某工程设备安装施工设计方案.docx
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某工程设备安装施工设计方案
第四章主要施工方案(关键部位的施工方法)
第一节设备吊装方案
1.冷箱吊装方案
1.1冷箱换热器水平状态荷载计算:
冷箱换热器
15671mm
2641mm
31343mm
1.2冷箱主体水平状态荷载计算:
31344mm
15672mm
2641mm
冷箱主体
1.3.冷箱换热器吊装数据表
ProjectNo:
ColdBoxLowerSectionLifting
ProjectLocation:
Praxair(beijing)
SubmittedBy:
Date:
PreparedBy:
Date:
EquipmentUsed:
MainRiggingCrane:
DMEAGTC2600Type500tMobileCrane,AssistantRiggingCrane:
LIBHERRLTM1160/2,160tHydraulicMobileCrane
Company/CrewMakingLift:
CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING
&CONSTRUCTIONCO.Ltd
MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius(m)
20
B.BoomLength(m)
83
C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)
5.082
D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)
No
E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)
No
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
OK
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind(m/s2)
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)
120t(75%ofthetippingload)
J.WeightofLoad
106.6t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
1t+2.4t
L.TotalLiftWeight(J+K)
110t
M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)
91.67
AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius(m)
5
B.BoomLength(m)
21.8
C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)
2.6
D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
NormalRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind(m/s2)
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)
81t(75%ofthetippingload)
J.WeightofLoad
68.65t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
0.9t
L.TotalLiftWeight(J+K)
69.65t
M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)
85.99
1.4附图
1.4.1冷箱换热器吊装立面图;
1.4.2冷箱换热器溜尾吊装立面图;
1.4.3冷箱吊装平面布置图
1.5冷箱主塔吊装数据表
ProjectNo:
ColdBoxpackageSectionLifting
ProjectLocation:
Praxair(Beijing)
SubmittedBy:
Date:
PreparedBy:
Date:
EquipmentUsed:
MainRiggingCrane:
DMEAGTC2600Type500tMobileCrane,AssistantRiggingCrane:
LIBHERRLTM1160/2,160tHydraulicMobileCrane
Company/CrewMakingLift:
CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING
&CONSTRUCTIONCO.Ltd
MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius(m)
20
B.BoomLength(m)
89
C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)
5.7
D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
ByCraneCompanyRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind(m/s2)
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)
120t(75%ofthetippingload)
J.WeightofLoad
85t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
1t+2.4t
L.TotalLiftWeight(J+K)
88.4t
M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)
73.7
AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius(m)
8
B.BoomLength(m)
21.8
C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)
7.1
D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
NormalRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind(m/s2)
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)
59t(75%ofthetippingload)
J.WeightofLoad
50.82
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
0.9t
L.TotalLiftWeight(J+K)
51.72t
M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)
87.66
1.6附图
1.6.1冷箱主体吊装立面图;
1.6.2冷箱主体溜尾吊装立面图;
1.7吊装前准备工作
1.7.1按照500t吊车的使用说明书的要求,进行支腿压脚的加固工作;
1.7.2清除吊车接杆区域内的障碍物;
1.7.3垫实冷箱设备进场道路;
1.7.4冷箱下塔吊装平衡梁制造。
1.8主塔冷箱、换热器卸车吊装工艺
1.8.1TC-2600型DEMAG500吨吊车按冷箱吊装平面布置图所示位置进行站车、接杆;吊装顺序为:
冷箱换热器、主塔;
1.8.2冷箱主塔和换热器分别进场;
1.8.3栓挂吊索具,利用TC-2600型吊车卸车;
1.8.4将冷箱换热器水平抬起后,拖车开走;
1.8.5搭设道木墩,冷箱下塔(上塔)水平放置到道木墩上,安装梯子平台。
1.9冷箱主塔/换热器吊装工艺
1.9.1拴挂抬头TC-2600型500t吊车平衡梁、吊索具;
1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160t抬尾吊车站车、栓挂吊索具;
1.9.3两吊车同时起吊,将冷箱主塔(换热器)水平抬起;
1.9.4TC-2600型DEMAG500吨吊车起钩、转杆,LTM1160/2型LIEBHERR160t吊车送尾,冷箱下塔慢慢竖直;
1.9.5TC-2600型DEMAG500吨吊车转杆,冷箱主塔/换热器吊装就位。
1.10.吊装平衡梁计算
以冷箱主塔吊装平衡梁为例进行计算,冷箱换热器也使用此平衡梁。
冷箱下塔吊装重量:
106.6t;
设备直径:
4100mm;
选用φ273×10钢管做为平衡梁,如图所示:
长度4200mm(平衡梁的长度是由冷箱吊装的两吊耳距离来确定,材质:
20#钢。
第二节冷箱安装方案
1.工程概况
1.1***三期空分工程是继一、二期后的新建装置,冷箱是三期装置区内最高、最重的设备,分两部分到货,在现场安装平台、梯子后,进行吊装、安装、组对和焊接工作。
1.2设备具体参数见下表:
序号
部件名称
外形尺寸(mm)
重量(kg)
1
主塔(ColumnPackage)
Ф3962×30353
106600
2
换热器(UpperPackage)
Ф3962×31826
67150
1.3冷箱到货是模块式,分为两部分,一部分为主塔冷箱,另一部分为从冷箱换热器,冷箱内部的冷凝塔、氩塔等设备都安装完毕,并且所有工艺管线、仪表管线都已安装完毕。
只是需要进行冷箱、换热器筒壁、工艺管线、仪表管线的连接。
1.4在进行完管线连接和附件安装后,冷箱内部系统要进行试压和吹扫工作。
1.5冷箱吊装见吊装方案。
2.施工程序图
冷箱内件恢复
3.施工方法:
3.1设备验收
3.1.1检查厂家提供的随机技术文件,这些文件应包括:
a.设备供货清单及设备装箱单;
b.设备的安装、维护说明书和技术文件;
c.设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录;
d.设备装配图和部件结构图;
e.主要零部件材料的材质性能证件;
f.全部随箱图纸资料。
3.1.2依据装箱清单和图纸对设备进行验收,检验应符合下列规定:
a.检查设备的型号、规格及各参数是否符合设计要求;
b.检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象;
c.检查附件、内件、零部件是否齐全,完好。
3.2基础的验收及处理
3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料:
基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录;
提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.2.2对基础进行外观检查,应满足下列要求:
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰;
预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留地脚该清理干净;
按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查,其允许偏差应符合下表的规定:
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度(每米)
5
5
竖向偏差每米;全长
5;20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(根部和顶部)
±20
±2
7
预留地脚螺孔:
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米,密度以每平方分米内有3~5点为宜,放置垫铁处(周围50mm)应铲平,铲平部位水平度允差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。
3.3施工方法
3.3.1冷箱和冷箱换热器到达现场后,首先用两台吊车将冷箱和换热器卸到指定位置(见设备摆放位置图),并用枕木支撑到指定高度,进行设备平台、梯子的安装工作。
