燃料管理实施细则详细版.docx

燃料管理实施细则详细版.docx

《燃料管理实施细则详细版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃料管理实施细则详细版.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

燃料管理实施细则详细版

文件编号：

GD/FS-3288

（管理制度范本系列）

燃料管理实施细则详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyTheManagementProcess.

编辑：

_________________

单位：

_________________

日期：

_________________

燃料管理实施细则详细版

提示语：

本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　一、 范围

　　本《细则》规定了入厂燃料管理工作的管理内容、管理目标、管理流程、制检化办法和和考核等。

本《细则》适用于安阳广源能源生物质能热电有限公司入厂燃料验收管理工作。

　　二、管理内容

　　1、入厂燃料验收的定义：

入厂燃料验收是指入厂燃料数量检验、外观质量检验、样品采集、样品制样、指标化验、统计分析的全过程，其中数量检验是应用国家计量部门检测认可的计量工具，对到厂的燃料进行重量秤量验收的过程；燃料的采集、制样、化验是根据国家有关的采样、制样、化验标准及企业的实际情况，对到厂燃料有关指标进行检查验收的过程。

　　2、管理内容包括：

入厂燃料检斤计量、外观检验、样品采样、样品制样、化验分析、储存与盘点、手续传递、价格机制、结算、考核十个方面。

　　三、管理目标

　　通过入厂燃料验收管理，规范燃料采购供应与管理程序、明确岗位权限、工作流程和工作准则，及时准确掌握到厂燃料的数量和质量，并作好数量、质量、化验等各项统计、分析、汇总工作，为下一阶段的结算提供真实依据，降低公司燃料采购和管理成本，提高企业经济效益，确保各项工作稳定运行。

　　四、燃料管理的基本要求

　　建立健全适合企业特点的燃料管理体系，合理设置燃料管理机构，既做到分工明确、规范有序、运转流畅，又形成完善、细致、合理的运作方式和制约机制，贯彻燃料管理各项规定，防止违纪行为发生，使企业管理制度进一步落到实处。

　　五、 入厂燃料管理流程

　　入厂燃料管理流程

　　步骤 管理流程 主管部门 配合部门 岗位 完成时限 

　　入厂综合部  门卫 即时 

　　计量

　　六、入厂燃料检斤计量管理

　　1、入厂燃料检斤计量工作由燃料部负责。

财务科（统计员）进行月度不定期抽检。

　　1.1入厂燃料检斤计量汽车衡应按计量部门规定进行定期检验，并取得检定合格证，做到一机一档、规范管理。

　　1.2汽车衡应有日常的检修维护记录，检修部应建立设备台账。

　　1.3汽车衡检斤计量员均应经过岗位培训，熟知《计量法》等相关业务知识，培训合格后方可上岗操作，未经培训和培训不合格者严禁从事检斤计量工作。

　　1.4检斤计量人员应熟练本岗位业务，按操作规程使用设备，防止事故的发生和设备的损坏。

　　1.5汽车衡检斤计量员要忠于职守，廉洁自律，杜绝徇私舞弊，确保计量数据的公正、准确。

　　1.6磅房是燃料验收的关口之一，室内要保持干净整洁，非工作人员禁止入内。

　　1.7入厂燃料车辆必须逐车通过汽车电子衡计量，检斤计量员操作电子衡软件并计算实际入库净重。

计算公式如下：

实际入厂燃料净重=车辆毛重-车辆皮重

　　2、入厂燃料数量检验规程及要求

　　2.1车辆入厂必须每车必检，车车计量，检斤率必须达到100%。

　　2.2检斤计量员须将车号、燃料种类、送料户名、毛重等录入计算机，车辆卸料完毕后，计量员需严格核对车号、燃料种类、送料户名等相关数据并对车辆皮重进行配对称重，检斤计量员方可开具过磅计量单。

