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毕业设计大赛
2015年毕业设计大赛
【篇一：
2015年毕业设计】
摘要
进入21世纪后，伴随着我国经济不断地稳步前进和人民对的生活期望也不断提升，社会市民拥有私家车的数量在逐年递增。
另外我国近几年城市用地的非常紧张，于是停车难的问题越发的显现出来。
虽然立体车库的…
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…投入使用缓解了目前停车难的问题，但很多在役的立体车库存在的问题还是很多，例如：
成本高、利用率低、不易推广、安全性差等问题。
结合我国城市经济发展走势和车辆越来越多的现状，本文设计了一种垂直提升平移式立体车库的自动控制系统。
在基于模块化的立体车库结构框架设计完成的基础上，本文主要针对基于plc的电气控制系统进行了设计和理论研究。
详细介绍了系统结构、工作原理、软件实现和四角平层控制方案，分析了系统的控制流程和plc控制的梯形图。
该系统具有操作简便，自动化程度高，运行速度快、可靠性高等特点。
关键词：
plc立体车库电气控制系统论文类型：
工程设计应用研究
abstract
inthe21stcentury,alongwithchinaseconomycontinuestobesteadyprogressandpeopleslifeexpectancyisrising,social…
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……………………citizenswiththenumberofprivatecarsincreasingyearbyyear.inadditioncountryinrecentyears,urbanlandisverytight,soparkingproblemsincreasinglyapparent.althoughtheparking-garageintousetoeasethecurrentparkingproblems,butalotofproblemsofparking-garagearestillmany,suchas:
highcosts,lowutilization,easytopromote,andpoorsecurity.combinedwiththecityseconomicdevelopmenttrendsandthestatusquoofchinasgrowingnumberofvehicles,thepaperdesignedaverticalliftpan-dimensionalgarageautomaticcontrolsystem.onthebasisofamodularframeworkbasedonthree-dimensionalgaragedesigniscompleted,thepapermainlyforplc-basedelectricalcontrolsystemhasbeendesignedandtheoreticalresearch.detailsofthesystemstructure,workingprinciple,softwareimplementationandcornerslevelingcontrolscheme,thecontrolflowanalysissystemandplccontrolladder.thesystemiseasytooperatewithahighdegreeofautomation,fast,andhighreliability.keyword:
plcthree-dimensionalgarageelectricalcontrolsystemthesistype：
appliedresearch
目录
…1绪论?
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1.1课题设计的目的及意义?
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1.2国内外研究现状?
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1.3课题设计的内容?
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简介与自动化立体车库的概述?
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2.1可编程控制器的介绍?
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2.2plc控制系统设计的基本原则和步骤?
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2.3立体停车库概述?
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升降横移式立体车库硬件设计?
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3.1升降横移式立体车库的基本结构?
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3.2立体停车库的原理框图?
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3.3主电路图?
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3.4器件选型?
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立体车库控制系统软件的设计?
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4.1plc设计流程图?
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4.2plc的端子接线图?
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4.3立体车库的i/o分配表?
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4.4梯形图设计?
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4.5程序仿真?
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…5结论与展望?
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5.1结论?
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5.2展望?
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主要参考文献?
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致谢辞?
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附录?
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1绪论
1.1课题设计的目的及意义
随着我国城市经济和汽车工业的迅速发展，拥有私家车的家庭越来越…
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…多，截至2011年8月底，全国机动车保有量达到2.19亿辆。
其中，汽车保有量首次突破1亿辆。
而早在2000年，全国机动车保有量仅为1249万辆，汽车保有量为625万辆。
通过以上数据可以看出，短短10年里，中国的机动车辆增加了17倍汽车增加了16倍。
而与此相对应的是城市停车状况的尴尬。
以北京市为例，截止2007年底，市区仅有公共停车场828处，共计车位5.7万个，仅占市区机动车拥有量的8.6万，停车环境与城市规划的矛盾十分突出。
上海的情况也让人无法乐观，仅有的229个地下车库使用面积不足60万平方米，只能满足1.3万辆机动车停放的要求，路边停车渐呈泛滥之势，比例高达64，而且还有继续上升之势。
据建设部城市交通工程技术中心对全国15个大城市停车现状的调查城市机动车保有量与停车位之比平均为4：
84：
1，这一比值对于渴望“车者有其位”的车主来说，形式不容乐观。
停车难产生最主要的原因是城市建设规划上的准备不足。
上世纪80年代初期，北京市权威部门对2000年北京汽车发展数的预测仅仅是70万—80万辆，而事实上到新世纪钟声敲响之前，北京市汽车总量则足足比预期多了100万辆，其中私人小客车的数量就高达45万辆。
面对迅速发展的城市车流，停车设施建设的落后也就不足为奇。
据建设部停车技术开发推广中心介绍20%—30%。
停车问题是城市在发展过程中出现的静态交通问题，静态交通是相对于动态交通而存在的一种交通形态，二者相互联系，互相影响，停车设施是城市静态交通的主要内容，随着城市的不断发展，各种车辆的不断增加，对停车设施的需求也在不断增加，如果两者之间失去平衡，城市里就会出现停车难的一系列问题。
数据显示，最近几年我国城市机动车辆平均增长
速度在15%-20%，而同时期城市停车基础设施的平均增长速度只有2%-3%，[1]北京市停车设施的“欠账”最保守估计应为
【篇二：
2015年毕业设计】
墙壁开关面板的模具设计
molddesignwallswitchpanel
专业班级：
学生姓名：
指导教师：
副教授
学院：
机械工程学院
2015年x月
摘要
本套模具采用一模一腔的两板式模具布局形式，在此基础上利用moldflow软件对手机后盖进行流动平衡分析，确定流道的布局和尺寸；通过浇口位置分析，确定最佳浇口的位置；通过组合型腔的填充分析，确定型腔能否充满，从而来得到比较合理的设计方案。
再用三维造型软件对模具设计，根据模具及制件结构，选择了合适的分型面，采用侧浇口进浇，利用导柱导向、顶杆顶出，并且对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
在模具设计时，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来。
这样可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高模具设计的准确性、产品成型质量。
关键词：
手机后盖；注射成型；模具设计；模流分析
abstract
thelayoutofthemoldwithonecavitiesandtwo-platemoldareused.onthisbasic,usingmoldflowsoftwareflowbalanceanalysistodeterminetheflowofthelayoutandsize;throughthegatelocationanalysis,todeterminetheoptimalgatelocation;throughthecombinationofcavityfillinganalysistodeterminewhetherthefilledcavity;sotogetamorereasonabledesign.then，usingcadsoftwaretodesignthemold.chooseappropriatepartingsurface,usingedgegate,column-orientedguide,theejector.atlastthediestructureandthematchinginjectionmachinewascalibrated.
