综采每日一题解读.docx
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综采每日一题解读
第四节煤机工（综采）
1、MG400/920采煤机装机功率为920KW。
2、煤机截割部主要包含：
截割电动机、摇臂和滚筒等构成。
3、煤机牵引部主要包含：
牵引电动机、牵引减速箱和行走箱等构成。
4、煤机液压系统主要包含：
调高泵站、调高油缸和油管等构成。
5、煤机协助装置主要包含：
大框架、拖缆装置、和喷雾冷却系统等构成。
6、我矿N344工作面煤机滚筒采纳的是三头螺旋叶片。
7、截齿摆列的一般原则是截齿应平均散布在滚筒的四周上。
8、双滚筒采煤机的滚筒直径应按最大的采高来选择，
一般是最大采高的
一
半或更大一些来考虑。
9、当煤机牵引速度一准时，滚筒转速越高，滚筒的切削量越少，块度越
少，生成的煤粉量越大，装煤能力也大。
10、双滚筒采煤机，为使滚筒装煤方向相反，故两滚筒拥有不一样的转向，滚筒向外对转时，左滚筒为左转，右滚筒为右转。
11、煤机喷雾，安装在滚筒叶片上的喷嘴喷出水雾的降尘方式叫内喷雾。
12、煤机的外喷雾是安装在凑近滚筒的喷嘴喷雾降尘。
13、煤机内喷雾是将煤尘除去于产生过程中，外喷雾是除去已扩散的煤
尘。
14、当工作面倾角大于15度时，一定装有防备采煤机下滑装置。
15、当前采煤机的防滑举措有防滑杆式、抱闸式和防滑安全绞车。
16、煤机调高系统的液压锁主要用于限制轴流方向，以便随时调整截割
滚筒高度，并使其固定在一个地点。
17、采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa
内喷雾没法使用时，外喷雾压力不得小于4Mpa，割煤时一定正常使用，禁止无
，
水割煤。
18、我矿综采工作面割煤方式是双向来回割煤。
19、我矿综采工作面进刀方式是端头斜切进刀。
20、我矿N344工作面每刀进尺0.63m。
21、采煤机司机操作时，做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水。
22、改变采煤机牵引方向时，一定先停止牵引，将调速手把扳到“零”位，
发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，禁止带速度改换牵引方向。
23、操作规程规定，禁止用采煤机牵拉、顶推、托吊其余设备、物品。
24、正常停机操作原则是：
先停牵引，后停电机。
25、假如长时间停煤机机，则应将换向手把扳到停止地点，截割部离合器处
于离开地点，使滚筒落在底板上。
26、割煤时，顶底板、煤壁有透水先兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在0.5%
以上时，一定停机办理。
27、采煤机上一定装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
28、采煤机司机一定携带瓦斯报警仪，瓦斯超限，禁止作业。
29、采煤机司机应察看四周支架、顶板、人员状况，无异样后再发开机信号，
人员走开采煤机5米范围后，方可供水启动煤机牵引割煤。
30、采煤机电机的工作温度一般不超出80℃，若超出该值就应停机检查，
并除去过热的原由，待冷却下来后方可连续工作。
31、润滑的最主要的作用是减少摩擦、减少磨损。
32、往常致使采煤机电动机温度高升过负荷的原由是磨钝的截齿未能实时
改换和煤层的硬度发生变化。
33、采煤机每周检查1次水过滤器，必需时冲洗并除去拥塞物。
34、日检由检修班维修工和采煤机司机参加，检查时间许多于4h。
35、班检由当班司机协助检查，检查时间许多于30min。
36、煤机齿座破坏或欠缺的数目不超出2个。
37、煤机检修结束后，按操作规程进行空运行，试验合格后再结束检修
工作。
38、螺旋滚筒是滚筒采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。
39、煤机禁止带负荷启动和屡次点动开机。
40、采煤机在改换截齿或3m之内有人员作业时一定切断电源，并翻开
离合器。
41
、零件拆卸后，冲洗时最常用的清洗剂是汽油、