　　2.3检斤计量时必须两人共同参与过磅检斤计量工作，一人为计量仪操作人员，一人为监磅人员。

监磅人员不到位，检斤计量员不得过磅。

车辆进、出称重计量时，车上的人数或物品应保持一致，车辆重心要停在磅体中心位置上，并确认磅体上不得有人和其他配重物品。

　　2.4若因特殊原因需对过磅计量单进行修改的，须经主管副总经理同意，并在单据上签字后方可重新开据，原过磅单上注明“作废”，禁止在原始检斤计量单据上作任何数据修改。

作废检斤计量单据由综合部登记保存备查，不得私自销毁，否则，后果自负。

　　2.5检斤计量员于次日早8点00分前将检斤计量数据及票据报送至财务部燃料统计员。

　　2.6检斤计量人员应妥善保管本班次各种票据、检斤计量记录等资料，严禁丢失损坏。

　　2.7如遇到雷雨天气时，及时关闭车衡，停止检斤计量工作。

　　七、入厂燃料检验、样品采样管理

　　1、入厂燃料外观检验工作由燃料部质检员负责。

由综合管理部进行月度不定期抽查。

　　1.1燃料部质检员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。

　　1.2燃料部质检员必须严格按照公司制定的质量标准进行质量检

　　验，检质率必须达到100%。

　　1.3入厂燃料实行全过程管理，燃料质检人员必须严格执行公司制定的质量检验标准，做到每车必检、必验，重点查验燃料的杂质、水分、长度、颗粒度和有无其他重物等影响车体重量的现象，使用标签机出具入厂燃料现场质检单，格式如下：

　　入厂燃料现场质检单

　　№：

　　日 期 年 月 日 分 车 号 

　　品 种水 分

　　长度、粒度杂 质

　　质检员扣 吨

　　1.4质检员于次日早8点00分前将入厂燃料现场质检单报送至财务部燃料统计员。

　　1.5质检人员发现重大异常情况，在做好照相、摄像记录的同时，须及时处理，并向燃料部主管和公司领导汇报，要根据领导指示，分别采取停止卸车、退货、扣顿、通知供料单位停发燃料等处理。

　　2、入厂燃料样品采样工作由燃料部质检员负责。

由综合管理部进行月度不定期抽样、采样。

　　2.1采样人员必须经过专业技术培训，熟知有关的采样方法并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。

　　2.2采样人员应提高安全意识，需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗，注意人身安全，防止发生车辆刮蹭事故。

　　2.3车辆称重后，送料车辆须听从料场管理人员指挥，到指定位置卸车，入厂燃料采样方法暂按前、后、左、右、上5点取样法，在距地面0.3米以上随机各采一点，取样数量≥1000g，取样时必须使用专用的采样工器具。

　　2.4入厂燃料每车所采料样必须进行密封，将料样袋口系紧，并用宽胶带以袋口为起点缠绕一周将袋口封住。

　　2.5样品采集后，在封装好的样品袋上注明样品编号，并立即登记、填写采样汇签单。

　　2.6采集的样品由两名采样人员共同将样品送交化验室，并填写交接手续，一旦发现料样不符，要及时通知综合部进行查处。

　　2.7采样人员须认真填写采样汇签单和送样、交接班等记录，所有单据应妥善保管，严禁丢失损坏。

　　2.8采样人员需加强学习，提高认识，增强法治观念，廉洁自律，严禁利用采样工作权谋取私利，损害企业利益。

　　八、入厂燃料样品制样管理

　　⑴、入厂燃料样品制样工作由化验室人员负责。

由综合管理部进行月度不定期抽查。

　　⑵、化验室制样操作人员必须经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。

　　⑶、收到燃料样品后，应按来样标签逐项核对，并应将户名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在燃料来样记录本上，并进行编号。

　　⑷、制样间，制样设备、工具等均应符合国标的有关规定。

　　⑸、制备燃料样品要严格按国家的相关规定进行操作，不能随意简化操作步骤。

　　⑹、每次破碎缩分前后，破碎机和用具都要清扫干净。

对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机，制备不同样品前，可将待分析燃料样品的一部分对机器给以“冲洗”，在弃去“冲洗”的料样后再制备样品。

燃料化验样品制备完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留在机器内的料样，避免造成不同料样在制备过程中的交叉污染。

