质量通病预防标准.docx
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质量通病预防标准
质量通病预防标准
1.编制目的
为有效提高集团对隶属项目公司项目建设工程的各项工艺进行统一，较少工程质量通病的频次，降低质量通病带来的损失，提高工程建设的标准化，特制订本标准。
2.适用范围
适用于集团及其隶属管控的项目公司。
3.管理职责
3.1.品质管理中心
1 品质管理中心为本项标准的编制者，品质管理中心根据国家规范相关规定编制此项工艺标准，并负责在各个项目进行宣贯和讲解，同时负责标准的修订和最终解释。
2 负责检查和监督城市公司对本标准的执行情况。
3.2.城市/项目公司
1 对其管辖项目的工程负直接管理责任。
2 审批承包商的《质量通病预防标准》是否与本标准一致。
3 监督监理单位按照此项标准进行监督和检查；监督承包商按照此项方案进行施工。
4 定期（一周至少一次）检查监理单位和承包商的施工检查记录（本标准附带检查表）。
3.3.监理单位
1 指导并监督施工单位编制《质量通病预防标准》并对其进行审核，检查施工方案的执行情况及执行效果。
2 按照此标准对施工单位进行检查，同时做好检查记录。
3 配合建设单位完成此项标准中的相关规定。
3.4.施工单位
1 按照此标准编制《质量通病预防标准》，并上报监理单位和建设单位进行审批。
2 按照审批后的施工方案对施工班组进行交底，要求按照此项施工方案进行施工。
3 要求承包商对各个施工班组按照此项标准进行检查，并将检查数据上报监理单位和建设单位进行检查。
4 负责对不合格的产品在规定时间内无条件进行整改或拆除。
4.钢筋工程通病防治措施
4.1.钢筋保护层厚度
4.1.1.产生部位及现象
1 框剪结构的梁、柱、剪力墙露筋或保护层过厚。
2 板筋混凝土保护层垫块的强度等级不够，马凳偏少。
3 构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。
4.1.2.酿成原因
1 框剪结构梁、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构构件露筋，受力钢筋的混凝土保护层厚度小于或大于规定。
2 结构板筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块和马凳，或者垫块的强度不够，加上施工人员的踩踏，导致板底钢筋露筋，上部钢筋保护层过大。
3 构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇注混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
4.1.3.控制措施
1 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应小于受力钢筋直径，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）》有关规定。
2 用于混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级；对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。
3 用水泥砂浆或混凝土所作的垫块，按lm左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。
在抗渗混凝土施工中，要采用相应技术措施，以免渗漏。
4 混凝土保护层垫块的组装。
混凝土保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落。
竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑扎钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。
5 板筋应在离梁或离墙250mm左右设置垫块和马凳，马凳可以用成品的塑料马凳。
4.2.钢筋焊接通病
4.2.1.酿成原因
1 有焊接要求的钢筋未做试验及未根据施工条件试焊。
2 焊条不符合要求。
3 施焊作业不符合规定，焊缝强度低。
4.2.2.控制手段
1 凡施焊的钢筋等焊接材料均应有材质合格证明书和试验报告单（其中进口钢筋必须做化学分析及可焊性检验）。
焊条、焊剂应有合格证。
2 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用。
焊剂受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙24h。
各种焊接材料应妥善管理，防止锈蚀及变潮变质。
焊条品种、型号，必须符合钢筋级的要求。
3 国产和进口钢筋焊混接头，必须事先做试焊试验。
4 施焊作业及焊接质量，必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
5 外观质量。
施焊的焊区及焊缝严禁产生裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔及长度、厚度、宽度不足。
6 焊接钢筋的端头必须调直、平顺，并清理洁净。
焊接接头错开百分比应符合设计要求，距弯点应>10d。
7 现场见证截取试件。
焊接试件试验的强度不得低于母材强度值。
试验脆断数和断口位置，必须符合国家现行的技术标准。
8 焊工必须经考核合格后，方可上岗。
无焊工操作证，或焊工不符合施焊条件（焊工合格证超过两年者，应认为过期，应重新考核），严禁上岗作业。
4.3.直螺纹接头
4.3.1.酿成原因
1 直螺纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷。
2 连接套不标准。
3 直螺纹连接接头的拧紧力钜值不符合要求。
4.3.2.控制手段
1 直螺纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证。
套孔两端应有密封盖。
套筒表面上应标明规格及型号。
2 钢筋应调直后下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形端头或端头挠曲。
严禁用气割下料。
3 加工钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格后，方可进行下道工序。
4 钢筋连接。
钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损。
5 连接套与钢筋接头，必须采用力矩扳手（力矩扳手的精度为±5%）紧固。
连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定牢固。
接头拧紧值应符合表中的规定的力矩值。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
118
145
177
216
275
314
343
5.混凝土裂缝防治措施
5.1.酿成原因
1 混凝土拌合物水灰比过大。
水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。
2 拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。
3 钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。
4 碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂缝。