煤油
或柴油。
42
、液压牵引采煤机其牵引速度的大小是由
主油泵的输出流量和油马达的
排量大小决定的。
43、齿轮正确啮合的条件是：
两齿轮的模数和压力角一定分别相等。
44、截割部是采煤机的工作机构。
45、一般要求滚筒的装煤能力大于落煤能力。
46、位于采空侧的滑靴为导向滑靴。
47、液压油主要用于牵引部的液压系统。
48、采煤机每次切入煤体内的深度成为截深。
49、采煤机司机“四懂”是指懂设备的结构、懂原理、懂性能、懂采煤工
艺；
50、采煤机司机“四会”是指会操作、会检查、会维修养护、会清除故障。
51、为了人员安全，滚筒采煤机在电机与滚筒之间的传动系统中设有离合
器。
52、在井下对采煤机的维修、养护应推行.班检、日检、周检、月检，
这是一项强迫检修的举措。
53、滚筒采煤机的中修一般在使用6个月以上或许采煤35万t以上时进
行。
54采煤机大修的周期为
2年。
55
、采煤机工作时，电动机输出的功率主要耗费在
割煤
上。
56
、采煤机滑靴磨损要平均，磨损量不大于10mm
。
57
、采煤机液压传动系统的主油路系统由主回路、
补油回路
和热互换回
路等三部分构成。
58、采煤机的手把操作机构用来实现采煤机牵引、调速和换向。
59、采煤机喷雾的主要作用是降尘、润湿和冷却截齿、息灭滚筒截割时
可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。
60、采煤机按几何形状分类：
镐型截齿和刀型截齿，按安装分式分类：
切向截齿和径向截齿。
61
、采煤机上、下采煤时，需要收、放电缆和水管，往常把
电缆
和
水
管
装在电缆夹里，由采煤机拖着一同挪动。
62
、采煤机调高是靠
液压千斤顶
来实现的。
63
、采煤机牵引部的液压系统采纳
抗磨液压油。
64
、采煤机截割机构在正常工作时，大概耗费整机功率的
80％
以上。
65
、综采工作面“三机”是指：
采煤机、刮板机、液压支架
66
、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制
采高
，防备工
作面出现过分曲折或顶板出现台阶式状况
67
、截齿除了割煤外，还用于截割
夹矸层
和顶底板。
68
、采煤机的水冷系统和
降尘喷雾系统
是联合在一同的。
69
、滚筒采煤机在地面试运行一般许多于
30min的整机运行。
70、滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的成效，螺旋叶片的升角在8°～24°范围内装煤成效好。
71、工作面中部进刀法属于斜切式进刀法。
72、液压马达每转一周所排出的液体体积称为排量。
73、采煤机滚筒螺旋叶片磨损量不超出内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超出原厚的1/3。
74、我矿采煤机液压系统中使用的是N100抗磨液压油。
75、液压牵引采煤机中牵引部液压系统的高压保护是由高压安全阀实现
的。
76、按规定，滚筒采煤机截齿缺乏或截齿无合金的数目不超出总截齿数目的
10％。
77、对采煤机工作油液，要求每周用现场察看的方法检查油质。
78、对采煤机工作油液，要求每个月用化验的方法检查油质。
79、采煤机的控制按钮一定设在靠采空区一侧，并加保护罩。
80、滚筒采煤机使用的抗磨油，当机械杂质超出0.05%时，应进行改换。
81、安全阀属于压力控制阀。
82、我国已将电牵引采煤机作为此后的发展方向。
83、煤机滚筒转速一般为30～50r/min。
84、滚筒采煤机的截齿一般有镐形和扁形两种种类。
85、煤机摇臂传动常使用的是N320齿轮油。
86、采煤机零件按功能区分为？
答：
截割部、牵引部、协助装置、液压系统和电气控制系统
87、什么是端部斜切进刀法？
答：
端部斜切法是采煤机在工作面两头约25～30m范围内斜切进入煤壁的
进刀方式。
88、采煤机常用的润滑油有哪些?
用于什么部位?
答：
润滑油有液压油和齿轮油。
液压油主要用于牵引部液压系统和隶属液压
系统；齿轮油主要用于牵引部传动齿轮箱和截割部齿轮传动系统的润滑。
89、造成采煤机机身振动的主要原由是什么?
