混凝土检测.docx
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混凝土检测
一、混凝土配合比设计
1、设计原则
⑴、应满足混凝土结构设计要求的强度等级。
⑵、应满足施工要求的和易性。
⑶、应满足耐久性的要求.。
⑷、尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。
2、原材料
配制混凝土所用的原材料应符合材料标准规范及及铁科技《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005要求。
3、配合比计算
⑴、本作业指导书提供的混凝土配合比计算公式和表格，均以自然干燥状态骨料为基准。
⑵、混凝土配合比计算的步骤：
①计算混凝土试配强度fcu.o：
fcμ.o=fcu.μ+1.645δ
式中:
fcμ.o—混凝土试配强度（MPa）
fcμ.μ—设计混凝土强度等级（MPa）
δ—混凝土强度标准差（MPa）
②根据试配强度fcμ.o，按下式计算所要求的水灰比值:
式中：
W/C——混凝土所需水灰比
A、B——回归系数
fce———水泥实际强度（MPa）
注：
水灰比及胶凝材料的选取应符合铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求
③按骨料品种、规格及施工要求的坍落度值选择每立方米混凝土的用水量（mW0）,用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。
④每立方混凝土用水量（mw0）选定后，可按下式计算水泥用量（mGo），
式中：
mGo—每立方米混凝土水泥用量（kg）
mw0—每立方米混凝土用水量（kg）
⑤混凝土砂率（βS）一般可根据本单位对所用材料的使用经验，选用合理的数值。
⑥按照假定密度法计算出每立方米混凝土中的粗细骨料的用量,即：
mc0+mg0+ms0+mw0=mcp
式中：
mCO—每立方米混凝土的水泥用量（kg）
mg0—每立方米混凝土的粗骨料泥用量（kg）
ms0—每立方米混凝土的细骨料泥用量（kg）
mW0—每立方米混凝土的水用量（kg）
4、混凝土试配
⑴、试配时应采用工程中实际使用的材料，粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。
⑵、混凝土的搅拌方法，应尽量与生产时使用的方法相同;试配时，每盘混凝土的数量拌合物数量不小于15升，且拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。
⑶、按计算出的配合比进行试拌，以检定混凝土拌合物的性能。
如试拌得出的混凝土拌合物性能不能满足要求，则应在保证水灰比不变的条件下相应调整材料的比例，直到符合要求为止。
然后提出供检验混凝土强度用的基准配合比。
⑷、检验混凝土强度至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.01～0.02。
5、混凝土配合比的调整
当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，即可按计算的配合比为设计配合比，当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
6、混凝土性能测试
按《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005及《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号进行各混凝土耐久性试验，对不能检验的指标采取委外检验。
二、混凝土力学性能试验
1、抗压强度
、试件尺寸：
取150×150×150mm的立方体试件的抗压强度作为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数，其值为：
对200×200×200的立方体试件取1.05;对100×100×100的立方试件取0.95。
⑵、试件养护：
试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:
压力试验机（或万能试验机）、钢直尺（精确至1mm）。
⑷、试验步骤：
①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与成型的横面垂直；开动试验机，当上下压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.8～1.0Mpa/s连续而均匀地加荷；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载P。
⑸、结果计算：
①混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：
fc=P/A
式中：
fc—混凝土立方体试件抗压强度（兆帕）
P—破坏荷载（牛）
A—试件承压面积（平方毫米）
取三个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，三个试件中最大或最小值超过15%时，应取中间值；当最大最小值均超过15%，则此组试件作废。
2、弹性模量
⑴、试件尺寸：
取150×150×300mm的立方体试件
⑵、试件养护：
试件应在温度为20±1℃、湿度为90%以上的标准养护室内养护（也容许在温度为20±1℃的不流动水中养护）。
⑶、仪器设备:
压力试验机（或万能试验机）、弹性模量测定仪、钢直尺（精确至1mm）
⑷、试验步骤：
①试件从养护地点取出后，应及时进行试验。
②试件在试验前要檫拭干净。
③在试件上安装弹性模量测定仪，
④调整试件位置，使试件的中心线与压力试验机中心线在同一直线上，开动压力机与试件接触均匀。
⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载F0，保持恒载60S并在以后30S记录每测点的变形读数ε0，应立即连续均匀地加荷载至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒载60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数ε0
⑥当以上变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复4.5条试验，如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。
⑦在确认对中符合4.6条规定时，以加荷载速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F0），恒载60S；然后用样的加荷和卸荷速度以及60S的保持恒栽（F0及Fa），至少进行两次预压。
在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa（F0）持荷60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数ε0，在用同样的加荷载速度加荷至F0，持荷60S并在以后的30S内记录每一测点的变形读数εa，
⑧卸除弹性模量测定仪，以用样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，则应在报告中注明。