3.3.2将点焊于冷箱和换热器下段地脚螺栓座的上顶板拿下来,以便于安装和找正。
3.3.3在冷箱换热器平台、梯子安装、检查结束后,安装冷箱换热器,检查冷箱的标高和中心位置,确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。
然后重新检查标高、中心位置和垂直度。
确认无误后,进行冷箱底座的灌浆,注意灌浆前必须将底座下面的三根排水管安装完毕。
3.3.4冷箱换热器安装结束后,可以进行主塔冷箱的安装,检查主塔冷箱的标高和中心位置,确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。
然后重新检查标高、中心位置和垂直度。
确认无误后,进行冷箱底座的灌浆
3.3.5在冷箱安装结束后,进行冷箱内部临时运输支架的拆除工作。
将冷箱内涂有桔黄色的临时支架拆下,用绳索慢慢放到地面上,对于较重的部件可以采用工具或吊车运输,以防止发生危险。
如果支架拆除后,影响将来冷箱内部管线的连接,可以在管线连接结束后拆除。
3.3.6冷箱内塔的找正
冷箱内共有五台塔需要进行水平找正,分别为LowerColumn、LowRatioColumn、SuperStagedColumn、UpperColumnh和UHPColumn,在它们的底部和顶部分别有调节机构用来调节它们的水平度,在各塔的不同标高处有BenchMark进行水平度找正。
在每一平面内有三点BenchMark,用U形塑料管水平计以其中一点为基准测量另外两点,记录下它们的差值,如果超出技术要求,则通过调节底部和顶部的调节机构来进行调整。
3.3.6.1冷箱内有一些阀门需要现场安装,这些阀门安装在冷箱内部,它们的手柄或控制机构安装于冷箱外部,这需要在冷箱内、外同时有人配合进行安装。
注意在冷箱内部有阀门暂不安装(X220A、X310N和FV335A),并安装有盲板用来将冷箱内管线系统分成几个不同的压力系统,进行试压。
在安装阀门时不要安装这些阀门也不要拆除盲板。
同时冷箱内有膨胀节,在安装过程中必须注意不要损坏,它上面的紧固螺杆不要拆下来。
在压力试验前所有的安全阀都不要安装。
3.3.7冷箱内的试压系统可分为7个试压包,按压力分别试压。
试压时必须采用干燥的无油压缩空气进行试压。
在系统试压过程中用肥皂水对焊口、法兰口等连接部位进行检查,检查的部位不但包括现场焊接的焊口和连接法兰,同时对制造厂的焊口和法兰口同样要求进行检查。
试压结束后用相同的干燥无油压缩空气进行吹扫,有关冷箱的试压和吹扫在普莱克斯的资料中有详细的规定,并且每个试压包用哪个放空阀进行放空也有具体的规定。
详见A-2279529。
3.3.8在冷箱试压吹扫结束后,拆除试压盲板并安装阀门(X220A、X310N和FV335A)和所有的安全阀等。
3.3.8冷箱的清扫与封闭
冷箱封闭前必须进行内部清扫,清除内部的铁锈、泥沙等杂物,封闭前由施工单位,监理和业主联合检查,确认合格后,方可封闭。
3.3.9冷箱内珠光砂的充填不在本合同范围之内,故不包含。
第三节压缩机安装方案
1.工程概况
本方案为***半导体气体项目压缩机安装方案,共包括供气压缩机(RC0500)、氮气压缩机(RC3700)、RC0590(增压空压机)、RC2600(主氧压机)4台压缩机的安装。
由于目前图纸资料不全,本方案有待图纸完全后进一步完善。
2.施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。
掌握图纸和技术资料的内容,发现问题及早解决。
2.1.2编制详细的技术交底,并对施工人员进行讲解和交代。
2.1.3检查机器出厂合格证书、质量证明书、安装使用说明书与检验记录。
并依据装箱清单和图纸对机组进行开箱验收。
开箱检验时必须由业主代表,监理单位代表,供货单位代表及施工单位共同参与进行。
开箱检验应符合下列规定:
a、检查设备及压缩机的型号、规格及各参数是否符合设计要求;
b、检查随机资料及专用工具是否齐全;
c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象;
d、检查附件、内件、零部件是否齐全,完好。
2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
对于随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册、妥善保管、保证使用;
2.1.5压缩机安装所用的测量用具均在检定期内,所用的施工机具、材料准备齐全。
2.2施工现场准备
2.2.1选择一处不影响设备安装的地方,修建一个临时库房(可用设备包装材料建造)用来存放机器配件和安装专用工具,库房必须安全可靠,并有专人负责,避免机器配件和安装专用工具的损坏和丢失。
2.2.2基础模板拆除,具备使用条件;
2.2.3.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;
2.2.4.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净;
2.2.5.现场的水、电、气(汽)源都具备。
3.施工方法和质量保证措施
3.1压缩机施工程序图
管道吹扫、试压
3.2基础的验收及处理
3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料:
基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录;
提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.2.2对基础进行外观检查,应满足下列要求:
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰;
预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留地脚该清理干净,螺母、垫圈齐全;
按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查,其允许偏差应符合下表的规定:
表4.
