制造技术基础A课时教案.docx

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制造技术基础A课时教案

教案（课时备课）

第1次课2学时

课目、课题

绪论；合金的流动性、收缩性

教学目的

和要求

了解铸造的基本特点及应用；合金的主要铸造性能，掌握影响充型能力的因素，合金的收缩性。

重点

难点

重点：

铸造的基本特点，合金的流动性、收缩性。

难点：

影响流动性的主要因素。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

铸造的基本特点；液态合金的充型，合金的流动性，浇注条件，铸型填充条件，合金的收缩性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

师生互动：

引导讨论铸造的适用范围，合金流动性的判别。

时间分配：

绪论30分

液态合金的充型50分

合金的收缩性10分

作业布置

P43/复习题2、4、5

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第2次课2学时

课目、课题

合金的收缩与应力；常用合金铸件的生产

教学目的

和要求

掌握防止缩孔与缩松的工艺措施；了解内应力形成的原因，掌握防止铸件变形和裂纹的措施。

了解铸铁件的生产特点及应用。

重点

难点

重点：

防止缩孔与缩松的工艺措施，防止、减少内应力的工艺措施；灰铸铁的组织、性能及应用。

难点：

铸造内应力分析；影响铸铁组织和性能的因素。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

铸件中缩孔与缩松的产生原因与防止方法；铸造内应力、变形和裂纹的产生原因与防止方法；铸件的质量控制。

铸铁的分类，灰铸铁的特点，影响铸铁组织和性能的因素，灰铸铁生产。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

为了防止缩孔、缩松与内应力，分别以图例请学生指出浇口、冒口和冷铁的安放位置并进行讨论。

提问和讨论石墨的形状和大小对铸铁性能的影响。

时间分配：

缩孔与缩松的产生与防止30分

内应力的产生与防止5分

变形与裂纹的产生与防止5分

铸件的质量控制5分

铸铁的分类、灰铸铁的特点15分；

影响铸铁组织和性能的因素20分；

灰铸铁的牌号及生产10分；

作业布置

P43/复习题7、8；P54/复习题2、4、5

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第3次课2学时

课目、课题

常用合金铸件的生产；砂型铸造

教学目的

和要求

了解铸钢件，铜、铝合金铸件的生产特点及应用。

了解手工造型和机器造型的特点，掌握浇注位置选择原则。

重点

难点

重点：

可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能及应用；浇注位置的选择。

难点：

浇注位置的选择。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能、生产特点；铸钢件生产特点；铜、铝合金铸件生产特点。

手工造型和机器造型的方法、特点、应用；浇注位置的选择。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问和讨论石墨的形状和大小对铸铁性能的影响。

回忆实习内容，讨论浇注位置的选择。

时间分配：

可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的组织、性能及应用25分

铸钢件生产10分

铜、铝合金铸件生产10分

造型方法25分；

浇注位置的选择20分；

作业布置

P54/复习题9；P67/复习题2、3

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第4次课2学时

课目、课题

砂型铸造；特种铸造

教学目的

和要求

掌握分型面的选择原则；了解铸造工艺图的绘制；掌握熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。

重点

难点

重点：

分型面的选择；了解铸造工艺图的绘制；掌握熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。

难点：

分型面的选择；熔模铸造、金属型铸造的适用材料及范围。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

分型面的选择；工艺参数与铸造工艺图的绘制；熔模铸造、金属型铸造的工艺特点及应用。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

回忆实习内容，讨论分型面的选择。

以图例的方式，讲解和提问相接合，说明如何绘制铸造工艺图和熔模铸造、金属型铸造的工艺特点。

时间分配：

分型面的选择25分；

工艺参数与铸造工艺图20分

特种铸造概述5分

熔模铸造25分

金属型铸造15分

作业布置

P67/复习题4、5；P80/复习题1、2、3、4

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第5次课2学时

课目、课题

特种铸造、铸件结构设计

教学目的

和要求

掌握低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的特点及应用。

重点

难点

重点：

掌握低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及应用；铸造工艺对铸件结构的要求。

难点：

各种铸造方法的应用范围；铸件结构与铸造工艺的关系。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

低压铸造、压力铸造、离心铸造等特种铸造方法的工艺特点及应用；铸件结构与铸造工艺的关系，铸件结构与合金铸造性能的关系，合理设计铸件的壁厚，铸件的壁厚尽可能均匀，铸件壁的联接。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