　　⑺、当日对所有进料户的燃料样品均要制备到规定粒度，做全水分检测。

　　⑻、做好制样设备的日常维护工作，在制样前要清除料样中的铁器物件，防止损坏制样设备，要确定设备维护责任人。

　　⑼、要做好制样工作记录。

　　九、入厂燃料化验分析管理

　　1、入厂燃料化验工作由化验室化验员负责。

由综合管理部进行月度不定期抽查。

　　2、化验人员必须要经过专业技术培训，并能按规定熟练操作，经培训合格后，方可上岗。

　　3、入厂燃料需做以下化验分析：

　　全水分分析Mt（%）

　　低位热值分析j/g,csl/g

　　挥发分分析Vad（%）

　　灰分分析Ad（%）

　　4、现行入厂燃料化验参照相关国标标准执行，要求化验人员必须严格按照国标规定和化验设备说明书进行操作，确保化验数据的准确性，备查燃料样品需保存10天。

　　5、入厂燃料检验报告必须标明所代表燃料的种类、数量，按照公司规定的统一格式填写，入厂燃料检验报告格式见附表。

　　6、原始记录、分析报告、化验台帐，工作日志等要认真填写、完整清晰，不得涂改，并定期有序装订成册，分析者、审核人及负责人签字规范。

原始记录及检测报告发生错误需要更改时，应经主管领导同意，并在更改处加盖更改人的签章，在其上方填写更改后的数据。

原始记录、分析报告要保存二年以上。

　　7、化验室人员要做好化验设备的日常维护管理工作，明确设备责任人，需定期检定的设备必须按要求检定，检定不合格的设备不准使用，同时要作好设备档案、台账的管理工作。

　　8、化验室各类设备档案资料齐全，管理规范，做到一机一档，便于查阅。

　　9、燃料质量化验方法和步骤

　　第一步：

取样（五点取样法）

　　要领：

按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。

使取的燃料样尽量具有代表性，随机取样。

将取的燃料样搅匀，分选，最后留下1kg左右作为待化验每样，如果有块燃料请挑选出过破碎机。

　　第二步：

化验全水分

　　采过来的燃料第一步需要做水分，也就是燃料的全水。

　　所需器皿：

大称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下：

　　先将干燥箱打开，将温度升到125度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。

再称出10-12克燃料记下燃料重。

在干燥箱里烘90分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。

公式如下：

　　皮重+燃料重-烘过后重量

　　----------*100%

　　燃料重

　　第三步：

烘干制样

　　用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干，125度烘50分钟。

干燥后在制样机里研磨制成燃料样，以下所有的项目均是制过样后的燃料。

　　第四步：

分析水（又称内水）做法

　　先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的燃料样，记下燃料重；放入145度的干燥箱中记下时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。

计算公式如下：

　　皮重+燃料重-烘过后燃料量

　　----------*100%

　　燃料重

　　第五步：

灰分

　　先将炉子升到850度，程控按说明书操作。

在天平上称出重量，记下皮重。

再称出0.5克左右的燃料样，记下燃料重。

打开高温炉炉门，将称好的燃料样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。

要点1、推入过程要慢，燃料不能爆燃。

要点2、烧的时间要足够。

公式如下：

　　烧过后的重量-皮重

　　---------*100%

　　燃料重

　　第六步：

挥发份

　　先将炉子升到900度，程控按说明书操作。

在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。

再称出1克左右的燃料样，记下燃料重。

打开炉门，迅速将称好的燃料放入炉子里。

看表，7分钟后取出，晾凉，称出烧过后的重量。

　　皮重+燃料重-烧过后的重量

　　-----------*100%-分析水

　　燃料重

　　固定碳的计算公式：

　　固定碳=100-（分析水+灰分+挥发份）表示单位%

　　温控器操作步骤及计算

　　快灰操作：

（1）打开控制器电源

（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】

　　（3）按快灰1键，程序窗口显示1

　　（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警，按消音键

　　（5）打开烟囱，打开炉门，将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口，当煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样，使每个试样慢慢灰化，最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】

　　（6）关闭炉门，按启动键

　　（7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟，直到显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态

　　（8）取出试样，实验结束。

　　挥发份：

（1）打开控制器电源

（2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】

　　（3）按挥发份3键，程序窗口显示3

　　（4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警，按消音键

　　（5）关闭烟囱，打开炉门，迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方，迅速关闭炉门并按启动键

　　（6）仪器在3分钟之内将炉温控制在900±10度，仪器在6分50秒报警，提示操作员时间快到了，直到7分钟时，仪器显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态

　　（7）取出试样，实验结束。

　　注意：

　　如果仪器在按完启动键后，三分钟之内不能恢复到900±10度，实验作废。

这时要在选着程序的状态下，调节时间窗口的加热时间。

　　（8）定义：

焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。

根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。

　　发热量的操作过程

　　1.打开电脑，点击量热仪上的量热仪图标，打开量热仪电源开关，然后点击注水使水温均匀。

　　2.标定（热容量）。

输入同一个编号，连续做3个苯甲酸，取两个接近的值，取平均值，保存。

　　3.反标（发热量）。

用苯甲酸做一个发热量，看弹桶热量是不是接近6330大卡左右，如果接近，机器正常可以下一步；如果差别较大，需从新做热容量，至到接近6330大卡。

　　4.称样。

用坩埚称取1g煤样,精确到0.0001g,粒度为0.2㎜.

