某工程设备安装施工设计方案.docx
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某工程设备安装施工设计方案
第四章主要施工方案（关键部位的施工方法）
第一节设备吊装方案
1.冷箱吊装方案
1.1冷箱换热器水平状态荷载计算：
冷箱换热器
15671mm
2641mm
31343mm
1.2冷箱主体水平状态荷载计算：
31344mm
15672mm
2641mm
冷箱主体
1.3.冷箱换热器吊装数据表
ProjectNo:
ColdBoxLowerSectionLifting
ProjectLocation:
Praxair（beijing）
SubmittedBy:
Date:
PreparedBy:
Date:
EquipmentUsed:
MainRiggingCrane:
DMEAGTC2600Type500tMobileCrane，AssistantRiggingCrane:
LIBHERRLTM1160/2，160tHydraulicMobileCrane
Company/CrewMakingLift:
CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING
&CONSTRUCTIONCO.Ltd
MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius（m）
20
B.BoomLength（m）
83
C.ClearanceBetweenBoomandLoad（m）
5.082
D.ClearancetoSurroundingFacilities（m）
No
E.ClearancetoHighVoltageLines（12’min.）
No
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
OK
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind（m/s2）
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity（fromLoadChart）
120t（75%ofthetippingload）
J.WeightofLoad
106.6t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
1t+2.4t
L.TotalLiftWeight（J+K）
110t
M.Percent（%）ofCrane’sCapacity（L/I*100%）
91.67
AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius（m）
5
B.BoomLength（m）
21.8
C.ClearanceBetweenBoomandLoad（m）
2.6
D.ClearancetoSurroundingFacilities（m）
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines（12’min.）
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
NormalRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind（m/s2）
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity（fromLoadChart）
81t（75%ofthetippingload）
J.WeightofLoad
68.65t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
0.9t
L.TotalLiftWeight（J+K）
69.65t
M.Percent（%）ofCrane’sCapacity（L/I*100%）
85.99
1.4附图
1.4.1冷箱换热器吊装立面图；
1.4.2冷箱换热器溜尾吊装立面图；
1.4.3冷箱吊装平面布置图
1.5冷箱主塔吊装数据表
ProjectNo:
ColdBoxpackageSectionLifting
ProjectLocation:
Praxair（Beijing）
SubmittedBy:
Date:
PreparedBy:
Date:
EquipmentUsed:
MainRiggingCrane:
DMEAGTC2600Type500tMobileCrane，AssistantRiggingCrane:
LIBHERRLTM1160/2，160tHydraulicMobileCrane
Company/CrewMakingLift:
CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING
&CONSTRUCTIONCO.Ltd
MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius（m）
20
B.BoomLength（m）
89
C.ClearanceBetweenBoomandLoad（m）
5.7
D.ClearancetoSurroundingFacilities（m）
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines（12’min.）
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
ByCraneCompanyRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind（m/s2）
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity（fromLoadChart）
120t（75%ofthetippingload）
J.WeightofLoad
85t
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
1t+2.4t