5 结构施工时间过早，过早放置重物
5.2.控制手段
1 水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土性质起着决定作用。
单位用水量是影响混凝土质量的重要因素。
混凝土的干燥收缩主要是由于水泥浆的收缩。
因此，单位用水量愈少的混凝土，即对于一定水灰比，单位水泥浆量愈少的混凝土，其干燥收缩也愈少、由于拌合物的水泥浆的水化、干燥、碳化等因素引起收缩，而导致混凝土凝结产生收缩裂缝。
所以，配制混凝土拌合物时，必须严格控制水灰比中的单位用水量和水泥用量，防止干缩裂缝。
2 混凝土拌合物最基本的要求是水泥浆或砂浆应具有较高的粘性和粘结力。
单位用水量少，水灰比效的低坍落度混凝土，其抵抗离析的能力强。
单位用水量是影响和易性的因素。
随着用水量再增大，混凝土拌合物的粘聚性常常随之恶化，同时，在水灰比不变的情况下，水泥用量也随之增大。
因此，不应单纯以用水量来改善和易性，而应当在控制和易性要求的范围内调整用水量。
水灰比加大导致混凝土产生沉降和泌水，其结果是使混凝土的表面产生大量的浮浆，泌处的水分蒸发后将引起收缩，使混凝土在终凝前产生少量的沉降收缩。
所以，为了防止拌合物坍落度过大，应尽量降低混凝土的单位用量，减少泌水的不利影响。
3 防止因沉降收缩而产生的裂缝。
收缩裂缝的规律多是结构上表面沿钢筋通长方向或箍筋断续出现，或者是在预埋件的附近周边出现。
所以，要加强对混凝土施工工艺和操作方法的控制，浇筑的混凝土要振捣充分。
4 混凝土浇筑时，避免过度振捣，不使表面形成砂浆层，同时要加强养护。
提高表面强度。
严禁在不通风处采用火炉（火炉易产生大量二氧化碳，会加快碳化）加热保温，以防止混凝土水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而产生表面龟裂。
5 严格控制结构施工时间，楼板砼需硬化达到标注滞后方可施工。
6.厨房间、卫生间地面渗水
6.1.酿成原因
1 防水材料不合格，防水层现场成品保护不好、破损。
2 混凝土振捣不密实，施工缝、变形缝、止水带设置不合理。
3 预留的穿墙管道、洞口处处理不当。
4 穿现浇板的管根处浇筑不密实。
6.2.控制手段
1 严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。
混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。
2 防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程中不得破坏防水层。
3 预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。
4 管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。
厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。
该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。
7.金属门窗渗漏防治措施
7.1.酿成原因
1 外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。
使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。
2 在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。
3 室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。
7.2.控制手段
1 金属推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使框内的积水及时排出。
横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。
2 安装金属窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。
一般不小于50mm，可先用水泥砂浆嵌实窗台或采用细石砼浇筑，并按外窗尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高的顺水坡，以利于排水。
排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝补小于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。
3 外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。
4 外框与洞口缝隙应用矿棉条或聚氨酯发泡剂嵌填，框内外侧与洞口粉刷层最后留5-8㎜槽口，用硅胶封闭。
窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边3mm。
5 镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，且不可拉紧，毛刷条长度要到位。
8.幕墙渗漏防治措施
8.1.酿成原因
1 收口节点设计不合理或未按节点详图施工。
2 打胶前未清洁打胶面，漏打密封胶或密封胶厚度不符合要求。
3 幕墙框架节点未打胶或在安装时堵塞排水孔。
4 玻璃脱落破碎。
8.2.控制措施
1 施工前结合本工程外形特点认真审核施工图纸，特别注意审核沉降缝、转角、窗台、女儿墙压顶等特别部位的细部处理是否完善、能否满足防渗漏要求，在管理过程中要作为监控的重点，特别注意这些部位的施工质量。
2 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
铝塑复合板的剥离强度；石材的弯曲强度；结构胶的粘结强度；结构胶与幕墙用料的相容性。
以上指标应满足设计及规范要求。
3 幕墙用料（石材、玻璃、铝塑板等）及骨料、五金配件、结构胶、密封胶应满足设计及规范要求。
4 金属与玻璃的施工表面应用干净的抹布沾上甲苯、混合甲苯或甲荃、乙荃、酮、酒精、丁酮之类的溶剂擦干净，密封胶胶路要均匀、严密，其厚度应大于3.5mm，宽度与厚度之比以2:
1为好。
5 幕墙框架完成后，需在所有节点打密封胶后才装玻璃，安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。
6 为防止材料热涨冷缩产生移动所造成的框架变形破坏，在两根竖框直料间预留8-10mm宽的伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶。
7 硅酮结构密封胶应打注饱满均匀，不允许有气泡。
8 玻璃幕墙四周与主体结构四周的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面采用耐候胶封闭，接缝应严密不漏水。
9.机电管线安装美观质量控制措施
9.1.暖通专业
观感质量：
主要是对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行控制。
1 风管：
风管安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；风管折角直，圆弧均匀，两端平行平面，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固；翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的缝隙应做密封处理。
