架空线路的导线架设.docx
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架空线路的导线架设
架空线路的导线架设
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2施工预备
材料要求：
所采纳的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合
格证。
导线：
导线不该有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺点，裸铝绞线不该
有严峻侵蚀现象。
不该有严峻侵蚀现象。
绝缘导线表而应平整，滑腻、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封方法。
导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-
76
10kV
居民区非居民区
铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径～4.
0mm
悬式绝缘子、蝶式绝缘子
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
瓷釉滑腻，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压实验结果必需符合施工标准的规定。
绑线：
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不该小于
mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺点。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、
曲型垫等。
表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺点。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：
螺栓表面不该有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配
合，其公差应符合现行国家标准《一般螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：
电力复合脂、砂纸、油漆等。
要紧机具；
紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、
刀锯，细钢丝刷等。
斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安
全带、手推车等。
作业条件：
拉线已安装完毕。
线路上障碍物处置完毕，放线时通过其它线路的越线爱惜架搭设完毕。
导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧
线用的地锚钎子。
3操作工艺
工艺流程：
放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线
放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一样放线有两种方式：
一种方式是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电
杆；另一种方式是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内
前进。
放线进程中，应付导线进行外观检查，不该发生磨伤、断股、扭曲、
金钩、断头等现象。
当导线发生以下状况、应采取相应方法。
当导线在同一处损伤，同时符合以下情形时，应将损伤处棱角与毛
刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a单股损伤深度不小于直径1/2。
b钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部份截面积的5%，且强
度损失小于4%。
c单金属绞线损伤截面积小于4%。
当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。
补修做
法应符合施工及验收标准的规定。
导线直幸免接头，不可幸免时，接头应符合以下要求：
在同一档路内，同一根导线上的接头不该超过一个。
导线接头位置
与导线固定处的距离应大于，当有防震装置时，应在防震装置之外。
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
当导线采纳缠绕方式连接时，连接部份的线股应缠绕良好，不该有
断股，松股等缺点。
当导线采纳钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。
连接
部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，
进行压接。
压口数及压口位置，深度等应符合标准规定。
1kV以下线路采纳绝缘线架设时，放线进程中不该损伤导线的绝缘层
及显现扭、弯等现象。
紧线：
在线路结尾将导线卡固在耐张线夹上或绑转头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固按时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线
外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部份30mm。
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。
绑扎长度值表3-
77
导线截面（mm2）绑扎长度（mm）
LJ-50、LGJ-50及以下LJ-70150200
绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不该小于2mm。
绝缘子安装应符合以下规定：
安装应牢固、连接靠得住、避免积水。
安装时应清除表面灰垢、附着物及不该有的涂料。
绝缘子裙边与带电部位间隙不该小于50mm。
悬式绝缘子安装、还应符合以下规定：
与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。
两边线应由内
向外，中线应由左向右穿入。
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。
先将两边线用人力初
步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。
观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张
线夹上或套在蝶式绝缘子上绑转头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平稳绷起其它
导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
导线紧好后，弧垂的误差不该超过设计弧垂的15%。
同档内各相等线
弧垂宜一致，在知足弧垂许诺误差规按时，各相间弧垂的相对误差，不该超过200m
m。
绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两头绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合以下要求：
直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
直线跨越杆的导线应采纳双绝缘子固定，导线本体不该在固定处显现
角度。
高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；
低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引
线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合以下要求：
过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子转头绑扎在一
起；铝导线间的连接一样应采纳并沟线夹，但70mm2及以下的导线能够采纳绑扎连
接，绑扎长度不该小于表3-78所示。
过引线绑扎长度值表3-
78
导线截面（mm2）绑扎长度（mm）导线截面（mm2）绑扎长度（mm）
LJ-35及以下LJ-50LJ-70150200250TJ-6及以下TJ-25～35TJ-50～951001
50200
注：
不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。
铜、铝导线的连接应利用铜铝过渡线夹，或有靠得住的过渡方法。
10kV线路采纳并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不该少于2个：
连接
面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，
安装后的净空距离不该小于300mm；1kV以下线路不该小于150mm。
线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不
应小于200mm；1kV以下时，不该小于100mm。
1kV以下线路采纳绝缘导线时，接头应符合现行国家标准规定，并应进行
绝缘包扎。
架空配电线路的防雷与接地应符合设计及标准规定。
4质量要求
保证项目：
金具的规格、型号、质量必需符合设计要求。
高压绝缘子的交流耐压
实验结果必需符合施工标准规定。
查验方式：
观看检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压实验记录。
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺点。
重点检查承力杆
上的绝缘子。
查验方式：
观看检查和检查安装记录。
导线连接必需紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管
在压接或校直后严禁有裂纹。
查验方式：
观看检查和检查安装记录。
大体项目：
导线与绝缘子固定靠得住，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段
和有其它缺点的线段修复完好。
查验方式：
观看检查和检查安装记录。
过引线、引下线导线间及导线对地间的最小平安距离符合要求；导线
布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，识别方便。
查验方式：
观看或实测检查。
线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选
用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
查验方式：
观看检查。
许诺误差项目（表3-79）：
导线弛度许诺误差表3-
79
项次项目允许偏差检查方法
12实际与设计值差同一档内导线间弛度差5%200mm尺量检查
5成品爱惜
导线在放线进程中，应避免发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
导线架设后，如距离施工厂地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
配电线路遇有与其它线路交叉时，必需搭设越线架，幸免线间的摩擦、
碰撞。
6应注意的质量问题
放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。
应采取防护方法，爱惜好
导线。
导线架设后，弛度超差。
架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真
观测、调整。
绝缘子绑扎不正确，转头绑扎不紧，长度不够。
应认真按要求绑扎，绑
扎进程中，应常经常使用钳子收紧绑线。
7质量记录
导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各类挂板等金具应有产品
质量证明。
悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压实验报告。
架空线路导线架设工程预检、自检记录。
设计变更洽商记录、完工图。
架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量查验评定记录。
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