以图例的方式，提问汽缸、铸铁污水管道等的铸造方法与铸件的结构工艺性。

时间分配：

压力铸造15分；

低压铸造10分

离心铸造10分

其他特种铸造方法15分

铸件结构设计40分

作业布置

P80/复习题5、10；P88/复习题2、3、6

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第6次课2学时

课目、课题

金属压力加工概述、金属的塑性变形

教学目的

和要求

了解金属压力加工的方法；掌握塑性变形后的组织变化，加工硬化现象，冷、热变形，纤维组织。

重点

难点

重点：

金属压力加工的基本方法；塑性变形对金属组织和性能的影响，金属的可锻性。

难点：

冷变形强化，冷热变形的判断。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

金属压力加工的方法；金属塑性变形的实质；塑性变形对金属组织和性能的影响；金属的可锻性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

取一段铁丝反复弯折演示加工硬化。

时间分配：

金属压力加工基本概念15分；

金属塑性变形的实质15分；

塑性变形对金属组织和性能的影响40分；

金属的可锻性20分；

作业布置

P96/复习题3、4

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第7次课2学时

课目、课题

锻造

教学目的

和要求

掌握自由锻工序，了解模锻的方法，自由锻锻造工艺规程的制订，自由锻锻件结构设计时的工艺要求。

重点

难点

重点：

自由锻、锻的特点，锻造工序的确定，锻件结构的工艺性。

难点：

绘制锻件图，自由锻锻造工序的确定。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

锻造方法；锻造工艺规程的制定，绘制锻件图，锻料重量和尺寸的确定，锻造工序的确定；锻件结构的工艺性，自由锻件的结构工艺性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

画一个阶梯轴类锻件零件图，以提问和讨论的方式，请学生绘制锻件图，制订锻造工序。

时间分配：

锻造方法45分；

锻造工艺规程的制定25分；

锻件的结构工艺性20分。

作业布置

P111/复习题2、3、4

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第8次课2学时

课目、课题

板料冲压

教学目的

和要求

掌握分离工序、变形工序的方法、过程及特点；了解冲模结构和冲压件结构工艺性。

重点

难点

重点：

分离工序、变形工序的方法、过程及特点；冲模结构。

难点：

拉深系数与常见缺陷；复合模、级进模的结构特点。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

分离工序：

落料及冲孔，修整，切断；变形工序：

拉深，弯曲，翻边，成形；冲模结构；冲压件的结构工艺性。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

师生互动：

提问凸凹模间隙对冲裁件质量的影响；复合模、级进模的工作原理

时间分配：

分离工序35分；

变形工序35分；

冲模10分；

冲压件的结构工艺性10分；

作业布置

P124/复习题5、7、8

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第9次课2学时

课目、课题

特种压力加工方法

教学目的

和要求

了解特种压力加工方法。

重点

难点

重点：

精密模锻、零件挤压、零件轧制的过程和特点。

难点：

精密模锻、零件挤压、零件轧制成型过程。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

精密模锻；零件挤压；零件轧制；精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问讨论各种压力加工方法的应用。

时间分配：

精密模锻20分；

零件挤压10分；

零件轧制10分；

精冲、多向模锻、摆动辗压、液态模锻、超塑成形等加工方法简介50分。

作业布置

P129/复习题1、2、3、4

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第10次课2学时

课目、课题

电弧焊

教学目的

和要求

掌握焊接电弧、焊接接头的组织性能，掌握减少焊接应力与变形措施；掌握手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的工艺特点及应用。

重点

难点

重点：

焊接电弧对焊接接头的组织、性能的影响，掌握减少焊接应力与变形措施；手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及应用。

难点：

减少焊接应力与变形措施；焊接工艺的应用。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

焊接电弧的产生，焊接接头的组织性能，焊接应力与变形，减少焊接应力与变形的措施；手弧焊与电焊条；埋弧焊的焊接过程，埋弧焊的特点，埋弧焊的焊丝与焊剂，埋弧焊工艺；氩弧焊，二氧化碳气体保护焊。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问焊接应力与变形的产生和防止措施；提问比较手弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点。

