清水河大桥45号钻孔桩施工技术方案.docx

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清水河大桥45号钻孔桩施工技术方案

清水河5号大桥钻孔灌注桩施工技术方案

一、工程概况：

K46+200清水河5号大桥详勘共布钻孔8个,累计进尺186.09m。

该桥址区地层结构简单，根据岩土体地质时代、岩体风化程度及岩土物理力学特征等,本桥址区分为5个工程地质层：

1、亚粘土:

黄土;潮湿;硬塑;土质较均匀,含有钙质结核,上部含植物根系。

2、粉砂：

浅黄色，松散，湿，砂质纯净。

3、卵石：

杂色，密实，磨圆度较好，呈亚圆形，粒径一般为3～20cm，由亚砂土充填。

4、强风化二长岩：

肉红色，粗晶结构，块状构造，风化裂系发育，岩体破碎，呈碎石状。

5、弱风化二长岩：

肉红色，粗晶结构，块状构造，裂隙稍有发育，岩体较完整，岩芯多为柱状，岩质新鲜坚硬，锤击声脆。

二、施工准备

1、成孔机械选择

根据工程地质情况，灌注桩成孔选用冲击钻机，该桥计划配备6台冲击钻机。

2、测量放样

钻机就位前，首先应进行场地平整，桩位应高于周围场地，在平整的基础上进行桩位放样，测放出桩位中心，经监理复核后，钻机就位。

3、泥浆池及供水池（井）设置

泥浆池在桩位附近，每台钻机设置一个泥浆池，泥浆池采用就地挖坑成型，面积为5m×4.5m，深2.5m。

泥浆使用优质粘土和水拌制，粘土的含砂率严格控制，泥浆应性能应满足《公路桥涵施工技术规范》等有关规定的要求。

4、原材料准备及砼配合比设计

用于灌注桩的所有原材料（钢材、水泥、石子、砂子等）经试验检测合格后使用；施工前做好砼配合比的设计，施工中按照砼施工配合比进行施工。

三、施工方案

（一）施工工艺：

见附图。

（二）施工方法

1、护筒埋设

根据桩径设计护筒，护筒内径比桩径大20cm，长度为2m，钢板厚度为5mm，椭圆率满足规范要求，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

护筒采用挖坑埋设，护筒应高出地面30cm，护筒底部和四周用粘质土分层夯实保证不渗水。

2、钻机就位

2.1钻机就位前，组织人员对钻孔各项准备工作进行检查、落实。

2.2钻机就位做到准确、牢固、钻杆竖立以保证孔的竖直度。

3、钻孔

3.1开钻前孔位精确测量定位，复核无误后开钻，开钻时均匀慢速钻进，待钻头全部进入以后方可加速钻进。

3.2钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时，随时改正。

在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，若与设计不符时及时上报，以便反馈给设计单位进行变更设计。

3.3钻孔过程中泥浆各项技术指标满足规范要求，严格保持孔内水头高度，避免塌孔。

4、清孔

4.1成孔后，测准钻杆长度和钻头尺寸，计算成孔深度，并以此深度作为测量沉淀厚度的依据，严禁用超钻抵消沉淀厚度。

达到设计标高后，应对孔深、孔径及垂直度进行检查，符合规范及设计要求后方可清孔。

4.2清孔过程中应保持孔内水头压力，防止塌孔。

4.3清孔完成后的泥浆各项技术指标必须满足规范要求，泥浆取样必须按试验规程要求进行，严禁从孔口取样。

4.4清孔完成后，既用验孔器进行验孔,检测成孔直径、倾斜度和孔深。

4.5在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。

5、钢筋骨架的制作、运输、吊放及水下砼灌注

5.1钢筋骨架在制作场地分段制作，在制作过程中严格按照规范及设计要求进行，同一截面内主筋焊接接头不应大于总数的50%，主筋接长采用单面或双面搭接焊。

在钢筋骨架制作时加十字支撑，孔口对接时再去掉；钢筋骨架每2m横向圆周对称设置4处定位钢筋，以保证砼的保护厚度。

5.2钢筋笼运输过程中派专人指挥避免钢筋笼变形。

5.3钢筋骨架顶端采用悬挂器固定于孔口护筒上，由于悬挂器上部回压，由专业技术员控制好钢筋骨架的设计标高，项目部检查核实，吊放采用汽车吊吊放，吊放时采用多点吊，轻吊慢放入孔，严禁猛冲猛撞造成塌孔。

