电袋除尘运行说明.docx
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电袋除尘运行说明
CompanyDocumentnumber：
WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电袋除尘运行说明
电袋除尘运行规程
一、电袋除尘器投运条件
电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：
1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。
1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；
2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；
3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。
二、电袋除尘启动前检查
1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
3．料位计投入且指示正确。
4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。
5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。
6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。
整流变已由“接地”位倒至“电场”位。
7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。
8．旁路阀门是否密闭。
动作是否正常，有无漏风现象
9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。
10．布袋除尘启动前做好预涂灰。
三、电袋除尘器的操作：
电除尘的启动：
1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。
2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。
3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。
4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。
5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。
投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。
6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。
布袋除尘启动：
1）电除尘启动后，打开所有提升阀门（在线），关闭旁路阀。
并将控制柜柜门上的旁路阀操作转换开关打至“禁止”；
2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值和脉冲清灰间隔时间。
上位机“脉冲喷吹信号设置”，鼠标点击“启动”
3）启动完毕，汇报值长。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
所以当布袋趋于稳定时，将自动喷吹设定在“定时”的位置。
因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定压）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
b）定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期。
c）定压控制：
选择开关选定“定压”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
1分室清灰，开始喷吹，喷吹结束后，间隔20S后下一过滤区进行工作，依次完成所有过滤区的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
注意：
当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
锅炉停止运行后，引风机还要开一段时间，以保证将烟道里的残留烟气抽走。
因为清除除尘器过滤区中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
四、电袋除尘器的运行维护说明
1）电袋除尘器正常运行时，运行人员应关注以下参数：
进出口差压：
一般小于1200帕，如果进出口差压长期处于1000帕以上，应调小脉冲喷吹间隔时间；
阀门气路压力：
此为提升阀和旁路阀气缸气源压力，正常值为至，如果此压力低于，应检查空压机是否正常运行。
正常运行时，为了防止气源断气使提升阀关闭，应将提升阀防掉插销插入提升阀座内。
清灰气包压力：
此为脉冲清灰压力，正常值为至，如果此压力低于，应检查空压机是否正常运行；
除尘器入口烟温：
本台除尘器设置了3个监测点，三取二。
如果入口烟气温度小于90℃或大于160℃，应将旁路阀打开，以保护滤袋。
脉冲清灰间隔时间：
此值代表滤袋清灰的频率，时间越短，清灰频率越高。
运行人员应根据进出口差压参数，适当调整此值，使除尘器差压稳定在合格的方位内（≤1200Pa）
2）运行过程中应注意检查阀门、法兰、各连接管件不应有漏灰、漏气、仪表等是否运行正常。
3）时刻观察除尘器的入口温度及差压，以便观察除尘器的运行情况。
4）运行中，应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况，防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生。
（注：
如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高，需加强此电场排灰；如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形）
5）检查各灰斗下灰应正常，仓泵下灰应正常。
6）每隔3小时应询问值长机组所带负荷，然后将喷吹差压做适当调整，以延长布袋的使用时间及节约耗气量。
7）检查各类仪表的运行是否正常，电磁振动是否运行正常。
五、运行中常见故障及处理
1）电除尘的常见故障及处理：
序号
现象
原因
处理方法
１
报警响，跳闸指示灯亮，再次启动时电压自动升16次，升不起来或电压升到一定之后再次跳闸。
液晶显示屏显示“LOADSHORT”。
1、高压直流回路（包括阴极线，极板）有永久性击穿点或短点；
2、整流装置元件故障；3、灰斗料位计失灵，灰斗满灰使阴阳极短路。
1、恢复报警，做开路实验，确定电气或是本体问题。
若开路正常即空载能升至60KV说明电气设备没问题。
通知机务班检查机务设备；
2、通知电气班处理；
3、加强输灰，并通知检修处理。
２
1、整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一次电流无指示；
2、整流变运行中一、二次电压、电流突然无指示，整流变跳闸。
显示屏饱“LOADOPEN”。
1、安全连锁和隔离开关未合到位；
2、高压回路串接的电阻烧断；
1、立即停止整流变运行，合好安全连锁和隔离开关再按规定启动；
2、通知检修处理。
3
1、一次电压很低，一次电流较大，液晶显示屏显示“LOADSHORT”。