答：
采煤机滚筒上的截齿，特别是端面截齿中的正截齿欠缺，合金刀头零落，
截齿磨钝而未能实时增补、改换时，就会惹起机身强烈振动。
90、出现哪些状况时，可操作急停开关或停止按钮？
答：
①当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；②采煤机邻近片帮冒顶
严重，危及安全时；③出现人身事故或重要事故时；④采煤机自己发生异样，如
内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机忽然停止供水喷雾，
采煤机失控等。
91、降低截齿耗费有哪些方法？
答：
⑴运行过程中要勤检查，勤维修，截齿安装要坚固，防备丢掉截齿。
⑵
工作面煤壁中有夹矸或煤质较硬时，应放炮松动，并合理选择行车速度。
⑶对磨
损不严重的截齿进行修复，以便使用。
92、采煤机的故障种类有哪些？
答：
（1）液压传动部分故障
（2）机械传动部分故障（3）电气控制部分
故障
93、采煤机正常停机的操作程序？
答：
（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机；
（2）将滚筒
放究竟板上，待滚筒内的煤排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
（3）封闭进水截止阀；（4）断开离合器、隔走开关，封闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔走开关，切断电源。
94、为何采煤机需要设置喷雾降尘冷却装置？
答：
采煤机的滚筒在割煤装煤过程中，会产生大批煤尘，不单降低工作面的能见度，并且对安全健康极为不利，所以一定实时进行降尘。
机器工作时，各零件（如水冷电机，泵箱）产生好多的热量，为保证靠谱地运行，一定进行冷却。
95、为何说采煤机内喷雾的降尘成效比外喷雾好？
答:
内喷雾因为喷嘴凑近截齿，有益于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘的产生，且耗水较少。
96、如何预防采煤机掉道？
答：
（1）将输送机移平、移直，改换破坏的和变形的导向滑靴或非导向滑靴；
（2）检查改换磨损及破坏的煤机跑道；（3）实时改换截齿；（4）割硬煤时降低牵引速度和注意除去工作面的大块煤和矸石。
97、采煤机牵引过程液压中液压系统压力忽然高升，煤机不牵引可能是什么原由？
答：
（1）采煤机掉道；
（2）导向套或滑靴有蹩卡现象；（3）机械传动方
面的故障；（4）制动器误动作或破坏。
98.《煤矿安全规程》对启动采煤机有何规定？
答：
启动前，一定先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
99、摇臂不可以调高的原由可能是什么？
答：
（1）调高泵破坏；
（2）系统主管路破坏漏油；（3）安全阀失灵，压力达不到规定压力；（4）油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高。
100、造成滚筒采煤机滚筒升起后自动降落的原由是？
答：
（1）液压锁破坏；
（2）调高油缸窜液；（3）安全阀破坏；（4）管路
泄露
第五节液压支架工（综采）
1、液压支架工一定熟习液压支架的性能及结构原理和
统，精通本操作规程，能够按完满标准保护养护液压支架，
液压支架控制系懂得顶板管理方法
和本工作作业规程，
2、ZY4600－16/36液压支架支撑高度为最低
1600mm
，最高
3600mm。
3、ZY4600－16/36液压支架额定工作阻力为
4600KN。
4、ZY4600－16/36液压支架中“Z”表示“支架”Y、”“表示掩护式
。
5、液压支架按支护方式可分为：
支撑式、掩护式和支撑掩护式。
6、液压支架一般由金属结构件、液压元件、和附件等部分构成。
7、液压支架的支护方式有实时支护、滞后支护和超前支护。
8、液压支架的移架方式有单架挨次次序移架、间接交织移架。
9、液压支架的架式按合用采高分为薄煤层支架、中厚煤层支架和
大采高支架。
10、液压支架初撑力应大于额定初撑力的80％。
11、综采工作面乳化液泵站压力不低于30Mpa。
12、综采工作面乳化液浓度为3%～5%。
13、综采工作面追机移架滞后煤机不得超出4～6架。
14、综采工作面推移运输机应滞后煤机12～15m。
15、综采工作面采空区办理采纳所有垮落法。
16、综采工作面移架时，降架幅度一般不超出150～200mm，顶板破裂
时应采纳打暂时撑柱的方法带压移架。
17、液压支架平行接触顶板，仰俯角应小于7度。
18、综采工作面顶板专项督查规定：
液压支架摆列成直线，误差范围超出±
100mm，扣10分，一处不合格罚款1000元。
19、液压支架中心距误差不得超出±100mm。
