路面改造工程项目的施工方案施工方法.doc
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省道大忻线大同秀女河村至山阴关岱岳段路面改造工程第一合同段项目的施工方案、施工方法
一、沥青混凝土面层：
基本要求：
为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。
1、材料的拌和在搅拌站集中拌和。
2、材料的来源在材料用于工程前按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。
3、铺筑试验路段：
用以证实混合料的各个特性指标以及拌和、摊铺和压实设备效率和施工方法，施工组织的适应性，确定沥青砼的压实标准密实度，并对混合料的松铺厚度，压路机碾压次序，碾压速度和遍数进行调节检验，总结经验。
二、沥青混凝土下面层：
一、准备下承层：
清除杂物，经监理工程师批准后喷洒透层油，
二、沥青砼混合料的配和比采用以下几个步骤进行：
目标配和比设计阶段：
首先计算出各种规格石料的用量比例配和比符合规范要求的矿料级配，遵照试验规程JT05-2000和生产实际情况，以5个不同的沥青用量，采用实验室小型沥青混合料拌和机进行混合料拌和并击成试件，根据技术指标和马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）结果，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配和比，供确定各冷料仓烘干的供料比例，以便进行生产配和比设计。
（1）、生产配和比设计阶段：
适当选定进行热料筛分用的筛子．从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的用料比例，供拌和机控制使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配和比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配和比的最佳沥青用量。
（2）、生产配和比试验阶段拌和机采用生产配和比进行试沥青混合料铺筑试验段，用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验、压实度、厚度和抽提筛分检验。
检验试验路的表面性能（构造深度和摩擦系数），由此确定生产用的配和比，作为控制的依据和质量检验的标准。
三、混合料的拌和
沥青砼混合料的拌和设备为3000型拌和设备。
（1）、对各种材料进行抽样检查，报监理工程师批准。
（2）、沥青材料采用导热油加热，温度控制在160℃-170℃范围内，矿料加热温度控制在170℃-180℃。
沥青和矿料的加热温度调节到能使拌和出厂温度在150℃-165℃。
（3）、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料全部包裹沥青结合料为准，并经试拌确定，一般控制30秒以上。
拌和料要均匀一致、无花料、无结团或严重的粗细集料离析现象。
每辆运输车上的沥青混合料温度均应测量并记录。
（4）、拌好的混和料及时摊铺，以免温度过低影响摊铺。
四、混合料的运输
（1）、采用15t的红岩翻斗车运至现场。
（2）、运料车在运输过程中覆盖蓬布，用以保温、防雨和防止污染。
（3）、连续摊铺中运料车在摊铺车前10-30cm外停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
五、混合料的摊铺
（1）、铺筑混合料前，必须对下层进行检查和清扫，除去一切浮料和杂物，必要时用水冲洗干净，并得到监理工程师批准。
同时在监理工程师的指导下喷洒透层油。
（2）、正常施工，摊铺温度不低于140℃，不超过165℃，在10℃气温时施工不低于150℃，不超过175℃。
（3）、摊铺机的行走速度与沥青混合料的拌和能力、运输量相匹配，并把摊铺机的摊铺速度恒定在一定的速度上，以保证混合料均匀，不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响沥青层平整度。
（4）、摊铺机摊铺过程中及时把洒在链轨板行走位置上的混合料及滑靴、滑板引走线路上的混合料清除，以免影响路面平整度。
（5）、在雨天或表面存有积水以及施工温度低于10℃时，不得摊铺混合料。
六、混合料的压实
（1）、混合料完成摊铺和初压之前，禁止无关人员踏踩路面，在摊铺机慰平板后及时检查摊铺厚度，对不符合要求的地方设专人及时进行调整。
（2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。
初压：
振动压路机不挂振碾压，其速度为1.05-2.0km/h.
复压:
振动压路机挂振碾压,其速度为4-5km/h
终压:
用16t以上的胶轮压路机进行碾压
（3）、碾压在摊铺后较高温度下进行,初压不低于140℃,复压不低于120℃,温度愈高,愈容易提高路面平整度和压实度,碾压过程中不允许中途停留、转向和制动,且压路机不得在当天铺筑的路段停留.