　　5.放样。

将坩锅放入氧弹架，穿好点火丝，点火丝应接触煤样，但不能接触坩锅，以免发生短路。

可选用棉线点火方式。

　　6.在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水，将弹头架放入氧弹弹桶，轻轻拧紧弹杯盖，移动氧弹时氧弹不能倾斜。

　　7.充氧。

将氧弹充入3MPa压力的氧气，并保持30秒。

　　8.将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中，点击程序界面上的“开始”按键。

　　9.盖上点火盖，输入数据。

如试样的质量、全硫含量如果没有硫值，可以输入0.8代替）、氢（如果没有氢值可以输入3.5代替）、全水分、分析水分的值。

　　10.6分钟查看点火是否成功。

　　11.约20分钟，整个试验过程结束，自动输出结果。

　　12.实验结束后，立即将氧弹从内桶中取出，用泄压阀将氧弹泄压，打开氧弹盖，检查氧弹内（如点火丝是否烧尽，灰分是否燃烧，煤样有没有爆燃现象。

　　13.用水清洗氧弹弹杯和弹头。

　　14.数据记录。

　　15.打印、存数据。

　　16.关电源。

　　十、燃料储存与盘点管理

　　燃料部作为公司燃料主管部门，应加强燃料储存管理，科学制定储备定额，原则上能满足全厂机组满出力运行15天以上的燃料存量。

当燃料存量降至5天耗用量以下时，必须积极采取措施，组织人力，加强调运工作，并使存料得到及时补充。

　　燃料的储存须按品类分垛存放、先堆先用、烧旧存新的原则贯彻执行。

在高温和雨季，须做好防风、防雨、防雷电、防内燃措施。

　　在保证机组安全运行的前提下，对不同品类燃料进行合理掺配，力求达到最佳经济效益。

　　对于储存时间较长的料垛，需派专人监控、测温，一旦发现料垛温度升高，要及时安排燃用和采取有效的降温措施。

燃料储存期间的热值损耗应小于5%。

　　料场的消防设施、防汛和排水设施、设备应定期检验，必须处于完好状态。

　　料场盘点工作由财务部负责，计划经营部配合，燃料部负责具体盘点事项。

　　料场盘点工作每月25日定期进行，并将当月存量情况报副总以上领导。

　　盘点工作应包括存料的种类、几何体积、比重、水分调差量和盈亏量。

存料盘点应与入厂燃料、入炉燃料的计量相对应。

　　料场月度损耗不得大于日平均值的5%。

当出现大盈、大亏现象时，应立即查明原因，按有关规定作相关处理。

　　每次存料盘点工作均应做好盘点记录，参与盘点的工作人员均须签字。

　　十一、燃料的统计、制单与手续传递

　　十二、燃料价格机制

　　燃料部要实地考察周边相邻电厂不同品类燃料的季节性收购价

　　格，结合本厂实际提出燃料质量标准及收购价格的建议方案，并提交主管副总审核，主管副总审查签署意见后，经总经理办公会议研究并形成决议案，报送管总、崔总签批后实行。

《燃料收购质量标准、价格一览表》，见附表一。

　　十四、燃料款的结算

　　1、财务部负责公司燃料款对外支付工作，设专人负责燃料统计、汇总工作。

　　2、财务部应及时提交燃料款支付计划和支付方案，对所有数据要核对准确无误。

　　3、燃料统计、结算流程

　　⑴、按时收集燃料数据、磅单、质检单、化验单。

　　⑵、分类核对、统计各项数据。

　　⑶、分户统计燃料种类、数量、质量和扣吨、扣卡及执行单价。

　　⑷、按户名、数量、燃料种类开据发票。

　　⑸、提交付款计划、方案，报管总、崔总签字审批。

　　⑹、资金到账，按户付款。

可在这里输入个人/品牌名/地点

Personal/BrandName/LocationCanBeEnteredHere