在孔口尽量缩短焊接时间，待焊缝温度降到常温及监理工程师检查合格后再继续下放，以免钢筋淬火。

5.4水下混凝土灌注

混凝土在砼搅拌站制备，砼罐车运输，现场灌注，导管选用内径200mm～350mm的钢管，接头为螺旋快接头，导管在使用前进行水密试验，承压和接头抗拉试验。

导管下放使用汽车吊或钻架进行，安装好的导管底口离孔底距离控制在25～40cm，首批灌注的砼拌和物下落后，砼灌注连续进行，为了防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。

当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，方可恢复正常灌注速度。

在灌注过程中导管埋入砼的深度控制在2～6m。

在灌注过程中，经常测探孔内砼面的位置，及时的调整导管埋深。

为确保桩头的质量，灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m。

四、机械设备配备

冲击钻机8台

汽车吊2台

调直机1台

切断机2台

电焊机6台

砼搅拌站1个

混凝土罐车2辆

发电机1台

挖掘机1台

推土机1台

泥浆泵6台

清水泵2台

装载机1辆

灌注设备2套

氧气乙炔1套

五、人员配备：

桩基队长1人郝炳芬

结构工程师1人罗世树

质检工程师1人韩国定

试验工程师1人贾明

测量工程师1人冯建辉

安全工程师1人申铁

试验人员2人彭刚、高鹏

测量人员2人杨永军

钻孔机械作业人员24人

砼工、电焊工20人

司机4人

六、钻孔桩施工主要质量标准

钢筋骨架制作与吊放质量标准

项目

允许偏差

备注

主筋间距

±10mm

箍筋间距

±20mm

骨架外径

±10mm

骨架倾斜度

±０.5%

骨架保护层厚度

±20mm

骨架中心平面位置

20mm

骨架顶端高程

±20mm

骨架底面高程

±50mm

泥浆性能指标控制

项目

性能指标

备注

相对密度

1.20～1.40

粘度

22～30Pa·s

含砂率

≤4%

胶体率

≥95%

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差

备注

孔的中心位置（mm）

≤30

孔径（mm）

≥设计桩径

倾斜度

＜1%

孔深

≥设计深度

沉淀厚度（mm）

≤300

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20Pa·s；含砂率：

＜2%；　胶体率：

＞98%

七、工期计划：

钻孔灌注桩计划工期为10天。

八、质量保证措施

施工过程中应严格执行施工规范及相关规程，严把测量关、材料关、施工工艺关，彻底落实如下措施：

1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个施工人员做到心中有数。

2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，杜绝使用不合格的材料。

3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进行汇总，分析问题、解决问题、总结经验。

5、砼灌注过程中，质检员、施工员、试验员必须全过程旁站。

6、定期检测计量仪器，避免施工中出现意外。

7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须认真填写，真实准确。

8、施工现场要加强与拌和站的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的通畅。

9、每次灌注要求4辆运输车同时运送混凝土，以保证混凝土运送不脱节，同时拌和站应有预案确保砼生产的连续性。

九、安全保证措施

1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。

工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求方可施工。

2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产到人到位。

3、电力线路的布设要考虑安全因素，并配备专职电工，经常检查各种电力线路及各种设备，发现线路老化、裸露及各种危险情况时及时改正。

4、施工现场要设立醒目的指示、警告及禁令等标志。

十、环保措施

在施工中保护植被，不得破坏原始植被，做好防排水工作避免水土流失，施工中废油、生活垃圾集中收集避免污染环境。

在离居民区小于100m的地方施工实行噪音控制，在22：

00～7：

00尽量避免施工。

在施工过程中避免扬尘，洒水为早、中、晚进行。

质量自检体系图

钻孔灌注桩施工工艺框图