2 支架：
支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计和规范的要求，严禁设在风口、阀门及检查门处；与管道间的衬垫符合施工规范的规定；支、吊架与管道接触紧密，吊杆垂直，吊杆与楼板连接按设计要求连接牢固。
3 风口：
安装位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框和叶片平直整齐；同一房间内风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观。
4 风阀：
位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀门外壳上有“开”和“关”的标记，启闭方向明确，排列整齐美观；多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。
9.2.管道专业
观感质量：
主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。
1 管道位置坡度：
管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。
2 支吊架：
管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。
阀门的设置：
位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。
保温和油漆：
保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。
9.3.电气专业
观感质量，主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。
1 灯具的安装：
安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观。
2 支吊架安装：
支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。
3 配电箱安装：
配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。
4 桥架安装：
桥架安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。
5 电缆桥架三通、四通、弯通等附件应使用厂家的成套产品，禁止现场制作。
10.机电保温工程质量控制措施
1 本工程的冷冻水管、冷凝水管和空调风管采用外包橡塑保温（难燃B1级）。
进行保温，保温效果好，外表美观。
水管道保温工作应在管道试压合格后进行。
空调风管应在漏光实验后进行保温。
2 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；镀锌风管需表面清洁。
3 管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。
按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。
保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。
4 直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料（木托需用防腐沥清漆浸泡）。
如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍。
木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶密封，以防止冷凝水产生。
5 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门、法兰部位应单独进行保温。
在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。
6 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
11.水景水池防渗漏质量控制措施
1 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，刚性多层水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。
2 混凝土结构的施工缝按构造施工，要沿缝剔成“V”型斜坡槽，用水冲洗的，要用素灰打底、水泥砂浆压实抹平，槽深一般在10mm左右。
3 应采用425#矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0．55，可掺素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。
4 钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。
施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇灌，防止止水钢板、止水胶皮移位。
5 刚性多层防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面做法，在背水面四层交叉抹面做法。
表面应压光，总厚度不应小于20mm。
6 水泥砂浆的稠度宜控制在70mm～80mm，水泥砂浆应随拌随用。
7 结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为5Omm，阳角为lOmm。
8 防水层的施工缝需留斜坡阶梯槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。
9 水池混凝土的强度好坏，养护是重要的一环，底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。
池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。
因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期不少于14d。
12.地面起皮质量控制措施
12.1.酿成原因
1 混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂没清理干净。
2 基层起砂。
3 涂层过厚或基层潮湿。
4 选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后开裂，与基层脱开起皮。
12.2.控制手段
1 在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。
2 基层应保持干燥，含水率小于10％，且不起砂。
3 对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。
4 选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。
5 涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。
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