装修监理细则.docx

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装修监理细则

隔墙工程监理细则

1．隔墙工程的特点

1、1隔墙工程是在一项建筑工程的主体分部工程和装修分部工程的部分分项工程完工后，按设计图纸进行施工的一项分项工程。

1．2隔墙有板材隔墙、骨架隔墙与玻璃隔墙之分。

隔墙的骨架有木骨架、轻钢骨架二种，均须与建筑物的结构部件牢固连接。

1．3隔墙的构配件的材料均为轻质的、只用于非承重墙体，隔墙工程是装配式安装施工的工程。

1．4隔墙的面层均需作进一步的装修施工。

2、监理工作流程

组织图纸会审和技术交底

施工方案、施工计划、施工方法、检验方法的审查

施工准备阶段质量控制监督检查施工单位现场质量保证体系建立及运作情况

审查施工管理人员和主要操作人员的资质

原材料半成品及构配件机械设备的质量控制

施工现场环境监督检查

新技术新工艺新材料的审查把关

放线定位高程审核检查、结构予埋件检查

施工阶段质量控制流程开工申请报告审批

工序划分及控制

工序之间的交接检查

电气给排水等专业暗埋（敷）隐蔽质量控制

施工过程质量控制中间产品质量控制

各分项工程质量验收与评定

中间设计变更与图纸修改的审查

竣工阶段质量控制竣工质量检验

工程质量评定

工程质量文件审核及建档

3、监理工作的控制要点、旁站点及目标值

2．1监理工作的控制要点

3．1．1开工前全面检查隔墙的定位放线、宽度线是否符合设计图纸要求，是否清晰准确。

3．1．2施工过程中仔细检查各种隔墙骨架构造及固定方法必须符合设计图纸要求。

3．1．3隔墙材料在运输到场后和安装时重点检查表面和边角有否损坏及受潮变形，有则不准使用，已使用者必须更换。

3．1．4接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔是否作防腐处理。

3．1．5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处是否采取防开裂措施。

3．1．6当使用胶粘剂固定饰面板时，要复核胶粘剂是否按饰面板的品种选用；若现场配制胶粘剂，应督促施工单位提前委托试验单位决定配合比，并现场督促配制。

3．1．7复核隔墙墙板、骨架、玻璃等主要材料的产品合格证、检验报告是否手续齐备并符合质量标准，不合格者不得使用。

3．1．8重点督促施工单位质安员检查和监理抽查每道工序，控制做到饰面板表面平整，边沿整齐，无油污、裂纹、缺角、翘典、起皮、色差和图案不完整及胶合板不应有脱胶、变色和腐朽等缺陷。