20、采煤技术管理规定液压支架每10架，装一组压力表。
21、相邻支架间错茬不得超出侧板高度的2/3，支架不挤、不咬，架空隙
不超出200mm。
22、综采工作面煤壁空顶不大于300mm。
23、综采工作面端面距不大于340mm，当端面距超出500mm进行超前
管理、暂时支护。
24、综采工作面顶板专项督查规定：
移架要呈平直，水平出现歪架、咬架，一架不合格扣3分，罚款200元，连续3架以上歪架、咬架或移架不平直，每处扣15分。
一处不合格罚款2000元。
25、综采工作面顶板专项督查规定：
支架初撑力、工作阻力一处不合格扣3
分，罚款300元。
26、综采工作面顶板专项督查规定：
支架前梁接顶不实，伸缩梁、护帮板使
用不切合要求，一处扣
2分，罚款
100元。
27、综采工作面支架与运输机垂直顶底板连结，误差倾斜小于
±5°。
28、液压支架垂直顶底板倾斜小于±5°。
29、支架工人员进入煤壁作业时，上下3米时禁止同时作业。
30、综采工作面规定液压支架漏液不超出3处。
31、液压支架工操作时要掌握八项操作要领的内容是做到快、匀、够、
正、直、稳、严、净。
32、液压支架操作达成后应实时把操作手把打到零位。
33、改换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行
34、液压支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支
撑高度应大于支架设计高度的200mm。
35、正常移架操作次序应先回收伸缩梁、护帮板、侧护板。
36、移架时降柱使顶梁略离顶板，当支架可挪动时立刻停止降柱，使支
架移至规定步距。
37、支架升柱同时调整均衡千斤顶，使主顶梁与顶严实接触约3～5秒，
以保证达到初撑力。
38、过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的移架一般采纳“带压移架”。
39、综采工作面过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防备压死支
架。
40、移架操作注意事项：
每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清
除架前阻碍物。
41、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于抵车状态。
42、带有护帮板的支架煤机前滚筒抵达前应实时回收护帮板。
43、带有伸缩前探梁和护帮板的支架，割煤后应立刻伸出前探梁和护帮板支
护顶板和煤壁。
44、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先回收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
45、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液地点，查出原
因并办理后再连续操作。
46、支架操作时一定站在安全地址，面向煤壁操作，禁止身体探入刮板
输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
47、移架的下方和前面及相邻架间禁止有其余人职工作。
48、挪动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地址；
49、推移工作面刮板输送机先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲
煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。
50、推移工作面刮板输送机，运输机曲折段不小于15ｍ。
51、可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，禁止由两
头向中间推移；
52、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送
机运行中推移，禁止停机推移。
53、千斤顶一定与刮板输送机联络使用，以防备顶坏溜槽侧的管线。
54、推移后的刮板输送机要做到：
整机安设安稳，开动时不摇晃，机头、机尾和机身要平直。
55、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，一定把支架的立柱、
千斤顶、管线、和操作阀掩饰好，防备崩坏。
56、支架工移架前，一定把架前架档煤矸清理洁净。
57、备用的各样液压软管、阀组、液压缸、管接优等一定分类码放齐整，且用专用堵头拥塞，改换时用乳化液冲洗洁净。
