综合管廊施工方案Word文件下载.doc

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增加止水条安装

4.5.2

修改预埋件安装

4.6

修改模板工程

4.7.5

增加下料口的设置

4.7.6

混凝土浇筑方法

4.9

增加预埋件成品保护

5.4

增加动火作业；

修改吊装作业；

增加雨期汛期安全保证措施

7

修改作业危险分析（JHA）

目　　录

1编制依据 4

2工程概况 4

2.1工程特点及简介 4

2.2工程重点及难点分析 5

3施工准备 5

3.1施工准备 5

3.2场地准备 7

3.3现场施工分段 7

3.4施工顺序 8

4主要项目施工方法 8

4.1工程测量控制 8

4.2基坑维护 8

4.3钢筋工程 8

4.4橡胶止水带、聚苯板安装 11

4.5预埋件工程 12

4.6模板工程 13

4.7混凝土工程 26

4.8找坡层施工 29

4.9成品保护 29

5各项技术保证措施 31

5.1混凝土裂缝控制措施 31

5.2混凝土外观质量通病控制措施 31

5.3质量保证措施 32

5.4安全保证措施 32

5.5文明施工保证措施 34

6附图 34

7危险作业分析 38

（注：

本方案根据《三门核电项目3、4号机组综合管廊施工方案》SMS-809-GCH-BCNIA0005/0更改）

1编制依据

1.1《综合管廊结构设计说明》SMS-002-S0-201

1.2《综合管廊人孔及安装孔详图》SMS-002-S0-203

1.3《管廊结构平面及剖面详图》SMS-002-S0-209、211

1.4《综合管廊埋件布置图》SMS-002-S0-240~254

1.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.7《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

1.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101

1.11《地下建筑防水构造》10J301

1.12《工程测量规范》GB50026-2007

1.13《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

1.14《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

2工程概况

本方案根据图纸对三门核电项目3、4号机组综合管廊工程进行描述。

2.1工程特点及简介

2.1.1本工程为钢筋混凝土管廊，设计使用年限为60年。

坐标采用施工坐标系。

综合管廊截面形状为矩形，壁厚均为0.7m、0.6m、0.5m、0.4m。

3#机组综合管廊起点坐标为：

N=6076.562/E=8456.297；

终点坐标为：

N=5950.398/E=5838.376。

4#机组综合管廊起点坐标为：

N=6076.362/E=8607.297；

终点坐标为N=5938.5098/E=8755.022。

2.1.2混凝土采用C40密实级防水混凝土，最大水胶比为0.45，抗渗等级为P6。

混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，宜采用非碱活性骨料，当采用碱活性骨料时，混凝土中最大碱含量为3.0kg/m³

。

混凝土保护层厚度：

管廊外侧与土接触部分40mm，其他25mm。

2.1.3主要工程量：

工程量名称

规格

数量

混凝土

C40P6

5950M3

钢筋

28

170000kg

3

25

244000kg

4

8

18908kg

5

模板

13697m2

2.2工程重点及难点分析

伸缩缝处是该工程渗漏水的关键部位，因此施工缝的处理（包括止水带和止水条的安装、施工缝表面的凿毛和伸缩缝的嵌缝等）也是该工程施工的重点。

临边与基岩边的距离较近，临边施工的安全防护也是本工程施工的重点。

3施工准备

3.1施工准备

3.1.1技术准备

——组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。

——施工管理人员学习掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。

——检查与试验计划（ITP）已获得监理批准，各方已经选点签字并正式开启。

——根据分块需要向工程部提出模板调配及加工制作。

——根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。

——由测量组对综合管廊中心线和其它轴线进行定位，将定位线引测到管廊外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

——内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

3.1.2人员准备

管理人员及工人配置表

人员

职　　　　责

施工负责人

现场总负责

工程师

负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题

测量工程师

负责现场测量技术工作与现场测量

质量监督

具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映

质检员

负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映，

安全员

负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映

技术员

执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底

工长

负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作

后勤保障（负责人）

负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作

调度

现场调度,与监理、业主、搅拌站进行协调，保证混凝土能连续供应

放线工

负责现场测量放线工作

木工

10

模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件

砼工

负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理

钢筋工

20

钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋

抹灰工

砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平

施工缝处理及养护工

砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作。

水电机具维修工

负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作

后台放灰工

负责泵车后台放灰工作，每台泵配置2人

汽车吊操作人员

操作运行汽车吊

试化验

负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等），各配置2人作为辅助人员

汽车泵司机

负责现场砼浇筑时操作汽车泵

其它

6

配合施工

3.1.3施工机具准备

施工机具配置表

名称

单位

备注

全站仪

台

测量用

水准仪

标高控制

空压机

清理基层用

钢卷尺

把

手提电锯

模板制作用

手提压刨

墨斗

测量放线用

Forsettingout

手枪钻

9

电焊机

模板加固用

灭火器

支

4KG干粉灭火器，消防用

11

倒链

daisychain

模板支设用

Forregulateformwork

12

钢筋加工联动设备

套

钢筋制作

13

钢筋切断机

14

钢筋弯曲机

15

汽车吊

材料的倒运，配合布料用

16

振捣器

根

混凝土振捣，

17

汽车泵

现场砼浇筑

18

罐车

砼运输

19

反铲

开挖用

自卸汽车

辆

开挖运土

21

平板车

Flatcar

运输用

Fortransportation

22

水管（软管25mm）

m

120

养护及备用

23

吊斗

个

辅助下料用

3.2场地准备

现场车辆行驶道路畅通无阻，临时用水，用电设施已经布置好。

3.3现场施工分段

为了合理利用施工作业的空间与时间，根据现场条件，使各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，以尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，本工程按照伸缩缝的位置进行分段施工，模板和混凝土班组依次连续地在各个施工段上进行作业。

3.4施工顺序

垫层施工→水平施工缝以下钢筋绑扎、底板预埋件安装及伸缩缝止水带安装固定→水平施工缝以下墙、板内外模支设→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→施工缝处理→施工缝以上墙钢筋绑扎→预埋件安装→止水条安装→施工缝以上墙内外模板及顶板底模支设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→施工缝处理→安装孔（人孔）墙钢筋绑扎→止水条安装→安装孔（人孔）模板支设→隐蔽验收→混凝土浇注→养护→找坡层施工

4主要项目施工方法