L.TotalLiftWeight（J+K）
88.4t
M.Percent（%）ofCrane’sCapacity（L/I*100%）
73.7
AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:
A.MaximumOperatingRadius（m）
8
B.BoomLength（m）
21.8
C.ClearanceBetweenBoomandLoad（m）
7.1
D.ClearancetoSurroundingFacilities（m）
SeeLiftingLayoutDrawing
E.ClearancetoHighVoltageLines（12’min.）
6m
F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers
NormalRequire
G.ExtraBlocking/MattingNeeded
NONeed
H.MaximumAllowableWind（m/s2）
11
Calculations:
I.Crane’sLiftingcapacity（fromLoadChart）
59t（75%ofthetippingload）
J.WeightofLoad
50.82
K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment
0.9t
L.TotalLiftWeight（J+K）
51.72t
M.Percent（%）ofCrane’sCapacity（L/I*100%）
87.66
1.6附图
1.6.1冷箱主体吊装立面图；
1.6.2冷箱主体溜尾吊装立面图；
1.7吊装前准备工作
1.7.1按照500t吊车的使用说明书的要求，进行支腿压脚的加固工作；
1.7.2清除吊车接杆区域内的障碍物；
1.7.3垫实冷箱设备进场道路；
1.7.4冷箱下塔吊装平衡梁制造。
1.8主塔冷箱、换热器卸车吊装工艺
1.8.1TC－2600型DEMAG500吨吊车按冷箱吊装平面布置图所示位置进行站车、接杆；吊装顺序为：
冷箱换热器、主塔；
1.8.2冷箱主塔和换热器分别进场；
1.8.3栓挂吊索具，利用TC-2600型吊车卸车；
1.8.4将冷箱换热器水平抬起后，拖车开走；
1.8.5搭设道木墩，冷箱下塔（上塔）水平放置到道木墩上，安装梯子平台。
1.9冷箱主塔/换热器吊装工艺
1.9.1拴挂抬头TC-2600型500t吊车平衡梁、吊索具；
1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160t抬尾吊车站车、栓挂吊索具；
1.9.3两吊车同时起吊，将冷箱主塔（换热器）水平抬起；
1.9.4TC－2600型DEMAG500吨吊车起钩、转杆，LTM1160/2型LIEBHERR160t吊车送尾，冷箱下塔慢慢竖直；
1.9.5TC－2600型DEMAG500吨吊车转杆，冷箱主塔/换热器吊装就位。
1.10.吊装平衡梁计算
以冷箱主塔吊装平衡梁为例进行计算，冷箱换热器也使用此平衡梁。
冷箱下塔吊装重量：
106.6t；
设备直径：
4100mm；
选用φ273×10钢管做为平衡梁，如图所示：
长度4200mm（平衡梁的长度是由冷箱吊装的两吊耳距离来确定，材质：
20#钢。
第二节冷箱安装方案
1．工程概况
1．1***三期空分工程是继一、二期后的新建装置，冷箱是三期装置区内最高、最重的设备，分两部分到货，在现场安装平台、梯子后，进行吊装、安装、组对和焊接工作。
1．2设备具体参数见下表：
序号
部件名称
外形尺寸（mm）
重量（kg）
1
主塔（ColumnPackage）
Ф3962×30353
106600
2
换热器（UpperPackage）
Ф3962×31826
67150
1.3冷箱到货是模块式，分为两部分，一部分为主塔冷箱，另一部分为从冷箱换热器，冷箱内部的冷凝塔、氩塔等设备都安装完毕，并且所有工艺管线、仪表管线都已安装完毕。
只是需要进行冷箱、换热器筒壁、工艺管线、仪表管线的连接。
1.4在进行完管线连接和附件安装后，冷箱内部系统要进行试压和吹扫工作。
1.5冷箱吊装见吊装方案。
2.施工程序图
冷箱内件恢复
3.施工方法：
3.1设备验收
3.1.1检查厂家提供的随机技术文件，这些文件应包括：
a.设备供货清单及设备装箱单；
b.设备的安装、维护说明书和技术文件；
c.设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；
d.设备装配图和部件结构图；
e.主要零部件材料的材质性能证件；
f.全部随箱图纸资料。
3.1.2依据装箱清单和图纸对设备进行验收，检验应符合下列规定：
a.检查设备的型号、规格及各参数是否符合设计要求；
b.检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c.检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。
3.2基础的验收及处理
3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料：
基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；
提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.2.2对基础进行外观检查,应满足下列要求：
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净；
按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度（每米）
5
5
竖向偏差每米；全长
5；20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（根部和顶部）
±20
±2
7
预留地脚螺孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。
3.3施工方法
3.3.1冷箱和冷箱换热器到达现场后，首先用两台吊车将冷箱和换热器卸到指定位置（见设备摆放位置图），并用枕木支撑到指定高度，进行设备平台、梯子的安装工作。