58、禁止任意拆掉和调整支架上的安全阀。
59、禁止用其余物品取代U形卡使用。
60、综采工作面要求每架一定装喷雾降尘装置。
61、当采高明过3ｍ或片帮严重时，液压支架一定有护帮板，防备片帮伤人。
62、提升液压支架初撑力能够使支撑力与顶板压力较早地获得均衡，缩短顶
板急速下沉时间，进而减少顶板的下沉量。
63、掩护式支架前、后连杆与掩护梁和底座构成四连杆结构。
64、支架检修日检由检修支架工负责，检查时间许多于4小时。
65、液压支架检修可分为：
班检、日检、周检、月检。
66、支架间浮煤浮矸清理洁净，浮煤浮矸厚度不大于30mm。
67、支架活柱不得炮崩和砸伤，镀层无零落，局部稍微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
68、支架的过滤器每个月冲洗一次。
过滤器的滤芯不得拥塞，关于破坏的
滤芯须实时更新。
69、液压支架的四个基本动作是降架、移架、升架、推溜。
70、支护强度的是液压支架单位支护面积上的支撑力，即支架的工作阻力
与其支护面积的比值
71、液压支架中的液压缸有立柱和千斤顶两大类。
72、立柱有结构形式按伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。
单伸缩式又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆的两种形式。
73、液控单向阀主假如用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的液体，保证支
撑的稳固靠谱。
74、液压支架推移装置的作用是推移输送机和牵拉支架。
75、液压支架的维修原则是井下改换和井上拆检。
76、严格依据规程要求控制好采高，调理好支架中心距和支架的几何形状，
达到“三直”、“一平”、“两通畅”的要求。
77、按要求支架下井一季度或未下井搁置半年，一定对支架上安全阀作密封性能试验和按要求从头调定压力值。
78、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和流量。
79、立柱活塞限位结构的功能是增添活柱与缸体的重合段的长度。
80、液压支架完满标准规定：
活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠
严丈量，其空隙不大于
1mm。
81
、立柱缸口一般采纳
防尘圈
来防备粉尘赃物带入缸内。
82
、内供式千斤顶的供液接头，安装在
活塞伸出端
。
83
、．提升液压支架的初撑力，能够防止
直接顶的离层。
84
、液压支架的形式按合用煤层倾角分为一般工作面支架、
大倾角支架。
85
、综采支架工一定做到哪“四懂”：
懂采煤工艺，懂支架结构
，懂支架性
能，懂支架工作原理。
86、综采支架工要做到哪“四会”：
会操作，会检查，会保护，会清除故
障。
87、操控阀的作用是控制支架的立柱及各千斤顶的动作。
从功能上讲操控阀属于手动换向阀。
88、支架阀体各孔道表面，阀芯表面以及其余镀覆表面，镀层不得零落和出现锈斑。
89、液压支架的初撑力由哪些要素决定？
答：
液压支架的初撑力由立柱数目、立柱直径、泵站额定压力等决定。
当立
柱数目、立柱直径确立此后，主要由泵站额定压力决定。
90、液压支架的工作阻力由哪些要素决定？
答：
液压支架的工作阻力由立柱数目、立柱直径、立柱下腔安全阀决定。
当立柱数目、立柱直径确立此后，主要由安全阀调定压力决定。
91、什么是超前支护，它对液压支架四个基本动作的次序有什么影响？
答：
超前支护也称为立刻支护，就是先对采煤后裸露出来的顶板进行支护，
而后再进行输送机的推移。
这时，液压支架四个基本动作的次序为：
降架——移
架——升架——推溜；
92、什么是滞后支护，它对液压支架四个基本动作的次序有什么影响？
答：
滞后支护就是先进行输送机的推移，而后再对采煤后裸露出来的顶板进
行支护。
这时，液压支架四个基本动作的次序为：
推溜——降架——移架——升
架。
由此可知四个基本动作的次序有所不一样。
93、液压支架工作特征曲线表达了哪些内容？
答：
液压支架工作特征曲线表达了立柱下腔的液体压力在升柱、支撑、
降柱过程中的变化规律。
94、掩护梁的作用是什么？
答：
掩护梁的作用是隔绝采空区，掩护工作面空间，防备采空区冒落的
岩石进入工作面；同时蒙受采空区部分冒落岩石的重量载荷以及顶板来压时作用在支架上的横向载荷。
95、连结掩护梁和底座的四连杆机构有何作用？
答：
连结掩护梁和底座的四连杆机构的作用是：
（1）战胜顶梁前端到煤
壁的距离随支撑高度改变而改变的问题；
（2）使支架拥有蒙受横向载荷的能力，提升
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