时间分配：

焊接概述5分

焊接电弧5分

焊接接头的组织与性能15分

焊接应力与变形20分

手弧焊与电焊条20分；

埋弧焊10分；

气体保护焊15分。

作业布置

P146/复习题2、3、6、7、9

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第11次课2学时

课目、课题

第二章其它常用焊接方法

教学目的

和要求

掌握其他常用焊接方法的工艺特点及应用。

重点

难点

重点：

电阻焊、摩擦焊、钎焊和其它焊接方法的工艺特点和应用。

难点：

焊接工艺的应用。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

电阻焊：

点焊，缝焊，对焊；摩擦焊；钎焊：

硬钎焊，软钎焊；等离子弧焊；真空电子束焊接；激光焊接等。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问比较电阻焊、摩擦焊、钎焊的特点与应用。

时间分配：

电阻焊25分；

摩擦焊10分；

钎焊20分；

等离子弧焊15分；

真空电子束焊接10分；

激光焊接10分。

作业布置

P147/复习题8；P155/复习题1、2、3、7

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第12次课2学时

课目、课题

常用金属材料的焊接、焊接结构设计

教学目的

和要求

了解金属材料的焊接性，掌握焊接材料的选择原则；焊接接头设计的工艺要求。

重点

难点

重点：

碳钢的焊接，合金结构钢的焊接；焊缝的布置，接头形式的选择与设计。

难点：

低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接；焊接接头形式的设计。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

金属材料的焊接性，焊接性的概念，钢材焊接性的估算方法；碳钢的焊接，低碳钢的焊接，中、高碳钢的焊接；合金结构钢的焊接；铸铁的补焊；焊接结构件材料的选择；焊接接头的工艺设计，焊缝的布置，接头形式的选择与设计。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

以图例讨论焊接结构的工艺性。

时间分配：

金属材料的焊接性15分；

碳钢的焊接15分；

合金结构钢的焊接10分；

铸铁的补焊5分；

焊接结构件材料的选择10分；

焊接接头的工艺设计35分。

作业布置

P162/复习题1、2；P169/复习题1、2

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第13次课2学时

课目、课题

非金属材料成形

教学目的

和要求

了解塑料、橡胶、陶瓷、复合材料等非金属材料的成形工艺。

重点

难点

重点：

塑料成形工艺。

难点：

挤出成型、压制成型。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

塑料的组成与基本特性，塑料的成型工艺；橡胶的基本特性及成型工艺；陶瓷的种类及成型工艺；复合材料的种类及成型工艺。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问讨论塑料成形工艺的应用。

时间分配：

塑料成型40分；

橡胶成形20分；

陶瓷成形15分；

复合材料成形15分。

作业布置

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第14次课2学时

课目、课题

快速成形

教学目的

和要求

了解快速成形基本原理、基本步骤、工艺特点，常用快速成形工艺方法及应用。

重点

难点

重点：

快速成形基本步骤，立体光固化法、分层实体制造法的过程及工艺特点，快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。

难点：

六种常用快速成形法的成形特点及适用性。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

快速成形基本原理、基本步骤，六种常用快速成形法的过程、工艺特点及应用；快速成形技术在模具、零部件制造中的应用。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问讨论快速成形技术的应用。

时间分配：

快速成形原理及工艺25学时；

快速成形工艺方法45学时；

快速成形技术的应用20学时。

作业布置

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、自编教材

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第15次课2学时

课目、课题

切削运动、切削用量、刀具材料、刀具角度

教学目的

和要求

了解机床切削运动，掌握切削用量三要素及其选用原则；了解刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其应用；了解刀具角度对加工的影响。

重点

难点

重点：

切削运动；切削用量；三要素及其选用原则；常用刀具材料；刀具主要角度对加工的影响。

难点：

切削运动的具体分析；刀具角度分析。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

主运动与进给运动；切削用量三要素（切削速度、进给量、背吃刀量）及其对表面质量的影响和选用原则；刀具材料的性能要求，碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金的性能特点及其应用；车刀切削部分的组成，车刀的5个主要角度，刀具角度对加工的影响。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，以日常生活为例引伸讲解切削运动。

