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知识产权法刘春田
OEM生产模式在家电业中的应用与探讨
OEM生产模式在家电业中的应用与探讨
内容摘要
随着中国加入WTO以及全球化进程的进一步加剧，中国家电业中做OEM的企业也越来越多。
在做OEM的过程中，中国的家电业面临着巨大的挑战，同时也带来了机遇，选择适合企业自身的代加工模式，发挥OEM的优点，并改进其缺陷，才能使OEM真正成为中国家电业成功走向世界的跳板。
文章通过对OEM的含义、运作方式及其利弊等的探讨，结合我国家电企业的发展状况，分析了实施OEM的可行性和具体的应用方法，最后通过对OEM局限性的讨论提出了其新的发展方向。
关键词：
家电业、OEM、ODM、OBM
THEAPPLICATIONANDDISCUSSIONOFOEMPRODUCTIONMODELINHOUSEHOLDAPPLIANCEINDUSTRY
ABSTRACT
WithChina'saccessiontoWTOandtheprocessofglobalizationbecomefurtheraggravated,thecompanieswhereOEMhaveadoptedarebecomingmoreandmoreinChina'shouseholdapplianceindustry.IntheprocessofdoingOEM,theapplianceindustryofChinawillfaceenormouschallenges,butithasalsobroughtopportunities,sochoosingasuitableproductionpatternsforthemselvesisveryimportant.ThecompaniesshouldmaximizetheOEM’sfunction,andimproveitsshortage,sothatOEMwillrealbecomeaspringboardtotheworldwhichmakesChina'shouseholdapplianceindustrysuccessfully.ThearticlehasdiscussedthemeaningofOEManditsmodeofoperate,ithasalsoanalyzedtheadvantagesanddisadvantagesofOEM,andcombinedtheconditionofChina'shouseholdapplianceenterprises’development,thanthearticlehasanalyzedthepossibilityofOEM’simplementationandtheconcreteofapplicationmethods.Atlast,ithaspresentedthenewdirectionofOEMbydiscussingthelimitationsofOEM.
KEYWORDS:
Householdapplianceindustry,OEM,ODM,OBM
正文目录
1
第一章引言
1
第一节选题意义
1
一、OEM在我国的发展情况
3
二、OEM对家电企业发展的影响
3
第二节OEM的研究现状
5
第二章OEM生产模式概论
5
第一节OEM概念
5
一、OEM的含义
5
二、OEM的起源与发展
7
第二节OEM生产模式介绍
7
一、OEM生产模式的分类
7
二、OEM生产模式的特点
8
三、OEM生产的运作优势
9
四、OEM生产模式的不足
9
五、OEM产品质量的保证
12
第三章OEM模式在我国家电企业中的应用
12
第一节家电企业的OEM生产模式简介
12
一、家电企业的特点
12
二、家电企业的OEM生产模式的必然性
13
第二节我国家电业中的OEM现状
14
