综合管廊施工方案.doc
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SMS-002-GCH-BCNIA1001三门核电项目3、4号机组综合管廊施工方案版次：
138/40
文件历史修改页
序号
修改版
章节
修改内容
修改人/日期
备注
1
0版
首次发布
李慧灵
/2015.01.28
2
1版
2.1
修改工程概况及简介
阮祥
/2015.03.27
3.2
修改施工顺序
4.1
增加垫层顶标高测量
4.3
修改钢筋工程
4.4.3
增加止水条安装
4.5.2
修改预埋件安装
4.6
修改模板工程
4.7.5
增加下料口的设置
4.7.6
混凝土浇筑方法
4.9
增加预埋件成品保护
5.4
增加动火作业；修改吊装作业；增加雨期汛期安全保证措施
7
修改作业危险分析（JHA）
目 录
1编制依据 4
2工程概况 4
2.1工程特点及简介 4
2.2工程重点及难点分析 5
3施工准备 5
3.1施工准备 5
3.2场地准备 7
3.3现场施工分段 7
3.4施工顺序 8
4主要项目施工方法 8
4.1工程测量控制 8
4.2基坑维护 8
4.3钢筋工程 8
4.4橡胶止水带、聚苯板安装 11
4.5预埋件工程 12
4.6模板工程 13
4.7混凝土工程 26
4.8找坡层施工 29
4.9成品保护 29
5各项技术保证措施 31
5.1混凝土裂缝控制措施 31
5.2混凝土外观质量通病控制措施 31
5.3质量保证措施 32
5.4安全保证措施 32
5.5文明施工保证措施 34
6附图 34
7危险作业分析 38
（注：
本方案根据《三门核电项目3、4号机组综合管廊施工方案》SMS-809-GCH-BCNIA0005/0更改）
1编制依据
1.1《综合管廊结构设计说明》SMS-002-S0-201
1.2《综合管廊人孔及安装孔详图》SMS-002-S0-203
1.3《管廊结构平面及剖面详图》SMS-002-S0-209、211
1.4《综合管廊埋件布置图》SMS-002-S0-240~254
1.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.7《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
1.11《地下建筑防水构造》10J301
1.12《工程测量规范》GB50026-2007
1.13《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
1.14《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
2工程概况
本方案根据图纸对三门核电项目3、4号机组综合管廊工程进行描述。
2.1工程特点及简介
2.1.1本工程为钢筋混凝土管廊，设计使用年限为60年。
坐标采用施工坐标系。
综合管廊截面形状为矩形，壁厚均为0.7m、0.6m、0.5m、0.4m。
3#机组综合管廊起点坐标为：
N=6076.562/E=8456.297；终点坐标为：
N=5950.398/E=5838.376。
4#机组综合管廊起点坐标为：
N=6076.362/E=8607.297；终点坐标为N=5938.5098/E=8755.022。
2.1.2混凝土采用C40密实级防水混凝土，最大水胶比为0.45，抗渗等级为P6。
混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，宜采用非碱活性骨料，当采用碱活性骨料时，混凝土中最大碱含量为3.0kg/m³。
混凝土保护层厚度：
管廊外侧与土接触部分40mm，其他25mm。
2.1.3主要工程量：
序号
工程量名称
规格
数量
1
混凝土
C40P6
5950M3
2
钢筋
28
170000kg
3
钢筋
25
244000kg
4
钢筋
8
18908kg
5
模板
13697m2
2.2工程重点及难点分析
伸缩缝处是该工程渗漏水的关键部位，因此施工缝的处理（包括止水带和止水条的安装、施工缝表面的凿毛和伸缩缝的嵌缝等）也是该工程施工的重点。
临边与基岩边的距离较近，临边施工的安全防护也是本工程施工的重点。
3施工准备
3.1施工准备
3.1.1技术准备
——组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。
——施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
——检查与试验计划（ITP）已获得监理批准，各方已经选点签字并正式开启。
——根据分块需要向工程部提出模板调配及加工制作。
——根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
——由测量组对综合管廊中心线和其它轴线进行定位，将定位线引测到管廊外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
——内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.1.2人员准备
管理人员及工人配置表
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
工程师
1
负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
1
负责现场测量技术工作与现场测量
质量监督
1
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映，
安全员
1
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映
技术员
2
执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底
工长
2
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
后勤保障（负责人）
1
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
调度
1
现场调度,与监理、业主、搅拌站进行协调，保证混凝土能连续供应
放线工
3
负责现场测量放线工作
木工
10
模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件
砼工
10
负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
20
钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋
抹灰工
4
砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
施工缝处理及养护工
4
砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作。
水电机具维修工
2
负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
后台放灰工
2
负责泵车后台放灰工作，每台泵配置2人
汽车吊操作人员
1
操作运行汽车吊
试化验
1
负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等），各配置2人作为辅助人员
汽车泵司机
1
负责现场砼浇筑时操作汽车泵
其它
6
配合施工
3.1.3施工机具准备
施工机具配置表
序号
名称
单位
数量
备注
1
全站仪
台
1
测量用
2
水准仪
台
2
标高控制
3
空压机
台
1
清理基层用
4
钢卷尺
把
8
测量用
5
手提电锯
台
4
模板制作用
6
手提压刨
台
2
模板制作用
7
墨斗
把
4
测量放线用
Forsettingout
8
手枪钻
台
5
模板制作用
9
电焊机
台
2
模板加固用
10
灭火器
支
4
4KG干粉灭火器，消防用
11
倒链
daisychain
台
8
模板支设用
Forregulateformwork
12
钢筋加工联动设备
套
1
钢筋制作
13
钢筋切断机
台
1
钢筋制作
14
钢筋弯曲机
台
1
钢筋制作
15
汽车吊
台
1
材料的倒运，配合布料用
16
振捣器
根
6
混凝土振捣，
17
汽车泵
台
1
现场砼浇筑
18
罐车
台
3
砼运输
19
反铲
台
1
开挖用
20
自卸汽车
辆
3
开挖运土
21
平板车
Flatcar
台
1
运输用
Fortransportation
22
水管（软管25mm）
m
120
养护及备用
23
吊斗
个
2
辅助下料用
3.2场地准备
现场车辆行驶道路畅通无阻，临时用水，用电设施已经布置好。
3.3现场施工分段
为了合理利用施工作业的空间与时间，根据现场条件，使各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，以尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，本工程按照伸缩缝的位置进行分段施工，模板和混凝土班组依次连续地在各个施工段上进行作业。
3.4施工顺序
垫层施工→水平施工缝以下钢筋绑扎、底板预埋件安装及伸缩缝止水带安装固定→水平施工缝以下墙、板内外模支设→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→施工缝处理→施工缝以上墙钢筋绑扎→预埋件安装→止水条安装→施工缝以上墙内外模板及顶板底模支设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→施工缝处理→安装孔（人孔）墙钢筋绑扎→止水条安装→安装孔（人孔）模板支设→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→找坡层施工
4主要项目施工方法
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