密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法网传.docx
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密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法网传
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法
XX公司
1.前言
近年来，多层和高层建筑日益增多，其较大跨度和较大空间的楼板多设计为密肋梁结构，在施工时安装木质定型模板或钢模板，在浇注完混凝土后拆除模板。
其梁较高，楼板厚度较大，自重重，施工工期长，建造成本高。
密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心块模作为模板材料，混凝土浇注完后不拆除空心块模，可以减小楼板厚度，减轻楼板自重，以此缩短施工工期，节约建造成本，并可以提高楼盖的隔音、隔热性能。
2.工法特点
密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和框架梁组成。
其中，空心块模是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件，如图1所示。
图1空心块模块示意图
为加强空心块模块的强度，其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，并底板内还设有钢筋或钢筋网片。
在现浇混凝土结构中，空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图2所示。
图2空心块模混凝土结构示意图
图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖，从图中可以看出，空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力面积变小，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。
图3. 混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别：
本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成，传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。
本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。
传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T型混凝土表面组成。
3.适用范围
本工法适用于各种跨度和各种荷载的现浇混凝土密肋楼盖的施工。
4.工艺原理
密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法是将空心块模按照设计要求埋置于现浇混凝土楼板下方作为肋梁模板，混凝土浇筑后不拆除空心块模，以此缩短施工工期，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
现浇混凝土空心楼板的施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1空心块模的安装
1调整对线，保证空心块模之间及空心块模与框架梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
2空心块模楼板的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。
不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套空心块模及配件，管线布置在肋梁内。
3空心块模应按布置平面图摆放，如设计未作要求，空心块模与梁、墙钢筋的净间距10mm与预留孔洞的净间距50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
4空心块模在跨边不合模数处安装空心块模配套或相应的圆管配件。
梁边采用圆管配件或摆放不下空心块模而设置的实心砼区域应设计配置构造钢筋。
5空心块模安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。
6空心块模及板筋摆放完毕后，为防止空心块模位移，采用φ12螺纹钢与肋梁梁主筋点焊接，将空心块模固定。
5.2.2浇筑混凝土
1采用混凝土布料机输送混凝土时应做好布料机机座支撑，如下图：
图4. 混凝土布料机基座安置图
2采用泵管输送混凝土时，泵送混凝土的泵管应尽可能从梁、肋上架设专用支架，如下图：
图5. 泵管布置示意图
图6. 泵管布置剖面图
3浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整空心块模与钢筋。
并应安排木工对支模架进行护模。
4混凝土的浇筑，宜沿空心块模纵轴单向进行；混凝土的塌落度宜取15~18cm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间被充填饱满，无积存气囊、气泡。
5浇筑混凝土空心块模楼板时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣。
不得将震动器直接触压空心块模进行震捣。
面层采用平板振动器振捣，应采用500W以下的小功率振动器。
6楼板砼浇筑完成后，上部支撑模架应待砼达到终凝后再进行铺设。
支撑架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
5.2.3现浇混凝土空心块模天棚装饰
对于不做吊顶的天棚，待混凝土达到规定强度后，拆除底模，用腻子找平即可，若空心块模底面有少量浮浆，应清除干净后，空心块模与混凝土接口处贴抗裂布条，再刮腻子找平装饰即可。
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1材料要求
1空心块模的规格、数量应根据设计文件核定，提前分批按规格向供货方订货。
空心块模型号规格为900×900、900×800、900×500及900×400。
2用于现浇混凝土空心楼盖的空心块模除应满足规格和外观质量要求外，尚应具有符合表1要求的物理力学性能。
表1空心块模物理力学性能要求
项目
要求
单位长度质量
D=100、120、150、180、200mm≤12kg/m
D=220、250、280、300、350mm≤25kg/m
D=400、450、500mm≤40kg/m
吸水率
≤18%
抗压荷载
≥1000N
抗振动冲击
振动1min，无裂纹，无破损
3空心块模模壁应密实，空心块模两端封板应与筒体牢固连接。
空心块模外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。
对已发现的外观质量缺陷，应在现场进行修补。
4空心箱体的质量应符合有关产品标准的要求，应具有可靠的密封性。
5空心块模的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。
表2空心块模尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
严重偏差（mm）
长度、宽度
0，-10
-15
高度
±3
+4，-4
平整度
5
7
6.1.2空心块模的验收
1空心块模进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格且连续进场的空心块模不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并对材料质量进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批空心块模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的相关要求。
对不符合质量要求的空心块模，应进行修补。
对每个检验批应随机抽取20块，进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3块空心块模进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验。
2当抽取的20块空心块模试件尺寸偏差量测结果符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的合格点率不小于80%，且没有严重超差进，该检验批的尺寸偏差可判为合格。
当合格点率小于80％但不小于70％时，应再随机抽取20根试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80％，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。
如不能符合上述要求，应逐件量测检查，剔除有严重超差的试件。