3.3.2将点焊于冷箱和换热器下段地脚螺栓座的上顶板拿下来，以便于安装和找正。
3.3.3在冷箱换热器平台、梯子安装、检查结束后，安装冷箱换热器，检查冷箱的标高和中心位置，确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。
然后重新检查标高、中心位置和垂直度。
确认无误后，进行冷箱底座的灌浆，注意灌浆前必须将底座下面的三根排水管安装完毕。
3.3.4冷箱换热器安装结束后，可以进行主塔冷箱的安装，检查主塔冷箱的标高和中心位置，确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。
然后重新检查标高、中心位置和垂直度。
确认无误后，进行冷箱底座的灌浆
3.3.5在冷箱安装结束后，进行冷箱内部临时运输支架的拆除工作。
将冷箱内涂有桔黄色的临时支架拆下，用绳索慢慢放到地面上，对于较重的部件可以采用工具或吊车运输，以防止发生危险。
如果支架拆除后，影响将来冷箱内部管线的连接，可以在管线连接结束后拆除。
3.3.6冷箱内塔的找正
冷箱内共有五台塔需要进行水平找正，分别为LowerColumn、LowRatioColumn、SuperStagedColumn、UpperColumnh和UHPColumn，在它们的底部和顶部分别有调节机构用来调节它们的水平度，在各塔的不同标高处有BenchMark进行水平度找正。
在每一平面内有三点BenchMark，用U形塑料管水平计以其中一点为基准测量另外两点，记录下它们的差值，如果超出技术要求，则通过调节底部和顶部的调节机构来进行调整。
3.3.6.1冷箱内有一些阀门需要现场安装，这些阀门安装在冷箱内部，它们的手柄或控制机构安装于冷箱外部，这需要在冷箱内、外同时有人配合进行安装。
注意在冷箱内部有阀门暂不安装（X220A、X310N和FV335A），并安装有盲板用来将冷箱内管线系统分成几个不同的压力系统，进行试压。
在安装阀门时不要安装这些阀门也不要拆除盲板。
同时冷箱内有膨胀节，在安装过程中必须注意不要损坏，它上面的紧固螺杆不要拆下来。
在压力试验前所有的安全阀都不要安装。
3.3.7冷箱内的试压系统可分为7个试压包，按压力分别试压。
试压时必须采用干燥的无油压缩空气进行试压。
在系统试压过程中用肥皂水对焊口、法兰口等连接部位进行检查，检查的部位不但包括现场焊接的焊口和连接法兰，同时对制造厂的焊口和法兰口同样要求进行检查。
试压结束后用相同的干燥无油压缩空气进行吹扫，有关冷箱的试压和吹扫在普莱克斯的资料中有详细的规定，并且每个试压包用哪个放空阀进行放空也有具体的规定。
详见A－2279529。
3.3.8在冷箱试压吹扫结束后，拆除试压盲板并安装阀门（X220A、X310N和FV335A）和所有的安全阀等。
3.3.8冷箱的清扫与封闭
冷箱封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭。
3.3.9冷箱内珠光砂的充填不在本合同范围之内，故不包含。
第三节压缩机安装方案
1.工程概况
本方案为***半导体气体项目压缩机安装方案，共包括供气压缩机（RC0500）、氮气压缩机（RC3700）、RC0590（增压空压机）、RC2600（主氧压机）4台压缩机的安装。
由于目前图纸资料不全，本方案有待图纸完全后进一步完善。
2.施工准备
2.1施工技术准备
2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。
掌握图纸和技术资料的内容，发现问题及早解决。
2.1.2编制详细的技术交底，并对施工人员进行讲解和交代。
2.1.3检查机器出厂合格证书、质量证明书、安装使用说明书与检验记录。
并依据装箱清单和图纸对机组进行开箱验收。
开箱检验时必须由业主代表，监理单位代表，供货单位代表及施工单位共同参与进行。
开箱检验应符合下列规定：
a、检查设备及压缩机的型号、规格及各参数是否符合设计要求；
b、检查随机资料及专用工具是否齐全；
c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；
d、检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。
2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
对于随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册、妥善保管、保证使用；
2.1.5压缩机安装所用的测量用具均在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全。
2.2施工现场准备
2.2.1选择一处不影响设备安装的地方，修建一个临时库房（可用设备包装材料建造）用来存放机器配件和安装专用工具，库房必须安全可靠,并有专人负责,避免机器配件和安装专用工具的损坏和丢失。
2.2.2基础模板拆除,具备使用条件；
2.2.3.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施；
2.2.4.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；
2.2.5.现场的水、电、气（汽）源都具备。
3.施工方法和质量保证措施
3.1压缩机施工程序图
管道吹扫、试压
3.2基础的验收及处理
3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料：
基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；
提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
3.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；
预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净，螺母、垫圈齐全；
按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：
表4.