第三节OEM在家电企业中的成本优势
15
第四节我国家电企业OEM的具体实施
15
一、OEM合作项目的准备
16
二、OEM项目的立项
18
三、OEM项目的日常管理和考核
18
第五节案例分析
22
第四章我国家电企业应用OEM的对策分析
22
第一节OEM在家电企业中的局限性
22
第二节从OEM走向ODM和OBM
22
一、ODM战略的实施
23
二、OBM的最终实现
23
三、从OEM最终转变到OBM的风险
24
四、如何实现从OEM向ODM和OBM的转变
26
第五章结论
27
参考文献
28
致谢
附录
引言
选题意义
OEM在我国的发展情况
OEM（原始设备制造商）已成为近年来比较流行的企业间合作方式，它兴起于20世纪50年代，繁荣于90年代。
许多亚洲国家如韩国、新加坡、台湾等都借此取得了令人瞩目的经济成就。
我国也在改革开放后悄然出现了OEM，并迅速蔓延开来。
国外大量知名品牌公司纷纷选择中国作为其产品制造基地，充分利用了我国丰富廉价的自然资源、劳动力资源优势为其提供低成本的产品。
我国产品制造企业也借此机会，引进吸收了国外企业的先进经验，努力提高自身优势。
在我国OEM发展的初期，加工订货、来料加工、来样生产、来件组装等OEM性质的生产贸易已经存在。
随着改革开放的不断深入，经济环境的进一步改善，特别是加入WTO后。
我国的国际地位日益提高，越来越多的世界著名厂商逐渐将生产转移到中国，OEM制造方式正大步进入中国，随着这种合作的不断深入，一些专业的OEM生产企业将战略定位自己只做OEM加工，不再做普通市场；有的公司则提出明确的口号：
做世界上最好的OEM专业制造商，并按照这种定位具体调整自己的管理体系、工作流程，在专业化上做大做强。
不管怎样的战略定位，OEM企业都愈加重视自己的OEM业内品牌建设，强调其在技术、质量、管理方面的优势。
越来越多的OEM专业制造商加大了对业内的宣传，使更多的潜在的需求方了解自己的优势。
但同时，目前中国OEM的发展也存在一定的风险和问题。
首先从优势来看。
第一，由于起步容易，投资小，见效快，有利于带动中国企业过剩的生产能力和闲置资源的运转，满足企业短期利益的需要，而中国人口众多，劳动力过剩，OEM方式的进入，充分解决了劳动力问题，扩大了国内就业，且由于OEM合作通常是使用国内厂房及原有设备，从而使得许多闲置资源得到有效利用，进而促进企业的利益增长，满足企业发展需要。
因此，OEM模式已经在中国企业中占了相当大的份额。
第二，在这些OEM企业中，能够规避一定的市场风险，利于我国企业向国外学习先进的生产工艺和管理经验，提高中国企业的竞争力。
比如说，中国家电业的发展仅20年，还处在幼年时期，发展很不充分，不论生产技术、管理水平还是设备更新能力、人员素质，都很难与发达国家相比。
通过与国外家电企业的OEM合作，引入国外的先进流水线，吸收国外的先进管理经验，从而在为外方加工的同时可以学到很多生产工艺及经验，提高我国家电企业的竞争力。
第三，全球范围内的技术更新换代速度非常快，我国许多企业还没有能力承担这种新技术快速淘汰的风险，OEM的方式恰好使得我国企业不必承担技术淘汰带来的风险，同时又带动了国内企业紧跟国际最新技术。
尤其是我国加入世贸后，面对国外著名企业的纷纷进入，OEM似乎成了我国许多中小企业生存的唯一办法。
第四，OEM企业能极大的消除竞争对手。
为降低成本和开拓市场，发达国家向发展中国家转移生产基地已成为大型跨国公司战略发展的普遍趋势。
面对此形势，中国企业采取的对策是:
展开国内同行业竞争，争夺外商的OEM合作，以维持企业的生存。
他们也在努力发展生产，提高生产力、竞争力及完善售后服务，但大多是为了与国内同行竞争，最终目标是取得OEM权。
因此，在短短几年中，中国家电企业居然从几百家急速锐减到不到20家，这在很大程度上是同行竞争的结果。
另外，从现阶段来看，OEM企业也存在一些隐患。