3．1．9重点抽检板面与骨架的连接是否牢固，不牢固者必须督促施工单位作处理，未处理或处理不合要求的不准进入面层施工。

3．1．10检查木龙骨等易燃材料是否作防火处理，金属连接件是否作防腐处理。

3．1．11检查钢木龙骨的截面尺寸、安装间距是否符合设计要求，各种龙骨、骨架与结构构件连接是否牢固，并督促施工单位对此部分施工内容作隐蔽签证记录。

3．1．12检查隔墙内的设备管线及骨架隔墙内的填充料是否符合设计要求，对不符合者责令返工重做，对此部分施工内容作隐蔽签证记录。

3．1．13当面层板材面积或重量过大时，要督促施工单位及时采取可靠的临时加固措施，防止发生安全事故及财产损失。

3．1．14针对板材隔墙面层接缝容易产生开裂、凸凹等缺陷，应及时督促施工单位落实具体的质量通病防治措施，保证工程质量。

3．1．15隔墙工程完工后，应及时督促施工单位自检，合格后报请验收，并随施工过程进展及时做好成品保护措施。

4．．2隔墙工程施工的旁站点

3．2．1当钢龙骨或骨架与结构中的埋件焊接时，应旁站全数检查焊接质量，鉴定焊缝的质量是否符合设计图纸及施工规范的要求。

4．．3目标控制值

3．3．1隔墙面层施工时，要对照《住宅装饰装修工程施工及验收规范》的隔断工程一章的表6。

6。

4一表检查表面平整度、垂直度等允许偏差是否符合要求。

骨架安装允许偏差参照表6。

3。

11控制。

4、监理工作的方法及措施

4．1监理的工作方法

4．1．1检测工具测量法对隔墙定位放线及龙骨、面层安装，使用直尺、线、线锤、等，将检查结果与验收规范和质量验收标准相对照，以判别是否符合要求。

4．1．2目测法对隔墙的半成品材料、配件或施工过程的多种工序通过看、摸、推、敲等观感检查，判断是否符合验收标准。

4．1．3试验法对胶粘剂等需要通过试验确定其化学成分含量和配合比的材料，通过督促施工单位提前作见证取样送检，委托法定检测单位判断是否符合国家标准。

4．1．4样品、样板对照法通过已确定的样品、样板与批量进货和批量成品进行对照检查，发现问题采取退货和缺陷处理的措施保证工程质量。

4．2监理工作的措施

4．2．1严格审查施工单位（一般情况是分包商）的施工资质，对不符合要求的分包单位，对主承包商下达重新选定施工单位的通知。

4．2．2加强对分包商的监理工作程序的交底管理，对不按监理程序开展施工的行为坚决制止，直至停止分包商的施工。

4．2．3严格施工方案审查关和对照落实关对无针对性或针对性不强的施工方案坚决退回重写；对在施工过程中不按施工方案操作的，通过口头指令和书面指令督促施工单位予以落实。

4．2．4严格开工审查关，对施工前的各项准备工作进行认真检查落实，不具备开工条件不签发开工报告，对擅自开工的，下达停工指令。

4．2．5对施工过程进行全方位质量跟踪监控，对所发现的违反合同规定的行为及不符合施工规范和质量标准要求的施工质量，随时下达监理通知，要求承包商加以改正和处理。

必要时下达停工指令令其解决。

4．2．6严格工序检查和工序交接制度。

4．2．7在施工过程和分项工程验收过程，随时督促检查施工主、分包单位的质量保证体系的职能是否正常运行，严格中间验收程序，对不自检、不申报中间验收的工序，和分项工程，不签发签发验收证书。