⑸、结果计算：
式中：
EC—混凝土弹性模量（MPa）；
Fa—应力为1/3轴心抗压强时的荷载（N）
F0—应力为0.5MPa时的初始荷载（N）
A—试件承压面积（mm2）
L—测量标距（mm）
三、混凝土拌合物性能试验
1、试验设备
⑴、搅拌机：
容积30～100L,转速为18～22rad/min。
⑵、台秤:
最大称量值100kg，感量50g。
⑶、案秤:
最大称量值10kg，感量5g。
⑷、天平：
称量1kg，感量0.5g。
⑸、铁板或拌和槽：
尺寸不宜小于1.5m×2.0m，厚度3～5mm（保证底部不变形），拌合槽高度100mm。
⑹、铁铲、抹刀、坍落度桶、刮尺、容量筒等。
2、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
3、样品制备：
⑴、混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从搅拌机中的同一盘混合料或同一车运送的混合料中取出；或在试验室中用机械或人工拌制。
⑵、进行混凝土拌合试验时，其取样方法和原则应按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）及相关标准进行。
⑶、在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：
①试验室温度应控制在20±5℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室及原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
②所用材料应符合有关技术要求，在拌合前，材料的温度应保持与实验室温度相同。
③各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块又必须使用时，应通过0.9mm方孔筛，并记录筛余量。
④在确定用水量时，应测定砂、石、外加剂的含水量，并扣除之。
⑤拌制混凝土的材料用量以质量计。
称量精度：
骨料为±1.0%，水、水泥和外加剂为±0.5%。
⑥掺外加剂时，掺入方法应按照相关标准和施工要求进行。
⑦拌制混凝土所用的各种工具（如搅拌机、拌合用铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得由混凝土残渣。
⑧使用搅拌机拌制混凝土时，应再拌合前预拌适量同水灰比砂浆，使搅拌机内壁黏附一层砂浆，以免正式拌合时水泥砂浆损失。
机内多余的砂浆应倒在所用铁板或拌和槽上，使之也黏附一层砂浆。
预拌的砂浆要弃之不用。
⑷、样品拌合
①人工拌合法：
将称好的砂、水泥放在铁板（拌合槽）上，用铁铲将水泥和砂翻拌均匀，然后加入称好的石子，再将其全部拌合均匀。
将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心做一凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀，再将料堆成圆形做一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。
每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻版一般不小于6次。
拌合时间（从加水算起）依据不同的拌合体积，宜按如下规定控制：
拌和体积在30L以下时，拌和4～5min；体积在30～50L时，拌和5～9min；体积超过50L时，拌9～12min。
混凝土拌和物超过50L时，应特别注意拌和物的均匀性。
②机械拌和法：
按照所需质量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌和物倾倒在铁板（拌和槽）上，再经人工翻版两次，使拌和物均匀一致后供试验使用。
⑸、准备好的混凝土的拌合物,应立即进行试验,试验前还应经人工对混凝土拌合物略加翻拌,以保证其质量均匀
4、坍落度试验
⑴、本试验用于测定混凝土的流动性及和易性。
主要适用于坍落度在12～220mm范围内的塑性和流动度性混凝土拌和物的稠度测定，骨料最大粒径不应大于40mm。
⑵、用水湿润坍落度筒及其他工具，并把坍落度筒放在已准备好的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。
⑶、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿落选方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应插到筒底，插捣第二层和第三层时，捣棒应插入到下一层的20mm～30mm深处。
插捣顶层过程中，如混凝土沉落后低于筒口时，应随时添加，插捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑷、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在5～10s内提起坍落度筒。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断，并应在150s内完成。
⑸、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
坍落度筒提起后，如混凝土发生崩坍或一边呈剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录。
⑹、观察坍落后的混凝土拌和物试体的黏聚性与保水性：
黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌和物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外漏，则表明保水性不好。
如坍落度筒提起后无稀浆自底部析出，则表示保水性良好。
混凝土坍落度单位为毫米，精确至5mm。
四、混凝土拌合物拌合物密度检测
1、检测频率
配合比设计和施工需要时
2、检测仪器
容量筒、电子秤
3、检测依据：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）
4、试验步骤
⑴、用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。
⑵、混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。
采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：
用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒回。
装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
⑶、用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。
⑷、混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：
ρ=（W1－W2）/Vn×1000
式中?
?
?
?
ρ?
——表观密度（kg/mhγ3）；
?