第一，中国OEM企业存在着微观制度上的问题。
人们一直有一种误解，认为国际化就是市场空间的国际化，但企业制度的国际化，实际上才是企业是否符合国际化竞争的关键问题所在。
目前，中国的企业都已经身处于开放型市场环境，同跨国企业进行竞争了。
跨国企业是民营性质、公众化公司，其产权清晰，治理结构科学，所要解决的问题只是技术、产品、营销等微观的运作提升问题。
而中国大部份企业仍属国有企业或者国有控股企业以及民营家族型企业，并不是现代意义上的公司，所以基本上都还走在寻找真正关心企业增值和积累的利益主体的路上。
其产权界定的不清晰，导致无法形成真正的科学治理结构，无法对企业实施真正的治理，以至于无法具备真正的市场竞争力。
第二，中国OEM企业存在关键技术上的问题。
中国的大多企业在不同门类的产品中都存在缺少关键技术的现象。
企业要想在技术上实现国际化，就一定要缩短自有关键技术与跨国公司高新关键技术之间的差距。
缩短这种差距的途径，来自于企业的资本积累，如果企业没有资本积累的话，关键技术的突破是没有任何希望的。
第三，中国OEM企业存在空间发展问题。
企业国际化的重要特征是市场地理空间的全球化，想成为国际化企业就不可能只在自已的国度做出口贸易。
中国不会永远只是全球的低成本制造地，竞争加速要求企业必须实现产品的提供是在区域市场当地完成，也就是所谓的本土化制造。
本土化制造是创新化的制造，就是根据本土市场需求设计制造产品，因此，不附合当地消费需求、没有创新的产品不可能在那个市场立足。
然而，要知道的是，支持本土化制造的核心要素还是技术，因此，企业不能在关键技术上有所突破的话，这种本土化的制造就很难找到与竞争对手之间的比较优势。
第四，中国OEM企业还存在着产业管理的问题。
中国是内需量比较大的国家，科学化经营国内市场能使企业拥有足够的积累，也可以让企业获得进军国际市场的坚实物质基础。
但是，目前的产业环境已经造成资源的大量浪费，中国企业亟需规划和整合产业上、中、下游的有限资源。
OEM对家电企业发展的影响
长期以来，独立生产是中国家电企业的传统发展模式，这种经营方式，虽然可以使企业打下坚实的基础，但是从另一个角度来看，它使企业本身负荷加重、风险变大，而OEM生产模式则有效的降低了我国家电企业的营业成本，它可以有效的减少技术研发、广告宣传、市场销售方面的成本和风险。
其次，这种生产模式投入小，见效快，易于积累资金，使企业规模迅速扩大，实力增强，为后来的发展奠定基础。
另外，它还有利于快速学习国外先进的管理方法和生产制造技术，有利于我国企业熟悉国际市场环境，了解国际市场需求，掌握国际竞争规则。
最后，从大的方面来看，OEM有效解决了中国大量剩余劳动力的就业问题，OEM生产企业大都是劳动密集型企业，将我国剩余劳动力资源充分运用起来，满足充分就业的需要。
我国家电企业中的格兰仕、ＴＣＬ，和科龙等企业也正是通过多年为国外厂家做OEM生产，从中迅速提高技术和管理水平而发展壮大起来的著名企业。
因此，OEM事业的全面发展在很大程度上带动了我国家电行业的综合竞争实力的提升。
另一方面，OEM作为重要的合作加工模式，虽然为中国家电企业迈向国际市场提供了捷径，但是，它在为中国家电企业带来协同效应、规模效应的同时，也存在边际利润微薄、外销渠道无法控制和市场稳定性差的缺陷。
OEM为我国现阶段的经济发展做出了不可磨灭的贡献。
那么多的家电企业选择OEM方式而放弃自创品牌方式，本身就是一种品牌策略，它不是要企业永远抛开品牌，更不是对品牌的否定，而是要家电企业先踏踏实实把自己的基础打好，把自己做强做大，再逐渐地通过自主研发向附加值高的环节攀升，拥有自主产权并建立自己的家电品牌，营造一个良好的适合企业发展的品牌氛围，最终在全球家电市场范围内抢占品牌的，技术的制高点。
OEM的研究现状
对于OEM方式的研究时间近几年较多。
