24基床表层级配碎石填筑.docx
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24基床表层级配碎石填筑
2.4基床表层级配碎石填筑
作业内容：
基床表层路基填筑作业内容包含：
级配碎石分层填筑，碾压夯实，试验检测，后期沉降观测等内容。
施工方法：
基床表层级配碎石填筑采用“三阶段四区段六流程”工艺。
施工前做工艺性填筑试验，确定最佳的施工控制方法。
要按照机械的能力、数量划分区段，每个区段的长度一般控制在100m以上。
各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。
关键工序：
1、测量放样；2、原材检测；3、分层填筑；4、碾压夯实；5、试验检测；6、路基整修；7、沉降观测。
（1）工艺流程
基床表层路基填筑工工艺流程图
（2）作业要点
序号
工序
作业要点
1
测量放线
1.在基床底层上恢复中线及边线，每10m设标志桩，每分层填筑前，标示出填筑高程。
摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据需摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂光线控制纵向标高，采用左、右两根光线作为平地机的摊铺推平基准线，光线长120米，挠度不超过规定值（不大于基床表层填筑的高程允许偏差）。
为保证精度和防止误差，用两台水准仪同时进行测量标高。
2.根据测设的填筑边线，每10m插钢筋（或竹竿），按松铺厚度挂线，用于控制铺土边界和铺土厚度。
分层填筑厚度应根据压实机具压实能力、填料种类和要求的压实质量，通过工艺性试验确定。
根据松铺厚度和运土车辆容积，计算网格大小，并用石灰线标识。
3.测量仪器校核无误后方可使用。
2
原材检测
1.填筑前对级配碎石进行检测，满足施工技术要求方可进行路基基床表层填筑。
2.①基床表层级配碎石的粒径、级配应符合下表的规定。
其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
基床表层级配碎石粒径、级配
方孔筛孔边长（mm）
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
过筛质量百分率（%）
0～11（5）
7～32
13～46
41～75
67～91
82～100
100
②在粒径大于22.4mm的粗颗粒中，带有破碎面的颗粒所占的质量百分率应不小于30%。
③级配碎石粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%，硫酸溶液浸泡损失率不大于6%。
粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。
不得含有黏土及其它杂质。
3
分层填筑
1.级配碎石摊铺可采用摊铺机或平地机进行,摊铺厚度应按工艺试验确定的参数控制。
用平地机摊铺时,布料采用方格网控制填料数量。
级配碎石摊铺严禁采用薄层贴补法找平。
级配碎石摊铺完成后应由人工及时消除粗细集料离析现象。
2.级配碎石填筑工艺试验宜选用重型振动压路机,过渡段距离结构物2m以内的部位应采用小型压实机械压实,通过试验确定生产配合比、松铺厚度和相应碾压遍数、机械配套方案和施工组织方式,过渡段掺水泥级配碎石应得出合理的填筑施工延迟时间。
3.水泥级配碎石分层填筑压实，每层的压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度及压实遍数按工艺试验确定的参数进行控制。
距构造物边缘2m范围，机械难以施工部位，由人工摊铺，采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于15cm，碾压遍数通过工艺试验确定。
每层压实经检测合格后进行下一层施工。
4.基床表层厚度、顶面宽度、顶面横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
厚度
±30mm
沿线路纵向每200m抽样检验3处
水准仪测
2
顶面宽度
不小于设计值
沿线路纵向每200m抽样检验3处
尺量
3
顶面横坡
±0.3％
沿线路纵向每200m抽样检验3处
坡度尺量
注意事项：
检测合格后方可进行下层填筑。
4
碾压夯实
1.碾压时按照“先静压、后弱振、再强振”的方式，最后静压收光。
直线地段，按照两侧路肩开始向线路中心碾压；曲线地段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
2.碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m，横向接缝处填料应翻挖并与新铺填料拌和均匀后再进行碾压，纵向应避免施工缝，上下两层填筑接头应错开不小于3m。
静压压路机速度控制在3km/h以内，振动压路机速度控制在4km/h以内。
3.基床底层检验数量应符合以下规定：
沿线路纵向每200m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土或碎石类土）6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
4.基床表层级配碎石填筑完成后，应采取揩施控制车辆通行,保护基床表层不受破坏。
严禁机械设备在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5
试验检测
1.压实度检验方法可采用环刀法、地基系数K30法、EVD动态模量法、灌砂法、灌水法等。
路基宽度采用尺量即可。
顶面横坡采用坡度尺量。
2.基床表层级配碎石压实标准。
填料
压实标准
地基系数K30
（MPa/m）
动态变形模量Evd（MPa）
压实系数K
级配碎石
≥190
55
≥0.97
检验数量：
区间正线路基沿路基纵向长度每200m，每压实层大致均匀分布抽样检测动态变形模量Evd和压实系数各6点，规模不足也按6点处理。
每填高2层，分布均匀抽样检测地基系数K304点，规模不足4点，4点处理。
6
路基整修
1.在路堤填筑完成后，按照设计路基宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行拍实。
2.为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，利用挖掘机每填筑0.9～1.5m及时对边坡进行拍实，并设置临时排水沟。
3.基床表层级配碎石表面允许偏差、检验数量及检测方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
中线高程
±10mm
沿线路纵向每200m抽样检验5点
水准仪测量
2
路肩高程
±10mm
沿线路纵向每200m抽样检验5点
水准仪测量
3
中线至路肩边缘距离
0，+20mm
沿线路纵向每200m抽样检验5处
尺量
4
宽度
不小于设计值
沿线路纵向每200m抽样检验5处
尺量
5
横坡
±0.5%
沿线路纵向每200m抽样检验5断面
坡度尺量
6
平整度
15mm/3m
沿线路纵向每200m抽样检验10点
3.0m长直尺量测
4.随每填层的铺筑、碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。
7
沉降观测
1.路基填筑前后对路基沉降进行观测，并记录数据。
2.路基沉降观测频率如下表所示：
观测阶段
观测期限
观测频率
平行观测频次
填筑或预压
一般
1次/d
1次/3d
沉降量突变
2-3次/d
1次/3d
两次填筑间隔时间较长
1次/3d
1次/9d
填筑预压或填筑完成
第1-3月
1次/周
1次/3周
第4-6月
1次/2周
1次/月
6月以后
1次/月
1次/2月
架桥机（运梁车）通过
全程
首次通过前1次，首次通过后前3d，1次/1d，以后1周/次
首次通过前1次，首次通过后1次，以后1次/3周
1.沉降观测防护装置上应写明里程，观测点标高，观测人员等内容。
2.填筑过程和完成后应加强对沉降观测桩进行保护，保证观测数据的真实性。
8
安全文明施工
1.施工机械平行作业，加强现场安全管理，并安排专职安全员指挥车辆，防止出现机械伤害事故。
2.对机械操作人员、安全检查员等要进行培训，经考试合格后持证上岗。
3.做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备；做好司机的安全教育，落实安全责任制。
4.在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。
5.废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。
（3）“四新技术”应用
路基压实采用填料筛分系统和路基连续压实智能控制技术，提高了压实质量和效率，检测更全面，智能化和信息化程度高。
路基连续压实系统原理图
（4）工程接口注意事项
无。
（5）现场标准化作业图集
路基中桩边桩
路基填筑初平
路基填筑平地机精平
虚铺厚度及平整度检查
路基碾压收光
路基薄弱环节进行碾压
路基压实检测
路基边坡机械刷坡
路基临时排水槽
路基沉降观测点
路基里程桩号牌
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