教学手段：

以讲解为主，并配用教具与图例，多媒体教学。

师生互动：

以削苹果等日常生活动作为例讲解主运动与进给运动，再引伸到机床的切削运动，引导学生分析探讨；对比切菜刀，引导学生讨论分析刀具角度及其对零件加工表面质量的影响。

时间分配：

切削运动与切削用量15分

切削用量的选用原则5分

刀具材料的性能要求和常用刀具材料10分

车刀切削部分的组成5分；

车刀的5个主要角度40分；

刀具角度对加工的影响15分；

作业布置

P26/复习题1、2、4、5、6、13；P27/思考和练习题3、4、5

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第16次课2学时

课目、课题

金属切削过程

教学目的

和要求

了解切屑的形成过程及其种类、切削力、切削温度的概念、切削用量对切削过程的影响；了解刀具磨损的规律、刀具耐用度概念。

重点

难点

重点：

切削力、切削温度、刀具耐用度、切削用量对切削过程的影响。

难点：

切削用量对切削过程的影响机理。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

切屑的形成过程，切削力，切削温度，切削用量对其的影响；刀具磨损和刀具耐用度；切削液的选用、材料切削加工性的改善方法简介。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

利用学生的实习实践感性认识来分析讲解，并图例引导学生讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

引导学生分析切屑与加工质量的关系、切削用量对切削过程的影响。

时间分配：

切屑的形成过程15分

切削力与切削功率15分

切削热与切削温度15分

切削用量对切削过程的影响15分

刀具磨损和刀具耐用度20分

材料切削加工性10分

作业布置

P27/复习题10、11；P27/思考和练习题7

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第17次课2学时

课目、课题

机床的类型和基本构造、机床的传动链

教学目的

和要求

了解机床的组成结构及其作用；了解机床常用传动机构；掌握传动链的分析计算方法；

重点

难点

重点：

机床的组成结构，机床常用传动机构，C6132传动路线。

难点：

传动链分析计算。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

机床的类型和基本构造；常用传动机构；C6132卧式车床传动路线及传动链计算。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

以车床、台钻为例引导学生分析机床的基本组成。

时间分配：

机床的类型和基本构造20分

机床的传动系统25分

C6132传动路线15分

传动链传动链的分析计算30分

作业布置

P48/复习题1、2；P49/思考和练习题2

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第18次课2学时

课目、课题

数控机床

教学目的

和要求

了解数控机床的基本组成部分及其工作原理，数控机床的控制方式，数控加工工艺特点，数控化制造系统简介。

重点

难点

重点：

数控机床的工作原理，数控加工工艺特点。

难点：

数控机床的工作原理。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

数控机床的基本组成部分及其工作原理，数控机床的控制方式，数控加工工艺特点，数控化制造系统简介。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

分析普通机床与数控机床组成、应用范围的不同。

时间分配：

数控机床的基本组成部分及其工作原理25分；

数控机床的控制方式20分；

数控加工工艺特点25分；

数控化制造系统简介20分。

作业布置

P49/思考和练习题/6、7

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《机械制造工艺及设备》、《数控机床》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第19次课2学时

课目、课题

特种加工

教学目的

和要求

了解常用特种加工方法的工艺特点及应用。

重点

难点

重点：

电火花加工的工艺特点及应用。

难点：

电火花加工的原理。

教学内容

教学方法

教学手段

师生互动

时间分配

板书设计

教学内容：

电火花加工的工艺特点及其应用；电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、激光加工、超声波加工简介。

教学方法：

以讲授为主，结合课堂练习与讨论，电子教案，观看教学资料片。

教学手段：

以讲解为主，多媒体教学。

师生互动：

提问讨论各种特种加工的应用。

时间分配：

电火花加工45分；

电铸加工10分；

电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工35分。

作业布置

P86/复习和思考题6、8、9

主要参

考资料

《金属工艺学》、《机械制造基础》、《机械制造技术基础》、《特种加工》

课后自我

总结分析

教案（课时备课）

第20次课2学时

课目、课题

车、钻、扩、铰、镗削的工艺特点及其应用

教学目的

和要求

了解车、钻、扩、铰、镗削加工的工艺特点及应用。

（可穿插车、钻、镗削加工零件的结构工艺性。

）

重点

难点

重点：

车、钻、扩、铰、镗削加工的工艺特点及应用。

难点：

根据不同加工要求，选择合适的装夹方法、刀具、切削