水常青（2004）基于博弈论的视角，在讨论OEM的起源、发展和利弊的基础上，用博弈论模型，对我国当前存在的OEM企业进行了数理和实证研究，论证了OEM产品的出口价格会随着OEM企业数量的增多而降低，当国内受托企业处于垄断地位时，做OEM的利润额最大，当国内有两家受托企业时国内OEM企业的利润之和与外国公司持平，当国内有大于两家受托企业时，国内所有OEM企业的利润总和还不如国外公司的利润。
王世豪（2006）认为在OEM方式中，合作初期委托企业产生高附加值的技术效应和品牌效应，受托企业产生规模经济效应；长期内，受托企业的技术能力越强，用于OEM的专用资本规模越大。
受托企业研发部门的技术增量的变化取决于委托企业R&D投入、提供生产线及提供关键零部件等中间产品的技术存量和受托企业研发部门的技术吸收能力的综合作用。
在政策建议中提出要加强产业配套能力、增强受托企业的技术能力。
认为受托企业技术研发的力度一定要逐步加大，并且要通过获得委托企业的技术外溢，建立自创品牌的平台。
刘志彪（2005）在把企业整体活动分解为“研发—生产—营销”三大环节的基础上，主要运用企业技术能力差距假设和动态演化理论，对中国制造业参与国际产业内分工和进一步的产业升级的问题进行了初步地分析，并在此基础上提出了中国某些有条件的企业转型经营自有品牌的可能性、基本路径和政府的政策选择问题，得出结论:
中国制造业在参与国际竞争中走国际代工的道路，是一种内生性的自然选择。
通过大规模地创建具有自主知识产权的国际品牌来实现中国经济整体的产业升级，目前这个阶段还没有真正地全面到来。
但这并不排斥某些具备条件的先进企业在提高和稳定OEM订单的基础上，逐步实现从OEM向ODM和OBM的转化。
实现这种转化不仅需要企业不断提高学习能力、创新能力和累积组织能力，而且需要社会和政府为某些有条件的中国企业创造品牌经营的市场基础和需求条件，培植品牌企业所需要的文化自信心和制度条件等。
很多研究基本上都是将OEM作为加工贸易的一个分支，简单的描述和论证这种分工方式在中国目前经济背景下的重要性，并从OEM的利弊去分析OEM方式。
相关的实证研究很少，水常青从供应商数量上分析成本的底价和利润的可获得性，王世豪从合作的不同阶段分析研发的投入、技术的进步的因素。
而台湾企业作为OEM的先遣队，对于OEM的研究都倾向于从案例实例的角度出发，将OEM发展演化到SCM（供应链管理），而且，已经将关注台湾当地代工企业的发展，转向关注如何更好地将产业向大陆转移，降低自身的成本。
OEM生产模式概论
OEM概念
OEM的含义
OEM是英文OriginalEquipmentManufacturer的缩写，按照字面意思为原始设备制造商，也有翻译成原产地委托加工，俗称;贴牌”，指品牌所有者不直接生产产品，而是通过合同订购的方式委托他人生产，并直接贴上自己的品牌商标，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。
OEM方式是国际分工与合作的表现，品牌所有者、中间商、加工生产企业都可以在这一价值链中找到自己的位置，获取利润。
OEM因此在全球盛行。
在OEM过程中，存在着合作的双方：
品牌厂和供应商。
品牌厂提供品牌、销售渠道、核心技术和市场资源。
供应商根据品牌厂商的要求提供产品或组件。
供应商可以自己生产产品，也可以将业务外包给合同制造商。
同时，许多品牌厂也是其他品牌厂的供应商。
OEM起源于服装行业，发达国家的许多著名服装企业为了降低成本、提高竞争力，将其产品基地逐渐向海外扩展，委托给当地的企业来生产，然后冠以自有品牌销售，这就是最早的OEM形式。
随着各种新兴行业的崛起，OEM这种生产方式在服装、IT、家电、汽车配件、玩具和日化等行业都取得了巨大的发展。
OEM的起源与发展
OEM的起源
OEM方式的起源可以追溯到十六世纪至十八世纪以英国为主的一些欧洲国家所采用过的“分活制”。
它的基本特征就是通过一名作为中心的企业家进行调节的、以家庭为基础的生产。
