结构物钢筋加工作业指导书(详细).doc

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目录

1.编制依据 1

2.适用范围 1

3.作业准备 1

3.1内业技术准备 1

3.2外业技术准备 1

4.技术要求 2

5.施工工艺及方法 2

5.1钢筋原材进场 2

5.1.1进场 2

5.1.2抽检 3

5.2钢筋加工 3

5.2.1钢筋原材加工要求 3

5.3钢筋的调直 4

5.4钢筋的切割 4

5.5钢筋的弯曲成型 5

5.5.1注意事项及质量要求 5

6.钢筋的连接接头 5

6.1电弧焊接接头 6

6.1.1焊条选用 6

6.2焊接工艺 7

6.3操作要点及注意事项 7

6.4质量检验 8

6.5钢筋闪光对焊 9

6.5.1闪光对焊接头 9

6.5.2冬期闪光对焊施工 10

7.桩基钢筋连接要求及方法 11

7.1钢筋闪光对焊 11

7.2钢筋定位 12

7.3主筋安装 12

7.4螺旋筋安装 13

7.5定位钢筋安装 13

7.6钢筋笼存放 13

7.7钢筋笼运输 13

8.钢筋加工注意事项 14

8.1钢筋调直 14

8.2钢筋切断 14

8.3钢筋弯曲 15

8.4钢筋机械接头加工 15

8.5半成品、成品保护 15

9.劳动组织 16

10.材料要求 16

12.质量要求及验收标准 17

12.1钢筋骨架尺寸验收标准 17

12.2钢筋骨架焊接验收标准 17

12.2.1外观检查 17

12.2.2强度检验 17

12.3质量要求及验收标准 18

13.安全及环保要求 19

13.1安全要求 19

13.2环保要求 19

钢筋加工作业指导书

1.编制依据

Xx

2.适用范围

XX

3.作业准备

3.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。

制定相应的施工安全保证措施，提出应急预案。

对加工人员进行安全、技术交底，对参加焊接人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

（1）场地准备：

根据作业队的具体情况，作业队的钢筋加工场已建成。

钢筋加工场内外道路畅通，电源、水源、通讯线路已引至钢筋加工场。

（2）临时设施准备：

根据现场场地情况设置办公室、工具间、材料堆场及仓库。

在出入口处设值班室，负责现场的安全保卫工作，并与当地公安部门联系，成立安保体系，并在关键部位设消防器材，确保万无一失。

4.技术要求

（1）钢筋接头采用双面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍；钢筋接头采用单面焊时，圆钢筋焊缝长度不小于直径的8倍，螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。

（2）光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，帮条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上,焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等于或大于0.7d。

（3）闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：

①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；

②钢筋表面不得有横向裂纹。

③与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。

④接头处的弯折角不得大于4°。

⑤接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

5.施工工艺及方法

工艺流程：

钢筋下料计算→钢筋进场、抽检→钢筋调整、切断→钢筋焊接→钢筋冷弯成型→半成品→成品。

5.1钢筋原材进场

5.1.1进场

钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合标准规定后方可使用。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不能混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，进场钢筋宜堆放在仓库内，露天堆放时，应满足下垫上盖的要求，离地高度要保证30cm以上。

5.1.2抽检

在同条件下（生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同）完成的焊接接头，每200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取六个试件，其中三个做拉伸试验，另外三个作弯曲试验进行质量检验，焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。

热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时，当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时，应预先用相同的材料，焊接条件和参数，制作2个拉伸试件，当试验合格后，方可正式焊接。

5.2钢筋加工

钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一，是构件的骨架，它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度，提高构件的寿命，因此，钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。

5.2.1钢筋原材加工要求

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

（4）钢筋在切割（断）时，只能用钢筋切断机切割，坚决不允许采用氧炔焰切割。

（5）钢筋在弯曲时，只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型，坚决不允许将钢筋加热后弯曲。

（6）加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌，且要下垫上盖，分堆存放，以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。

5.3钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。

在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。

用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

5.4钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。

5.5钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

5.5.1注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6.钢筋的连接接头

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。

并采用纵向打磨。

以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。

（2）每根钢筋同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内均视为同一截面）焊接接头不超过一个。

（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。

（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接头。

（6）桩身主筋采用闪光对焊接长，焊接接头的抗拉强度不低于钢筋本身的强度。

同一截面内钢筋接长根数不得超过该截面桩身主筋根数25%。

6.1电弧焊接接头

焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。

交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

6.1.1焊条选用

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

当设计无要求时，可按下表选用。

电弧焊接用焊条

焊条型号

药皮类型

电流种类

E4301

E4303

E4313

钛铁矿型

钛钙型

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E5001

E5003

钛铁矿型

钛钙型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

6.2焊接工艺

焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。

多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。

每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

坡口平焊焊前将接头处清理干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。

坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。

当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。

6.3操作要点及注意事项

（1）焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

（2）帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。

帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。

帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

（3）搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

（4）钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

（5）钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。

（6）焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。

（7）负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。

同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。

（8）冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6.4质量检验

（1）接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。

咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。

坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大