5、检查验收记录。

5．1工程基线复核签证单

5．2隐蔽工程验收记录

5．3分项工程验收记录

5．4分部工程验收记录

5．5工程中间验收交接记录

5．6开工申请报告

5．7工程材料／构配件报审表

5．8工程材料／构配件入场核验单

5．9新材料／新工艺使用申请表。

玻璃幕墙工程施工的监理细则

进入80年代，国内用玻璃幕墙做高层建筑外墙围护结构逐渐增多。

始于50年代，世界第一座玻璃幕墙的建筑是美国纽约的丽华公司。

以后群起效法，遍及世界。

玻璃幕墙的设计考虑了建筑造型和建筑结构等方面的性能要求，如力学性能（强度、刚度及稳定性），防水性能、隔热性能、气密性能、防火性能、抗震性能及避雷问题等。

这些性能，一方面要设计来保证，另一方面则由施工来实现。

因此，施工质量的优劣将直接影响玻璃幕墙的性能。

玻璃幕墙大体有：

①单元式（工厂组装式）玻璃幕墙②元件式（现场组装式）玻璃幕墙）③结构玻璃（又称玻璃墙）。

玻璃幕墙基本上由骨架、玻璃和封缝材料三部分组成。

（1）对施工准备的要求：

●熟悉设计的结构特点和要求、制定切实可行的施工方案；

●对主体结构的质量（如垂直度、水平度、平整度、予留孔洞、埋件等）进行检查，作好记录，如有问题应提前处理。

根据检查结果，调整幕墙与主体结构的间隔距离，同时办好工种之间的交接手续；

●校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线或竖筋骨架的位置线，确定竖筋的锚固点；

●玻璃幕墙（单元式、元件式）均要正确地装运卸及合理堆放与现场保管，以防损坏；

●在建筑物上固定幕墙，首先要按装好牛腿铁件，固定牛腿的予埋件位置一定要准确，固定牛腿时用经纬仪测量控制平直，并用水平仪抄平牛腿标高。

（2）质量监控

●材料要求：

a.玻璃表面应洁净，不得有严重的划痕，其规格尺寸应符合设计要求，其周边应完好无损，不得出现缺棱、掉角现象；

b.铝合金型材表面不允许有机械损伤，不得有大挠曲和局部变形，应符合国家标准GB5237-92﹤铝合金建筑型材﹥高精度级要求；

c.阳极氧化膜质量应符合技术标准的规定。

对与结构胶相接触的框架用型材，阳极氧化膜厚度应不低于15dm；

d.幕墙用结构胶，耐候胶应符合国家标准或专业标准，必须于相粘连或接触部位的材料相容且粘连牢固，并要做抽检复验，符合要求，才能使用；

e.幕墙用其他材料和附件均应符合相应国家标准或行业标准，并要满足幕墙性能要求。

●性能与定位要求：

a.铝合金玻璃幕墙的性能（空气渗透、雨水渗透、抗风压强度以及保温、、隔声、抗震、防火、避雷）等指标必须符合设计要求和有关技术标准的规定—广东省（暂行）执行《广东省玻璃幕墙安装工程质量检验评定标准》；

b.预埋件的位置要求：

予埋件是铝合金玻璃幕墙框架通过连接件与建筑结构相连的基础构件，是固定幕墙的支承点，必须与结构钢筋焊接牢固，其定位偏差在允许范围之内；

c.屋面连接、顶部、底部、二侧面连接件的位置要求控制在允许范围，所有连接件除不锈钢外，必须进行镀锌防腐处理；

d.铝合金框架拼装必须按照设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，查连接件之前后（横向）位置是否正确。

并按设计图中心线向两侧定位，复查连接件之左右（横向）位置是否正确。

●施工安装要求：

a.幕墙每层框架拼装，应检查平整度、垂直度、分格对角线、接缝、相邻两个构件同一平面的高低差，应控制在允许偏差范围之内；

b.幕墙框架全部安装调整就位后，应进行自检并经有关部门检查认可合格后，及时作好防松防腐处理，并办理隐蔽验收签证手续；

c.玻璃安装：

a）普通幕墙玻璃安装应与铝合金框架四周必须有3—5mm的间隙，下端和两侧用减震垫块托玻璃，不许玻璃与铝合金框架发生直接接触，安装定位后用橡胶条或密封条将玻璃与镶嵌压槽间隙填实；

b）隐框幕墙的密封耐候胶应与玻璃、铝型材料粘结牢固，胶缝表面平整光滑、玻璃应清洁无污物。

密封胶应充满空腔，满足设计风压要求，胶缝以外不得有污渍。

注胶不准有漏缺、气泡存在，及时刮平；

c）隐框幕墙结构玻璃装配组建安装后的偏差要符合有关规定要求；

d）幕墙与建筑结构结合部之间应有一定空隙（50-150mm），并充填好保温材料，节点符合设计要求，如设计有防火要求时，填充材料的耐火极限符合相关要求。

在沉降或变形缝处构造要合理，应符合结构安全要求，满足防水性能要求并要美观。

为保证幕墙不渗漏，在结构上应设排水孔和披水板；

●竣工交验检查与资料要求：

a.核查质保资料：

铝合金型材质保书、铝合金型材氧化膜、结构胶、密封胶应具有相应规定年数的质量保证书、橡胶条合格证、隐蔽验收签收资料、抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的型式试验报告等；