企业家提供资金和原材料等，生产后，他对所生产出来的产品拥有所有权。
OEM起源之初在服装行业最为盛行。
发达国家的许多著名服装企业为了降低成本、提高产品竞争力，将其产品的生产基地逐渐向海外扩展，委托给当地的企业来生产，然后冠以自有品牌销售。
在欧洲，早在二十世纪六十年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分，目前在家电行业、计算机行业、通讯领域被广泛采用。
美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注于研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为目前世界上OEM经营的成功典范。
随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM委托企业有可能在更大范围内挑选OEM受托方，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。
日本是亚洲最早采用国际OEM生产形式的国家，而台湾也早已成为全球PC机最大的OEM基地，印度亦是通过OEM的方式成为世界最大计算机软件出口国。
在国内，相比而言，我国企业在国际化经营上起步较迟，毗邻香港的广东东莞就是中国OEM生产的第一批受益者。
1978年11月，第一家来料加工太平手袋厂在东莞建立，来料加工使得农民开始向工人转变。
1985年至1989年，香港工业制造大幅度向大陆转移，在东莞建立了许多企业，因此东莞经济步入了起飞阶段。
由此，以低成本优势把世界的工厂搬到中国来，靠OEM生产方式的成功，以珠三角为中心的广东正成为全球制造业的中心。
可见，OEM是经济全球化和分工日趋细化的产物，符合中国工业发展时代的实际情况，为我国企业提供了难得的发展机遇。
作为一个正在快速发展中的大国，中国拥有很多其他国家发展OEM合作无可比拟的优势，即中国社会与政治环境的稳定；拥有广阔的国内市场；有充足的原材料和能源供应；劳动力资源丰富、成本低廉、素质较高而且还在不断提高；困扰制造业发展的基础设施瓶颈障碍目前已经基本消除；完整的工业体系，较强的外部工业配套能力和基础设施，庞大的、过剩的加工能力，不断进步的产业技术和企业机制等，这一切产生了强大的“集聚效应”，吸引着全球的跨国公司。
OEM的发展
二十世纪七十年代以来，随着世界经济全球化进程的加快和跨国公司的迅速发展，传统的OEM生产得到了不断发展：
OEM的概念在不断地外延，出现了在原来的竞争对手之间也广泛展开的OEM交易即相互OEM，不仅为其他厂商生产而且实现角色变换将自己的品牌产品委托其他厂家定牌生产的逆向OEM，让其他一流品牌将其最先进的生产线运至委托企业处进行生产的合同式OEM，及综合传统OEM、逆向OEM和合同式OEM的复合OEM模式；OEM参与者身份也得到了扩展，由原来只限于垂直分工的发达国家与发展中国家的企业，发展到了发达国家企业之间和发展中国家企业之间；OEM的产品范围也在不断扩大，由传统的服装、鞋类、玩具等，已经扩展到了家用电器、运输设备制造等重型企业和IC、计算机设备等高科技领域。
OEM运行方式在我国经过几十年的发展，更多的中国企业成为OEM产品的生产商，生产领域涉及消费电子、IT、通信、玩具、日化等行业，地域分布遍及广东、福建、浙江的沿海省份和城市，在有的地方还形成了具有一定规模及行业特色的区域产业集群。
在家电企业中，作为全球最大的微波炉制造商，广东的格兰仕集团有六成产品贴的是国外品牌微波炉的商标；美国通用电器曾向四川长虹下达10万台的空调定单；菲利浦集团停止手机生产，将生产车间移至中国等等一系列的信息表明，OEM在中国得到了迅速的发展。
通过OEM方式，委托企业可以降低成熟产品的成本、补充产品的生产线、完善企业的价值链、检测企业的市场机会；受托企业则可以进行规模生产降低成本、学习经验完善管理、透过生产创新产品提升企业能力，这些都是OEM迅速发展的原因所在。
