不合格产品退回。
所有现场需要材料都由厂内发出，以便统计及集中控制。
3.半成品、成品的保
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