b.检查焊接质量：

不漏焊、焊缝质量达到规范要求，检查注胶质量，要求到位、连接、饱满、光滑，胶缝顺直、宽窄一致、不过塄。

玻璃安装质量应平整、牢固、严密、不得有松动、漏水现象、有色玻璃色泽均匀等；

c.喷淋检查：

用皮管放水，并加6级风压，直接冲喷构件交接接头处及注胶部位，查验内面无渗漏为合格；

d.当设计要求幕墙避雷时，整个幕墙的铝合金框架金属体与建筑物的防雷网连接，测得的冲击接地电阻不得大于相关规定值；

e.表面质量：

幕墙整体平整、顺直、分格横平竖直，玻璃明净清晰、胶缝一致、附件安装齐全、位置准确牢固。

幕墙的装饰面不应有明显的损伤、擦伤和去膜现象。

内墙装修工程质量监理细则

GMP改造工程中其内墙改造一部分为砖墙，还有另一部分为防爆墙、及轻质隔墙，对这些砖墙和防爆墙、及轻质隔墙施工质量监理控制要点如下：

1、砖的质量控制：

检查出厂合格证，实测砖的外形尺寸及外观质量；

2、砌筑前：

审查承包商的砌筑方案（包括砂浆配合比）；

3、砌筑过程中质量控制：

3.1配制砂浆，计量精度，水泥±2%；砂、石灰膏：

±5%，机拌,搅拌时间不于1.5mm，现场不定期抽样，

3.2砼缝，锚缝符合规范要求，不能出现通缝；砂浆饱满，砼缝平、顺、直。

3.3拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度必须符合设计要求，

3.4门窗过梁安装、浇筑、拆模时间，必须符合设计和施工规范要求；

3.5预埋件，预留调口的位置正确，相应的加固方法符合设计要求，

3.6墙垂直度、平整度、灰缝：

按规范规定抽取一定数量实测检查。

4、防爆墙的施工，主要是控制钢板的焊接质量，其焊缝必须饱满，严禁有裂纹等焊接缺陷；

5、轻质隔墙的安装主要是控制材料的品种、规格、型号是否附和设计要求，有关检测资料是否齐全；

6、对轻质隔墙实体的控制，主要检查龙骨安装的平直度及牢固程度，墙与墙之间的间隙要严密，并上下一致，板面要求平整；

7、轻质隔墙安装完毕，必须进行严格的成品保护。

因为彩钢板隔墙容易损坏，尤其是表面一旦划伤，就是永久缺陷，无法弥补；

8、在轻质隔墙上开孔，要有专人负责，不允许随意乱开；

洁净室施工建筑装饰工程监理细则

一、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，不得使用过期产品和未经鉴定的产品及国家明确规定淘汰的产品，严格材料进场检验制度，检查承包方提供的材料书证。

二、用于洁净嵌缝的弹性材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明及产品合格证书。

三、洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号，检查承包方现场水泥标号是否符合规范要求。

四、在现场对建筑装饰工程进行旁站，巡视，和平行检查中主要检查以下几个方面的内容。

1、洁净室墙面和吊顶的抹灰薄于高级抹灰，其砂浆配合比应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复验合格。

2、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰、美观、养护时间应充分。

3、改建工程在隔墙拆除、打洞、管线穿墙楼板等施工后修补应牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。

4、管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平整、严密、清洁，并用密封材料嵌缝、隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。

5、建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

6、在洁净室建筑装饰施工中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶、竖管、夹墙内部等）必须进行清洁后方能隐蔽，隐蔽前做好隐蔽验收工作，并做好记录。

7、不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度槽口或缝隙。

8、天花、地面、墙体及柱面角各实接处用R50园角过渡时，检查缝面牢固程度，同时要求整齐、平滑。

五、关于金属门窗的质量控制，主要检查以下几项内容：

1、金属门窗品种类型规格、尺寸、性能、开启方向、安装质量、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合规范要求。

2、金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的位置、数量、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

3、金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

4、门窗安装完毕，表面应干净、整洁、无碰伤、划痕、门锁灵活稳固。

5、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

六、吊顶工程在现场进行以下几项内容的检查：

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

3、金属龙骨的按缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4、饰面材料的安装应稳固、严密，与龙骨的搭按宽度应大于龙骨受力面宽度的三分二。

5、饰面材料表面应干净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，饰面板与明龙骨的搭按应平整、吻合、压条应平直，宽窄一致。