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的水平度（每米）
5
5
竖向偏差每米；全长
5；20
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（根部和顶部）
±20
±2
7
预留地脚螺孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
10
3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。
3.4压缩机的安装
3.4.1压缩机底座的安装
在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。
首先安装临时垫铁
（1）和所对应的水平调整螺丝
（2），把支承板（5）上的螺丝（4）拧紧，使支承板（5）紧帖在底座正下方的地脚板上，将装有机组的底座缓慢
地放在基础上，使其就位。
底座上有水平调整螺丝
（2）和基础地脚螺栓（3）。
调整水平调整螺丝
（2）使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。
用精密水平仪和水平尺，借助水平调整螺丝
（2）使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。
因为上述的调整是均匀地调整，因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝
（2）上。
向基础套筒中灌浆，建议采用无收缩水泥。
灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分，应无油迹和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂。
螺栓应垂直不要歪斜，地脚螺栓不应接触孔底，任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。
见下图：
图1
用百分表对机组进行初步找正，可以采用单表找正法（百分表的安装方法见图）进行找正，同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。
上述阶段内切勿连接压缩机进、出口管线。
3.4.2支承板及底座的灌浆
用木模围绕每个地脚螺栓和支承板，其内壁距离支承板各边缘100毫米，模板应加固，以防止灌浆料的泄漏。
在模内采用无收缩水泥灌浆料进行灌浆。
图2
5.4.3当灌浆强度达到75％时，对称松开水平调整螺丝
（2），超过固化期后即可卸掉螺丝（4）并均匀把紧地脚螺栓。
再次检查水平，如发现误差，就借助水平调整螺丝以及机组底座与支承板间的垫片来进行调整。
调整后应保证底座纵向水平度为0.02～0.05毫米/米,横向水平度为0.10毫米/米。
3.4.4压缩机底座“软脚”的检查
待所有地脚螺栓都把紧后,可用一个百分表进行检查,将百分表支架固定在基础上,百分表触点接触到地脚螺栓附近的底座上,松开这一地脚螺栓，百分表读数的变化不应超过0.10毫米。
否则应调整这一地脚螺栓处的不锈钢垫片。
同样压缩机安装到底座上也应检查“软脚”，只是百分表读数的变化不应超过0.05毫米。
3.5电机安装就位
3.5.3电机的安装根据实际情况可采用同压缩机相同的安装方法，也可以采用打垫铁堆的方法来安装，打垫铁堆所用材料为厚度为10毫米的碳钢板和无收缩水泥。
然后根据电机底座的形状和重心的位置确定垫铁堆的布置，应考虑靠近地脚螺栓和易于增减垫片。
垫铁堆表面的垫铁标高偏差为0～－1毫米，水平度为0.05毫米/米。
当垫铁堆的强度达到75％时，可安装电机。
通过调整电机底板和垫铁堆之间的垫片来调整电机的标高和水平，检查机前部轴承箱的水平度、轴线位置、整机水平度、标高等是否符合要求。
3.6二次灌浆
3.6.1基础二次灌浆前应检查复测下列项目:
联轴节对中偏差和端面轴向间距应符合要求；
检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；
检查所有垫铁组是
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