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面标高
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度(每米)
5
5
竖向偏差每米;全长
5;20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(根部和顶部)
±20
±2
7
预留地脚螺孔:
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米,密度以每平方分米内有3~5点为宜,放置垫铁处(周围50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。
3.4压缩机的安装
3.4.1压缩机底座的安装
在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。
首先安装临时垫铁
(1)和所对应的水平调整螺丝
(2),把支承板(5)上的螺丝(4)拧紧,使支承板(5)紧帖在底座正下方的地脚板上,将装有机组的底座缓慢
地放在基础上,使其就位。
底座上有水平调整螺丝
(2)和基础地脚螺栓(3)。
调整水平调整螺丝
(2)使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。
用精密水平仪和水平尺,借助水平调整螺丝
(2)使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。
因为上述的调整是均匀地调整,因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝
(2)上。
向基础套筒中灌浆,建议采用无收缩水泥。
灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分,应无油迹和氧化层,螺纹部分应涂少量的油脂。
螺栓应垂直不要歪斜,地脚螺栓不应接触孔底,任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。
见下图:
图1
用百分表对机组进行初步找正,可以采用单表找正法(百分表的安装方法见图)进行找正,同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。
上述阶段内切勿连接压缩机进、出口管线。
3.4.2支承板及底座的灌浆
用木模围绕每个地脚螺栓和支承板,其内壁距离支承板各边缘100毫米,模板应加固,以防止灌浆料的泄漏。
在模内采用无收缩水泥灌浆料进行灌浆。
图2
5.4.3当灌浆强度达到75%时,对称松开水平调整螺丝
(2),超过固化期后即可卸掉螺丝(4)并均匀把紧地脚螺栓。
再次检查水平,如发现误差,就借助水平调整螺丝以及机组底座与支承板间的垫片来进行调整。
调整后应保证底座纵向水平度为0.02~0.05毫米/米,横向水平度为0.10毫米/米。
3.4.4压缩机底座“软脚”的检查
待所有地脚螺栓都把紧后,可用一个百分表进行检查,将百分表支架固定在基础上,百分表触点接触到地脚螺栓附近的底座上,松开这一地脚螺栓,百分表读数的变化不应超过0.10毫米。
否则应调整这一地脚螺栓处的不锈钢垫片。
同样压缩机安装到底座上也应检查“软脚”,只是百分表读数的变化不应超过0.05毫米。
3.5电机安装就位
3.5.3电机的安装根据实际情况可采用同压缩机相同的安装方法,也可以采用打垫铁堆的方法来安装,打垫铁堆所用材料为厚度为10毫米的碳钢板和无收缩水泥。
然后根据电机底座的形状和重心的位置确定垫铁堆的布置,应考虑靠近地脚螺栓和易于增减垫片。
垫铁堆表面的垫铁标高偏差为0~-1毫米,水平度为0.05毫米/米。
当垫铁堆的强度达到75%时,可安装电机。
通过调整电机底板和垫铁堆之间的垫片来调整电机的标高和水平,检查机前部轴承箱的水平度、轴线位置、整机水平度、标高等是否符合要求。
3.6二次灌浆
3.6.1基础二次灌浆前应检查复测下列项目:
联轴节对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
检查地脚螺栓是否全部按要求紧固;
检查所有垫铁组是