molddesignwiththeassistanceofessentialtheorycalculatemixedwithfiguredesignwouldnotonlyshortenthecycleofproductresearchbutalsoimprovetheprecisenessofproductandmold.
keywords:
mobilepart;injectionmolding;molddesign;mold-flowanalysis
目录
1引言...................................................................................................................................1
1.1选题背景..................................................................................................................1
1.2本毕业设计课题的研究目的..................................................................................1
1.3设计工作的主要内容....................................................................................
..........2
1.4设计工作的主要流程..............................................................................................2
2塑件的工艺性分析...........................................................................................................3
2.1塑件结构及技术要求.............................................................................................3
2.2塑料简介及塑件选材.............................................................................................3
3塑料模具cae分析.........................................................................................................6
3.1注射模cae简介...................................................................................................6
3.1.1注塑分析方案的确定...................................................................................6
3.1.2.注塑cae提供的功能................................................................................6
3.2分析前处理.............................................................................................................7
3.3moldflow分析结果.................................................................................................8
3.3.1浇口位置.......................................................................................................8
3.3.2充填时间.......................................................................................................8
3.3.3速度压力切换...............................................................................................8
3.3.4压力分布.......................................................................................................8
3.3.5流动前沿温度...............................................................................................9
3.3.6熔接痕...........................................................................................................9
3.3.7气穴...............................................................................................................9
3.3.8锁模力曲线.................................................................................................9
3.3.9冷却后制品温度分布..................................................................................10
4注射机型号的确定.........................................................................................................11
4.1注射机的组成和分类...........................................................................................11
4.2注塑机的初选.......................................................................................................12
4.3注射机的相关参数校核.......................................................................................13
4.3.1最大注射量的校核.....................................................................................13
4.3.2锁模力的校核.............................................................................................13
4.3.3模具安装尺寸的校核.................................................................................14
4.3.4开模行程的校核.........................................................................................14
5分型面、排气系统及型腔布置.....................................................................................15
5.1分型面的设计.......................................................................................................15
5.1.1选择分型面的基本原则.............................................................................15
5.1.2分型面设计.................................................................................................15
5.2排气系统的设计...................................................................................................16
5.3型腔布置...............................................................................................................17
5.3.1型腔数目的确定..........................................................................................17
6成型件的设计及标准模架的选择..................................................................................19
6.1成型零件的结构设计...........................................................................................19
6.1.1凹模结构设计.............................................................................................19
6.1.2镶块型芯的设计.......................................................................................19
6.2成型零件钢材的选用...........................................................................................20
7浇注及冷却系统的设计................................................
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