2、二次电压接近为零，二次电流很大。
液晶显示屏显示“LOADSHORT”。
1、高压隔离刀闸接地，造成短路；
2、灰斗积灰过多，造成阴阳极短路；3、高压电缆击穿或其终端接头绝缘损坏击穿造成对地短路；4、电晕极断线，造成对地短路；
5、电场内两极间有金属异物造成对地短路；
6、异极间距局部变小；7、电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱内严重积灰造成对地短路；
8、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
1、BBC开关置于电场位置；2、放尽灰斗积灰；3、更换电缆或终端接头；
4、停炉处理断线；5、停炉处理异物；6、通知检修处理。
7、更换磁轴或清除积灰 8、更换损坏绝缘子，投入加热装置。
4
二次电压正常，二次电流下降或为零
1、电晕线肥大，放电不良；
2、收尘极或电晕极上积灰太多；3、阴阳极振打未投或失灵。
1、调节振打力度和周期； 2、清除积灰； 3、排除振打故障。
5
二次电压低，二次电流大不稳定，有闪络
1、阴阳极之间局部间距变小；
2、电场内有异物；3、高压绝缘子爬电；4、高压电缆有漏电部位。
1、调整两极间间距；
2、消除异物；3、将绝缘子擦净，提高绝缘子加热温度；4、消除漏电部位或更换电缆。
6
二次电流剧烈摆动
1、阴阳极弯曲造成局部间距变小；2、高压电缆部分对地击穿；3、阴、阳极框架晃动，造成局部间距变小。
1、修整弯曲部位；2、修理击穿部分；3、检修处理。
7
1、整流变投入后，一、二次电压和电流都指示异常，表计有摆动：
2、烟囱冒烟浓度增加变黑或变白；3、电场一、二次电压降低，一、二次电流较正常增加很多。
1、调整回路有故障；2、烟气变黑，电压稍有降低，电流稍有增加，属于燃烧不好，烟气含碳量增加所致；3、烟气变白，电压降低，电流增加很多，甚至一倍以上，是锅炉汽、水系统承压部件泄漏，烟中含有大量潮气。
1、立即停止整流变运行；
2、属于第二种原因时，通知司炉改善燃烧；
3、属于第三种原因时通知集控尽快查出泄漏点，并将整流变停止运行，同时立即汇报值长。
8
火花过多
人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份、绝缘子脏。
采取针对性措施，同时立即汇报值长。
9
除尘效率不高
1、异极间距差过大；2、气流分布不均匀，分布板堵灰；3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱；4、尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱动性能下降，且沉积在电极上的灰尘释放电荷很慢，粘附力很大，使振打难以脱落；
5、高压电源稳定差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低；
6、进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变；7、设备有机械方面的故障，如振打功能不好等；8、灰斗阻流板脱落，气流旁路。
1、调整异极距；2、清除堵灰或更换分布板；3、补焊堵塞漏风处；
4、烟气调质，调整工作点；5、检修或更换；6、根据修正曲线按实际工况考核效率；
7、检修振打，使其振打灵活；8、检查阻流板并处理。
10
控制部分
1、一次电源供电故障；
2、整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路；
3、控制系统自身故障。
1、找出原因修理或更换；2、经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。
11
硅整流装置输出失控
1、可控硅击穿；
2、反馈量消失，取样电阻排损坏。
1、更换零件；
2、检查有关元件和回路；
12
闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应联动。
1、外来干扰；
2、闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
1、对屏蔽接地检查；
2、加旁路措施，更换元件。
13
带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。
1、电流取样回路开路。
2、电流表内部断线。
1、检查二次接线；
2、测量电压值。
14
升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声
1、整流变二次线圈及硅堆开路；2、高压引线对壳体安全距离不够；3、直流采样分压回路有开路现象。
1、吊芯检查整流变，并排除故障；2、检查并装好高压引线；3、吊芯检查整流变并修复。
2）布袋除尘的常见故障及处理：
序号
现象
原因
处理方法
１
总差压过高，喷吹频繁。
1、喷吹效果不好2、差压计失灵3、布袋堵灰
1、检查喷吹气包的气压，是否达到要求
2、检查仪表或者观察差压的进出口管路是否有出现堵管现象。
3、检查布袋是否出现堵的现象
２
烟囱冒烟，除尘效果不好
1、布袋破损
2、旁路阀漏
1、立即通知值长
2、打开仓盖，检查布袋是否有破损
3、检查旁路阀是否关严，有无漏气
３
个别灰斗温度过低
1、堵灰2、温度计损坏
1、检查灰斗是否堵灰
2、校验温度计
六、日常维护
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的人孔门用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆每天：
对各净气室压力降、阀、气缸的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
☆每周：
对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环和PLC操作正常。
检查门密封情况；
☆每月：
对所有的阀门控制器、电磁阀和设备按其操作功能进行详细检查
☆每年：
从每个净气室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各净气室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
各部件的维护：
●滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
●电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
●电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
●除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。
不正常的压力降信号应立即通知检修检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：
滤料堵塞、清灰系统故障、提升阀阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
●滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换过滤区和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
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