W2——容量筒质量（kg）；
W1——容量筒和试样总质量（kg）；
Vn——容量筒容积（L）。
试验结果的计算精确至10kg/m3。
五、混凝土拌合物凝结时间检测
1、检测频率
配合比设计时及施工需要时
2、检测仪器
混凝土震动台、砼贯入阻力仪
3、检测依据
4、试验步骤
⑴、在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5?
mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
混凝土坍落度不大于70mm时宜用振动台振实砂浆；混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
⑶、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
⑷、在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
⑹、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
⑺、贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
⑻、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
⑼、计算：
fPR=P/A
式中：
fPR—贯入阻力（MPa）；
P—贯入压力（N）；
A—测针面积（mm2）
计算应精确至0.1MPa.
①凝结时间宜通过线性回归方法确定,将贯入阻力和时间分别取自然对数后,将贯入阻力对数值为自变量,时间对数值为因变量列线性回归方程式.:
ln（t）=A+Bln（fPR）
式中:
?
t—时间（min）
fPR—贯入阻力（MPa）
A、B—线性回归系数。
②凝结时间也可用绘图法确定，以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
⑽、结果处理:
用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。
如果三个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则应以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。
凝结时间用h:
min表示，并修约至5min。
六、混凝土拌合物泌水率检测
1、检测频率
配合比设计及施工需要
2、检测仪器
压力泌水仪
3、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）
4、试验步骤
⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：
①方法A：
用振动台振实。
将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
②方法B：
用捣棒捣实。
采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
⑶、从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。
⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行：
①泌水量应按下式计算：
试中：
P1—由抹面完毕后算起，t小时泌水率。
Vi—相应的t小时累计泌水量（ml）
Wm—混凝土中水量（ml）
②计算应精确至0.01mL/mm2。
泌水量取三个试样测值的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。
七、混凝土拌合物压力泌水率检测
1、检测频率
配合比设计及施工需要
2、使用仪器
压力泌水仪
3、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）
4、试验步骤
⑴、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。
⑵、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。
⑶、压力泌水率按下式计算:
式中:
?
Bv—压力泌水率（%）；
V10—加压至10s时的泌水量（mL）；
V140—加压至140s的泌水量（mL）。
压力泌水率的计算应精确至1%。
混凝土拌合物压力泌水试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条的内外还应包括以下内容:
加压至10s时的泌水量V10，和加压至140s时的泌水量V140，压力泌水率。
八、混凝土拌合物含气量检测
1、检测频率
50m3/次
2、检测仪器
含气量测定仪、混凝土震动台
3、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080－2002）
4、试验步骤
⑴、用湿布擦拭量钵内壁，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10～15次，使插捣棒留下的插孔填满。
最后一层装料应避免过满。
⑵、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。
注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。
⑶、打开注水阀，宁松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
⑷、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。
如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。
初压点：
注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。
⑸、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4～5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。
例：
注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。
⑹、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。
可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。
⑺、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影像测定精度。
用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。
量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。
。
⑻、骨料含气量G的测定：
试验所用的骨料与所测混凝土拌合物所用的骨料相同，其温度和重量亦相同，装入量钵内的混凝土拌合物中骨料重量按下式计算。
式中：
GS，Gg：
分别为混凝土拌和物中砂重及石重；
V1：
量钵容积（L）；Vz：
该次混凝土拌合物总体积（L）；
WS，Wg：
分别为混凝土配合比中砂的总重和石的总重。
量钵中先盛1/3高度的水，将称好的粗、细骨料混合，逐渐加入，除去空气。
水面升高25mm时，用捣棒轻捣10下，骨料全部加入后，在加满水。
然后除去水面泡沫，檫净量钵边缘，加橡皮圈盖紧，使密闭不透气。
按测定混凝土拌合物含气量的方法测定骨料的含气量G（精确至0.1%）。
⑼、混凝土拌合物含气量应按下式计算：
?
?
?
?
?
A=A0-Ag?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
式中：
A—混凝土拌合物含气量（%）；
A0—两次含气量测定的平均值（%）；
Ag—骨料含气量（%）。
计算精确至0.1%。
⑽、含气量测定仪的标定：
①把量钵内注满水，放在水平台面上。
用一根细长的棉棒把量钵内的气泡赶出。
把标定用小铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。
②打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口注水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。
③拧开手泵，打气加压使指针指到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点以下“1”的位置）
④按下平衡阀手柄，指针应指到“0”。
如指针偏离“0”时，重复第2、3项操作，使指针稳定到“0”。
（使用时间较长的仪器，考虑量钵内容积可能发生变化，则把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用
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