（4）、正在施工或未降至常温的面层上,不得停放任何机具和堆放其它材料,
七、取样和检验
（1）、对沥青砼原材料质量的检验,对不满足要求的原材料坚决清除出场,不得使用。
（2）、在完工的上面层上每5000m2随机钻芯取样，不少于1处检查压实度和厚度。
（3）、所有取样和检验均按监理工程师的要求，并在取样3天內将试验结果提交监理工程师的认可。
沥青混凝土的压实度以马歇尔稳定度击实结果为准，并按JT071-98附录B进行检查和评定，沥青砼的厚度一般以沥青砼铺筑层的厚度按JT071-98附录G进行检查和评定。
八、报请监理工程师认可
压实完成12小时沥青砼完全冷却后允许车辆通行，没有取得监理工程师同意完成的路面不允许车辆通行。
九、施工注意事项：
（1）、混合料拌和前，检查热仓中各标准筛是否按设计要求安装
的。
（2）、严格按施工设计配合比进行拌和。
（3）、注意拌和后的混合料的温度是否符合要求及时调整。
（4）、混合料运输时注意防止污染，保持温度。
（5）、在没有充分的照明设备情况下不准夜间施工。
（6）、摊铺前必须对下承层进行检查和清扫，并铺洒透层油。
（7）、摊铺时安排专人看守纵向传感器，防止从基准线上滑下，
造成结构层的不平整，摊铺一旦开始应保持匀速不间断施工。
（8）、雨天或下承层表面有积水以及温度低于10℃时，禁止摊
铺
（9）、摊铺后未碾压的结构层禁止人员踩蹋。
（10）、碾压时注意碾压顺序和碾压温度。
沥青混凝土上面层：
一、准备下承层：
清除杂物，经监理工程师批准后喷洒透层油，
二、沥青砼混合料的配和比采用以下几个步骤进行：
目标配和比设计阶段：
首先计算出各种规格石料的用量比例配和比符合规范要求的矿料级配，遵照试验规程JT05-2000和生产实际情况，以5个不同的沥青用量，采用实验室小型沥青混合料拌和机进行混合料拌和并击成试件，根据技术指标和马歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）结果，确定最佳沥青用量。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓烘干的供料比例，以便进行生产配合比设计。
（1）、生产配合比设计阶段：
适当选定进行热料筛分用的筛子．从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的用料比例，供拌和机控制使用。
同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（2）、生产配合比试验阶段拌和机采用生产配合比进行试沥青混合料铺筑试验段，用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验、压实度、厚度和抽提筛分检验。
检验试验路的表面性能（构造深度和摩擦系数），由此确定生产用的配合比，作为控制的依据和质量检验的标准。
三、混合料的拌和
沥青砼混合料的拌和设备为3000型拌和设备。
（1）、对各种材料进行抽样检查，报监理工程师批准。
（2）、沥青材料采用导热油加热，温度控制在160℃-170℃范围内，矿料加热温度控制在170℃-180℃。
沥青和矿料的加热温度调节到能使拌和出厂温度在150℃-165℃。
（3）、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料全部包裹沥青结合料为准，并经试拌确定，一般控制30秒以上。
拌和料要均匀一致、无花料、无结团或严重的粗细集料离析现象。
每辆运输车上的沥青混合料温度均应测量并记录。
（4）、拌好的混和料及时摊铺，以免温度过低影响摊铺。
四、混合料的运输
（1）、采用15t的红岩翻斗车运至现场。
（2）、运料车在运输过程中覆盖蓬布，用以保温、防雨和防止污染。
（3）、连续摊铺中运料车在摊铺车前10-30cm外停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
五、混合料的摊铺
（1）、铺筑混合料前，必须对下层进行检查和清扫，除去一切浮料和杂物，必要时用水冲洗干净，并得到监理工程师批准。
同时在监理工程师的指导下喷洒透层油。
（2）、正常施工，摊铺温度不低于140℃，不超过165℃，在10℃气温时施工不低于150℃，不超过175℃。
（3）、摊铺机的行走速度与沥青混合料的拌和能力、运输量相匹配，并把摊铺机的摊铺速度恒定在一定的速度上，以保证混合料均匀，不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响沥青层平整度。
（4）、摊铺机摊铺过程中及时把洒在链轨板行走位置上的混合料及滑靴、滑板引走线路上的混合料清除，以免影响路面平整度。
（5）、在雨天或表面存有积水以及施工温度低于10℃时，不得摊铺混合料。
六、混合料的压实
（1）、混合料完成摊铺和初压之前，禁止无关人员踏踩路面，在摊铺机慰平板后及时检查摊铺厚度，对不符合要求的地方设专人及时进行调整。
（2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。
初压：
振动压路机不挂振碾压，其速度为1.05-2.0km/h，碾压1遍。
复压:
振动压路机挂振碾压,其速度为4-5km/h，碾压2遍。
终压:
用16t以上的胶轮压路机进行碾压，碾压4遍。
（3）、碾压在摊铺后较高温度下进行,初压不低于140℃,复压不低于120℃,温度愈高,愈容易提高路面平整度和压实度,碾压过程中不允许中途停留、转向和制动,且压路机不得在当天铺筑的路段停留.
（4）、正在施工或未降至常温的面层上,不得停放任何机具和堆放其它材料,
七、取样和检验
（1）、对沥青砼原材料质量的检验,对不满足要求的原材料坚决清除出场,不得使用。
（2）、在完工的上面层上每5000m2随机钻芯取样，不少于1处检查压实度和厚度。
（3）、所有取样和检验均按监理工程师的要求，并在取样3天內将试验结果提交监理工程师的认可。
沥青混凝土的压实度以马歇尔稳定度击实结果为准，并按JT071-98附录B进行检查和评定，沥青砼的厚度一般以沥青砼铺筑层的厚度按JT071-98附录G进行检查和评定。
八、报请监理工程师认可
压实完成12小时沥青砼完全冷却后允许车辆通行，没有取得监理工程师同意完成的路面不允许车辆通行。
九、施工注意事项：
（1）、混合料拌和前，检查热仓中各标准筛是否按设计要求安装的。
（2）、严格按施工设计配合比进行拌和。
（3）、注意拌和后的混合料的温度是否符合要求及时调整。
（4）、混合料运输时注意防止污染，保持温度。
（5）、在没有充分的照明设备情况下不准夜间施工。
（6）、摊铺前必须对下承层进行检查和清扫，并铺洒透层油。
（7）、摊铺时安排专人看守纵向传感器，防止从基准线上滑下，
造成结构层的不平整，摊铺一旦开始应保持匀速不间断施工。
（8）、雨天或下承层表面有积水以及温度低于10℃时，禁止摊
铺
（9）、摊铺后未碾压的结构层禁止人员踩蹋。
（10）、碾压时注意碾压顺序和碾压温度。
透层、粘层
一、工作面准备
（1）沥青拌合厂设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响
（2）在喷洒前，准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。
经监理工程师批准后，才能洒布沥青材料。
二、沥青材料加热
（1）沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，提交监理工程师审批。
（2）沥青加热设备具有足够的容量，一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备配置测温装置。
（3）严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值，超过最高加热温度的沥青均作废弃处理，当天加热的沥青当天用完。
（4）所有用来贮备
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