质量通病.doc

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质量通病预防措施专项方案

一、工程概况

1、华晟新城二期住宅区8#、10#、11#楼，位于巩义市东周路以南，安泰街以北，滨河路以西。

2、华晟新城二期住宅区8#、10#、11#楼建设单位是河南华晟房地产开发有限公司，由郑州大学综合设计研究院有限公司完成本工程的设计，由河南海虹建设监理有限公司监理，由浙江中成建工集团有限公司施工。

二、设计概况

本工程地下1-4层，地上26层为住宅，层高均为3m，建筑总高度为79.4m，建筑总面积约为5万平方米。

三、质量通病预防措施

建筑工程“空、裂、渗、漏、堵、粗、污”等质量通病给使用者带来极大的烦恼，严重影响了用户的正常使用。

本工程我公司中标，将把通病作为工程质量控制的关键，并根据本工程特点，采取有针对性的预防措施。

一）、装修饰面起壳预防技术措施

装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等。

预防措施：

砼墙柱、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂。

装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。

粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。

在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。

二）、产品防污预防技术措施

产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。

预防措施：

教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次性验收合格。

三）、地面起砂的预防措施

（1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应小于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时坍落度不应大于3cm。

事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右。

随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层上铺设后随即进行。

先用木抹子均匀打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光）。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石膏在门口做坎后进行养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应小于10昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应做确保7-10昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。

（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸水泥，标号不应低于32.5级，安定性要好。

过期结块或受潮结块的水泥不得使用。

砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。

四）、地面空鼓的预防措施

1、处理底层（垫层或基层）

1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

门口处砖层过高时间、应予剔凿。

2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚度悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3）面层施工前1—2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

2、结合层施工质量：

1）水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。

2）素水泥浆应与铺设层紧密结合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

五）、防止出现温度裂缝控制

1、操作要求

①在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。

在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

②浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

③浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

④浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

⑥梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构,可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

⑦浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值（mm）;插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250（基础250,密集配筋为150）。

⑧浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

2、预控措施

①控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。

②细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。

③在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

④养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。

养护期间控制结构与外界温度差在25℃。

以内。

⑤对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。

在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。

夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。

分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。

结构中通水管的降低结构内温度。

在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。

加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。

加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。

脱模时防止砼表面急剧冷却。

六）、填充墙、砼墙基层抹灰空鼓、裂缝的预防措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须做到：

1）墙面的砂浆残渣污垢，隔离剂油污、析盐、泛碱，均应事先清除干净。

2）表面过于光滑的基层，要事先凿毛，再用界面剂抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于200毫米。

2、抹灰前墙面应浇水。

1）砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8—10mm，即可达到抹灰要求。

2）混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结度。

和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm

面层抹灰砂浆为10cm

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。

砂浆中的水分性能越好。

水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

4、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4-6小时后强度降低20-30%，10小时后降低50%以上。

因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时使用完毕，尽可能做到随拌随用。

5、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应在前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。

这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

七）、防治楼面混凝土开裂的技术措施

现浇钢筋砼楼板裂缝是近几年工程的主要质量通病之一，现今已成为顾客投诉的热点和政府工作的重点。

因此，施工时需采取各种措施，以防止砼裂缝的出现。

1、材料控制：

（1）用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg/m3。

（2）楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量20%。

（3）用于拌制现浇楼板混凝土的细骨料，不得采用细砂，特细砂（细度模数Uf≥2.3）。

（4）商品混凝土必须控制混凝土坍落度，保证现场浇捣时的坍落度小于15cm。

（5）当有条件时，可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。

2、施工技术措施：

混凝土浇筑前必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护厚度。

混凝土楼板浇捣后，须及时采取适当养护措施，确保养护工作质量。

楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

3、后期管理：

工程完工后、交付使用前应加强管理和保养，防止由于种种原因引起楼板裂缝。

八）、屋面渗漏预防措施：

A、原因分析：

屋面渗漏的主要原因有：

保温层、隔热层起壳，防水原材料质量不合格，找坡层坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢，穿越屋面的管道、烟道口、通风井等处节点部位。

B、预防措施：

1、施工前基层保持干燥，直至水泥砂浆翻白止，表面清洁干净，平整坚固，不起皮、不起砂，防水层平整均匀，无脱皮、裂缝、起泡等缺陷。

每刷一度应待其充分干燥后再刷下一度。

在涂层结膜结硬之前，不得在其上行走。

防水涂料、防水卷材上浇细石砼时，应严格把关，注意手推车在其一行走，倾倒时损伤防水层。

2、穿越屋面的透气管，落水管等管道穿越外，用细石砼二次灌实，并用氯丁胶在管道四周涂刷二遍，在盛水试验以后确识无渗漏情况下，再用水泥砂浆粉面，然后在管道四周做成3cm高馒头状，以确保管道穿越板面处不渗漏。

3、除穿越屋面的管以处，烟道口、通风口等部位也极易渗漏水，预防该节点渗水的方法，先于管道井位置种钢筋，然后浇30cm高砼作为导墙，再在导墙上砌筑，为避免砖砌体内粉刷遗漏，采取边砌筑边粉刷方法。

4、屋面基层与突出屋面结构（女儿墙）连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均做成R250圆弧，女儿墙泛水处改成凹泛水，密封材料密封好收头处。

卷材收头上口用金属扣板遮盖，其上口用密封油膏封闭。

5、刚性防水层与山墙、女儿墙交接处应留宽30mm的缝