6、本工程吊顶材料采用彩钢板，彩钢板之间为承插式连接，为了保证该改造工程的GMP认证，尽量避免彩钢板的垂直对接，减少连接缝隙。

7、严格控制彩钢板安装的表面质量，强调成品保护，待室内安装工程全部结束后，方能扯去板上的保护膜。

8、彩钢板与水泥柱之间的缝隙，必须先进行密封处理，合格后才能进行净化装修。

七、涂料施工质量控制主要检查以下几项内容：

1、旧墙面在涂饰涂料前，应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

2、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皱和裂缝。

3、墙面涂料所选用的品种、型号和性能应符合设计要求。

4、墙面涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

5、墙面涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透出、起皮和反锈。

八、地面装修质量控制主要检查以下几项内容：

1、严格洁净室施工程序，地面装修待有关风管、电气管线、吊顶、墙面装修、门窗等工程完毕后才能进行。

2、环氧聚脂自流平漆施工前地基基底的处理，要求地面干净、干燥。

3、地面采用干么形式，同时边打么、边除尘，避免灰尘污染房面和其他构件及管线上。

4、要求环氧聚脂自流平漆施工严格按其产品说明书进行。

轻钢龙骨矣特罩面板隔墙监理细则

1、材质控制：

（1）矣特板产品合格证，是否符合规范和设计要求；

（2）轻钢龙骨及其配件，支撑卡、卡托、角托、速接件、固定件，护角条、压缝条应有合格证，并符合设计和规范要求；

（3）填充材料：

玻璃棉、矿棉板、岩棉板应符合设计要求；

2、安装质量控制：

2.1审核安装施工方案；签署审核意见，

2.2组织施工样板间并验收通过；

2.3安装控制要点：

2.3.1检查弹线、分档位置；

2.3.2竖龙骨，横向龙骨、固定件是否正确；

2.3.3检查门窗或特殊节点使用附加龙骨是否正确；

2.3.4检查辅设线管、附墙设备的安装和固定是否正确；

2.3.5龙骨立向重点和表面平整度检查；

2.3.6检查矣特板内外两侧两层矣特板是事锚缝排列。

3、竣工资料：

3.1轻钢龙骨及矣特板合格证；

3.2施工方案；

3.3龙骨安装分项工程隐蔽记录；

3.4矣特板分项工程质量验源记录。

混凝土及抹灰表面施涂油性涂料质量监理细则

1、材质：

检查涂料出厂合格证（型号、出厂日期、使用说明），符合设计和规范要求；

2、板审涂料施工方案；

3、施工前墙面基层必须满足；

3.1墙面必须干燥,基层含小率＜8%；

3.2各种穿墙孔间提前抹灰补齐,并干燥（清理、润湿、分层）；

4、施工环境应通风良好，并做好成品保护工作；

5、组织施工样板间并验收通过；

6、验收检查要点：

6.1透底、流坠、皱皮；

6.2光亮、光滑；

6.3装饰线、分色线平直；

6.4颜色、刷纹；

7、竣工验收资料：

7.1油漆合格证；

7.2油漆施工方案；

7.3隐蔽验收记录；

7.4分项工程质量检验评定。

门窗安装工程质量控制：

准备工作：

A:

学习设计图纸及技术资料要求。

B：

学习有关操作规程及质量标准。

C:

对操作人员进行技术交底。

质量控制，主要检查以下内容：

1.门窗的类型规格、尺寸、性能、开启形式，应符合设计要求；门窗及其附件配套要齐全，并且有产品出厂合格证。

2.门窗的安装质量、连接方式、型封壁厚、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准规定。

3.门窗洞口尺寸应符合设计要求。

如有预埋件的门窗洞口，还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

4.门窗安装时，水平、垂直度、对角线长度等位置及形状偏差应符合检测标准。

5.门窗框安装固定后，应进行隐蔽验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

6.门窗框与墙体间隙填嵌材料，如设计有规定时，按设计规定执行；如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。

如室外则应留密封槽口，填放防水密封胶，或其它防水材料，填放的缝隙应饱满、表面光滑、顺直、无裂纹。

7.除不锈钢门窗外，均应对门窗进行防锈和防腐处理。

8.门窗安装后应检查其开启灵活性，关闭是否严密，门窗不得有明显划痕，扇与框搭接是否符合设计要求。

9.施工时要严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护腰线和保护胶膜。

10.门窗进入施工现场应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部应用枕木垫平，高于地面100mm以上,

11.必须要注意施工完后的成品保护。

窗帘合安装的质量控制：

1、窗帘合制品的木种、材质等级、外观造型、防腐处理等必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。

2、安装窗帘合应按图纸设计要求，进行中心和水平标高定位。

3、窗帘合的预埋木块、铁件或膨胀螺栓等，必须符合设计和有关规定要求。

4、窗帘合安装必须牢固，无松动现象，安装时靠墙部位要紧贴墙身。

5、窗帘合安装必须平直，两端高低不得大于2mm；窗帘合两端伸出长度必须一致，误差不得大于3mm。

6、安装窗帘合时，应先安装好窗，且室内摸灰也应完成。

7、如吊顶采用暗窗帘合，吊顶施工应与窗帘合安装同时进行。

8、窗帘合安装完后应涂刷一道底子油漆，防止摸灰、喷浆时受潮变形或被污染。

9、要作好窗帘合的成品保护。