OEM生产模式介绍
OEM生产模式的分类
OEM通常有三种不同类型：
1.裸产品代工模式：
即OEM产品的受托方按照委托方的要求，对产品不做任何商标标注，产品生产后只做简单包装即发往委托方，委托方再根据自己的需要加注品牌标识。
2.全代工生产模式：
即OEM产品的受托方按照委托方的要求将产品制造完毕后，再按委托方的要求对产品做完全包装，并加注委托方指定的品牌标识，经委托方检验合格后，产品直接进入流通市场、上柜销售。
3.许可代工模式：
即OEM产品的受托方在向委托方支付一定的许可费以后，可以在协定的区域市场内，按照既定的数量限制，将OEM产品标注经委托方授权的品牌标识进行“自主销售”，并取得收入，而在指定的区域以外，贴牌产品则必须完全出售给OEM合作的委托方。
OEM生产模式的特点
OEM的特征就是：
技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
在工业社会中，因为出于制造成本、运输的方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般愿意找别的企业进行OEM或者ODM。
而那些品牌知名度不高、对销售渠道掌握有限而又有较强的生产能力的厂家更愿意接受风险较小的委托产品生产定单。
生产型企业在过剩经济的激烈竞争态势下，为什么越来越倾向于放弃自由品牌而选择OEM—贴牌生产的道路？
中间商-商业型企业同生产型企业的利润之争是不争的客观存在的事实。
当销售商在市场的点和面的格局做到够深够广的时候，自然而然销售商必然将利润的空间向生产型企业进行挤压，特别是那些中小型生产企业就面临一个十分严峻的事实，要么固守自有品牌坐以待毙，要么选择中间商品牌求得生存。
因此，从全世界范围来看，只有极少的生产型企业在坚持自己品牌的发展之路上求得了生存，而更多的企业却在与经销商的品牌对接后尝到了甜头。
OEM生产的运作优势
OEM生产模式在我国变的越来越普遍，尤其是在家电行业，那么，OEM究竟给企业带来了什么优势呢？
1.对于中小企业来说，要做OEM，首先是门槛低，起步较容易，无论为经销商品牌还是制造商品牌做，都只需要集中精力于价值链中较容易操作的一环，即生产制造，前后的研发设计及市场营销皆可置之度外，这在为能力所局限的一般中小企业来说无疑是较易起步和进入的。
2.有利于消化过剩的生产能力和充分利用闲置资源。
在过去，许多企业虽然拥有劳动资源和得天独厚的自然资源以及原材料的采购环境，但是由于过度追求市场，盲目建设项目，导致产品开发创新与市场脱节，同时也没有资金去建设销售渠道，产品在市场上销路不畅，最终导致了大量的设备闲置，市场资源的极大浪费。
而采用OEM这种生产模式，而通过为外资企业从事贴牌生产可以将闲置设备和劳动力资源充分利用起来，解决员工就业问题，为企业带来利润。
劳动力成本优势依旧是企业生存发展获得竞争力的重要因素。
3.接受的指导多，有利于企业的快速学习成长。
一般来说，做OEM的中小企业和品牌运作方企业在实力上差别巨大，品牌方为维护其品牌经常会在生产的管理和技术等方面对OEM方提出要求和指导，以维持乃至提高其所需要的产品质量。
而实施贴牌战略，同时也在敦促企业自身全面提高自己的生产和管理水平，缩短与国外先进企业的差距，因此，OEM生产模式将是与国际接轨最具体而实际的行动。
4.有利于我国企业减小经营风险。
我国企业从事贴牌生产可能不会太出名，但设计和销售都由外方负责，可以有效地规避技术研发的风险，广告宣传的风险以及市场销售的风险，在我国企业普遍规模小、资金少、抗风险能力差的情况下采用OEM生产，依附于国外一些实力强的企业为其加工产品，可以把市场的不确定性影响减小到最低程度，使企业获得稳定的收入，不断积累资金，从而为今后的发展奠定基础。
5.有利于我国
升级会员 