模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案
1.编制依据：
1.1施工图纸
珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）
1.3行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）
2.工程概况：
2.1工程概况：
珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园，总建筑面积20746平方，框架结构，主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池，其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，加工车间为5层,建筑面积5980.2平方，高度23.4米，餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方，高度20.85米.
精细车间首层高6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁最大高度0.8m.
建设单位:
珠海立航磁电科技有限公司
设计单位:
长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
勘察单位:
核工业赣州工程勘察院
施工单位:
广东电白二建集团有限公司
监理单位:
广东省广大工程顾问有限公司
2.2现场情况：
基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程首层层高6.3m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：
3.1劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
3.2.1.1项目部技术负责人李观松负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2公司技术负责人高明负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：
规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：
由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：
由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
3.2.2劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：
施工阶段最高峰人数达到70人。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.1主要机具
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
4台
2.2KW×2
2
电刨
MB-503
4台
3KW×2
3
手提电刨
12台
0.45KW×6
4
手提电锯
M-651A
12台
1.05KW×6
5
手电钻
钻头直径12-20mm
12个
/
4.2.2小型机具：
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
备注
多层板
15mm厚
根据进度分批进场
木方
50×100
根据进度分批进场
木方
100×100
根据进度分批进场
钢架管
Φ48×3.5
根据进度分批进场
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场
辅料
铁丝、钉子、海绵条、
对拉螺栓等
根据进度分批进场
5.主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按每个工作业面平均划分。
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置两层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
部位
材质
备注
基础
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
框架柱
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
顶板
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×10cm木方为主龙骨
现场加工
梁
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工
楼梯模板
底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制作
提前加工
5.4.2框架柱模板设计：
柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
梁、板模板设计：
顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。
下部为钢架管支撑，间距900mm。
地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。
梁下部采用钢管支撑，间距900mm。
模板拼缝做法如下图：
5.4.3楼梯模板设计：
楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯立杆纵横间距900mm，水平杆起步350mm，以上间距1200mm。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图
5.4.5梁柱接头模板设计：
梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
5.5模板的制作安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况.
柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：
5.5.1基础底板、梁的模板安装要点
基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
5.5.2柱模板：
5.5.2.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.2.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
5.5.2.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：
模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
5.5.3梁、顶板模板
5.5.4.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
5.5.4.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。
梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
5.5.4.3梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。
5.5.4.4顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：
第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。
5.5.4.5顶板支承体系保证3层支撑。
5.5.4.6梁板模板起拱：
框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。
起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。
5.6模板拆除
5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。
5.6.2拆除的顺序：
先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
5.6.3侧模拆除的要求：
5.6.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
5.6.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。
5.6.4底模拆除的要求：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
5.6.5柱、板模板的拆除
5.6.5.1模板拆除顺序：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.6.5.2楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
5.6.5.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.6.5.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.7模板的维护与修理
胶合板模板使用与维修保养
5.7.1胶合板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。
5.7.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。
5.7.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。
5.7.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。
5.7.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
5.7.6胶合板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。
5.7.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。
6.质量要求：
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1模板制作检验方法及标准
项目
板面平整度
几何尺寸
对角线差
螺栓孔位置
板面高度
板面翅曲
阴阳角方正
阴阳角平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
宽、高
/
对角线
/
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2模板施工质量通病与防治
6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进柱体位置。
2
柱体不平、粘连
柱体混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
柱体凹凸不平
加强模板的维修，每周就对模板检修一次。
5
柱体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
柱体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
7
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
8
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
6.2.2因本工程楼层较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。
7.安全注意事项：
7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。
7.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
7.3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随模板一起起吊，塔吊应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
7.4起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
7.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1.5m以上。
7.6遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。
7.7吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
8.一般要求：
8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。
8.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；
8.3梁、板的板面为多层板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。
8.4柱板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。
8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。
8.6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；柱模板拆除必须保证拆除时不得破坏柱棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
模板工程质量预控程序
碗扣钢管楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
精细车间首层计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为6.3m，梁的跨度为7.5m，梁宽0.3m，梁高度0.8m.
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，间距300mm，
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.5。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.120×0.900+0.200×0.900=2.891kN/m
活荷载标准值q2=（0.000+2.500）×0.900=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×2.891+1.40×2.250）×0.300×0.300=0.060kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.060×1000×1000/48600=1.226N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×2.891+1.4×2.250）×0.300=1.191kN
截面抗剪强度计算值T=3×1191.0/（2×900.000×18.000）=0.110N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×2.891×3004/（100×6000×437400）=0.060mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.200×0.300=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（2.500+0.000）×0.300=0.750kN/m
静荷载q1=1.20×0.904+1.20×0.060=1.156kN/m
活荷载q2=1.40×0.750=1.050kN/m
计算单元内的木方集中力为（1.050+1.156）×0.900=1.985kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载q=1.986/0.900=2.206kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.21×0.90×0.90=0.179kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×2.206=1.191kN
最大支座力N=1.1×0.900×2.206=2.184kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.179×106/53333.3=3.35N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1191/（2×50×80）=0.447N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）
得到q=0.964kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.964×900.04/（100×9000.00×2133334.0）=0.223mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.184kN
均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.630kN.m
经过计算得到最大支座F=7.339kN
经过计算得到最大变形V=0.205mm
顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；
I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.630×106/166666.7=
升级会员 