3对抽取的3根空心块模试件均应进行单位长度质量、抗压性能、抗振动冲击性能和吸水率检验，当检验结果符合规程相关要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。
如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3根试件对该检验项目进行检验。
当3根试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。
4如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。
6.1.3空心块模的堆放与吊运
1空心块模的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表现硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
2空心块模应按规格型号分类平卧堆放，空心块模在施工现场的叠放层数应符合表3规定，空心块模叠堆后应作储放标识，并就明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
表3空心块模现场叠放允许高度
空心块模高度（mm）
≤200
200~300
300~400
＞400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
≤3
注：
有集装底板时可适当放宽。
3应采用专门的吊笼（箱）吊运空心块模，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧档板。
或采用专门吊架直接钩住空心块模顶部吊环吊运，每次吊运一至六个。
此种方法方便快捷但应充分考虑吊架制作及吊运过程的安全措施。
严禁用缆绳直接绑扎空心块模进行吊运。
4空心块模被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
6.1.4空心块模模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况作逐个检查，空心块模盒体破损不超过表4所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
表4空心块模破损容许修补标准
空心块模高HGBF（mm）
≤200
200~300
300~400
>400
容许一般破损
空心块模高度方向
HGBF/3
HGBF/4
HGBF/5
HGBF/6
空心块模面板（mm）
100
100
100
100
一般破损密谋处/m
3
3
3
3
容许单处最大高度破损
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
HGBF/4
6.2主要机具设备
测量仪器及放线工具、交流电焊机、小型插入震动器、小功率平板振动器等。
6.3劳动组织
6.3.1根据工程特点确定施工人员，施工过程中不得随意调配施工人员，让施工人员熟悉自己所施工部位的操作方法，且能在质量检查中责任落实到人。
6.3.2根据工程量的大小来确定施工人数，必须保证人数能满足施工进度的要求，且不造成窝工现象。
6.3.3水电工及其它工种应配合土建施工进度，保证工期不被拖延。
7.质量控制
7.1本工法必须遵照执行的现行标准、规范、规程
7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.1.2《现浇混凝土空心楼板结构技术规程》CECS175:
2004
7.2质量保证措施
7.2.1楼板的模板应双向或单向起拱，满铺板底模板，确保施工质量，提高施工安全。
7.2.2楼板面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
7.2.3宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和空心块模标高控制标识。
以保证在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
7.2.4在浇筑混凝土时，如遇现场空心块模变形过大或破损，应及时采用支护档板措施，用以抵抗混凝土对空心块模的压力，以空心块模盒内不进混凝土为准。
7.2.5空心块模在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，井应符合下列规定，
1空心块模的安装位置应符合设计要求；
2区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求;
3空心块模间肋部应采取可靠的定位措施，详见5.2.1。
7.2.6浇筑混凝土之前，除应对钢筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，应对内膜安装进行检查验收，符合规定要求后，方可浇筑混凝土。
7.3质量验收
7.3.1现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定进行。
7.3.2空心块模安装检验批质量验收
表4空心块模安装检验批质量验收标准
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
空心块模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺检查
2
安装位置和定位措施
间距、肋宽、空心块模端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm空心块模底部和肋部定位措施符合要求，位置应符合设计要求
在同一检验批内，空心块模位置抽查5％且不少于5个定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺检查
3
固定技术措施
固定技术措施合理，方法正确
全数检查
对照施工技术方案，观察检查
4
空心块模更换或封堵
应防止空心块模损坏
全数检查
观察检查
5
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应满足设计要求：
允许偏差为±10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个
钢尺检查
8.安全措施
8.1施工人员进场由项目技术负责人对其进行安全技术交底。
8.2施工现场正确佩戴安全帽相关安全规范。
9.环保措施
9.1施工现场应做到工完、料尽、场地清。
车辆进出场应有防泥带出措施。
9.2空心块模材料必须按施工现场总平面布置图堆放，做到安全、整齐，不得超高。
9.3空心块模材料中氯化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不应含有影响环境保护和人身健康的有害成份。
9.4水泥、混凝土骨料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa（内照射指数）≤1.0和Iγ（外照射指数）≤1.0。
10.效益分析
1使用功能得到改善
与普通框架结构比较，本技术使空间开阔，层间有效使用高度增加，使用较为方便；与无粘结预应力无梁楼板、实心无梁楼板比较，无柱帽，实现真正的平板、无凸起部位；开孔洞方便，射钉、电锤打孔，吊挂不受影响；防火性能较好。
2抗震性能好
由于楼板比普通楼板厚，增强了楼板的整体刚度，同时减轻了自重，故与一般平板相比，具有自重轻、抗震性能较好的特点。
3节约装修费用
此种楼板较为平整，无需吊顶，同时层高降低了，也就减少了竖向的水、电、风、电梯、内外墙等装修费用，更重要的是减少了吊顶更新等经常性开支。
4空间间隔较为灵活
此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能。
墙体可以任意移动。
5施工经济方便
与传统密肋梁板结构相比，减少了模板的损耗及支拆模板的人工费用，施工简便，缩短了楼板部分施工工期，节约机械、周转材料的租赁费用及其他固定费用，降低了施工成本，与无粘结预应力无梁楼板相比，施工时不需张拉。
经测算，密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法较传统密肋楼盖施工工艺，在建造成本上节约约5元/m2（梁板的模板面积），总工程造价节约约6万元。
6隔声效果好
该楼板的封闭空腔技术减少了噪声的传递，克服了上下楼层间的撞击噪声干扰，楼板隔声效果得到改善。
7隔热、保温性能得到提高
封闭空腔结构减少了热量的传递，使隔热、保温效果得到提高，对于采用空调的建筑，降低了能耗，对大型冷库、储物库等，效果尤为明显。
11.应用实例
XX工程为混凝土框架，建筑面积约XXm2，地下一层，地上六层。
该工程中对通风、消防等均有特殊要求，对空间净高也有专门要求，在不增加建筑的层高，节约造价的前提下，经多种方案比较，确定该工程采用密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工艺，取得了良好的经济效益和社会效益。
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