模板安拆施工方案精编版.docx
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模板安拆施工方案精编版
温州联联机器新建厂房工程
模
板
安
拆
施
工
方
案
编制人职务（称）
审核人职务（称）
批准人职务（称）
温州开祥建设有限公司
二○一六年五月
一、工程概况----------------------------------1
二、编制依据----------------------------------3
三、模板方案及材料选择-------------------------4
四、模板安拆的原则要求------------------------5
五、模板安拆工艺------------------------------6
（一）模板支设工艺----------------------------6
（二）模板拆除工艺----------------------------8
六、模板工程的技术保证措施--------------------9
七、模板工程环境、安全保证措施----------------15
八、混凝土成品保护措施------------------------16
九、模板保护措施------------------------------17
十、附录相应计算书---------------------------17
一.工程概况
温州联联机器新建厂房工程位于温州空港新区永兴北园JC-01A-20-04-b02块地，场地周围空旷，交通较为方便。
总建筑面积5737.76㎡，办公楼建筑面积1330.12㎡总高度13.10m，混凝土框架结构。
建筑特点：
楼板厚为110mm，一层高为4.1m，梁最大截面为240×700mm，柱子最大截面尺寸为550×550mm；生产车间一建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。
建筑特点：
楼板厚为130mm，一层高为8.96m，梁最大截面为350×1200mm，柱子最大截面尺寸为600×600mm；生产车间二建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。
建筑特点：
楼板厚为130mm，一层高为8.96m，梁最大截面为350×1200mm，柱子最大截面尺寸为600×600mm；由州联联机器有限公司投资建设，由温州市龙湾规划建筑设计院设计，由温州永嘉安泰监理有限公司监理，由温州开祥建设有限公司组织施工；由韩建华担任项目经理,庄明鑫担任技术负责人。
每个单项工程建筑面积、建筑层数、结构形式见下表。
工程概况一览表
楼号
结构类型
层数
建筑高度（m）
檐高（m）
建筑面积（m2）
地上
地下
地上面积
地下面积
生产车间1
框架结构
2
0
18
13.5
2191.42
0
生产车间2
框架结构
2
0
18
13.5
2191.42
0
办公楼
框架结构
3
0
15.35
11.15
1330.12
0
工程建设概况一览表
工程名称
温州联联机器有限公司新建厂房
工程地址
温州空港新区永兴北园
建筑场地类别
Ⅳ类
建筑面积
5737.76㎡
建设单位
温州联联机器有限公司
勘察单位
温州天然工程勘察设计有限公司
设计单位
温州市龙湾规划建筑设计院
监理单位
温州永嘉安泰监理有限公司
质量监督部门
质量要求
合格
总包单位
温州开祥建设有限公司
主要分包单位
建设工期
550天
合同工期
550天
工程主要功能或用途
新建厂房
二.编制依据
1.温州联联机器有限公司新建厂房工程，设计图纸。
2.规范和标准
国家标准
1
建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2
建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
3
建设工程施工质量评价标准GB/T50375-2006
4
建筑施工组织设计规范
地方法规规范
1
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
2
房屋建筑工程施工组织设计编制标准
建筑行业规范、规程、标准
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
2
建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008
3
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008JJGJJGJJGJ166-2008
4
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
三.模板方案及材料选择
1.方案的选择
为充分保证混凝土的外观质量，决定一次性加大投入，基础垫层、基础承台、地梁、梁板、楼板均采用15㎜厚木模板、剪力墙采用18mm厚模板、方木配合钢管加固；顶板采用木模板、木方、扣件钢管支撑体系，模板应满足实用性、经济性、安全性，要求模板表面光滑，平整，接缝要严密，不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的准确性，模板构造合理，便于支拆，在施工过程中，不变型、不破坏、不倒塌，模板配备合理。
模板支撑系统应按照JGJ162-2008的要求，采用应为碗扣脚手架，在外围应设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置应自下至上连续设置。
每组剪刀撑水平间距不超过10m，并在剪刀撑底部、顶部处设置水平剪刀撑。
2.支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
胶合板（2440×1220）：
平板模板采用18mm、15mm厚胶合板。
松木方料（4080、4090）：
模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。
钢管（483.5）：
围楞和搭支模架。
扣件：
用于支顶钢管与架体的连接。
Φ12、Φ14对拉螺栓：
用于拉结墙两侧模板。
四.模板安拆的原则要求
1.模板安装的原则要求
木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用40×80mm方木，一般板肋间距为600mm。
主体结构的梁、板、支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为3000mm。
梁高大于等于600mm、柱宽大于500mm的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，以保证模板不涨模，以及混凝土构件的精度。
详见梁模板支撑示意图附后。
跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1～3‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。
2.模板拆除的原则要求
模板拆除前，必须得到现场监理工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。
梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。
五.模板安拆工艺
（一）.模板支设工艺
1.梁模板支设
1）.支模顺序
复核轴线位置及标高→梁底支模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核粱位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。
2）.梁模支设
采用15厚多层板40×80㎜木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁绑采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用钢管脚手架，沿梁跨方向钢管间距300㎜，垂直于梁跨方向钢管间距500㎜.
弹好梁的轴线，以便支模时控制梁的位置。
在满堂红脚手架搭好后，在架子上弹出标高控制线，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于4m梁底按跨长的2‰起拱。
2.楼板模板支设
采用15㎜厚多层板做板模，次龙骨40×80双面刨光方木做格栅，格栅间距150㎜；主龙骨采用Φ48×3.0㎜＠1200㎜钢管，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为1200。
采用40×90㎜方木作封边龙骨，模板顶墙处粘贴5㎜厚、10㎜厚宽海绵条，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。
模板安装时先在梁模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个Φ48水平钢管的直径。
然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。
板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整确定无误后，将多层板钉到格栅上。
为了便于拆模，只在顶端或接头处钉牢，中间少钉或不订，当跨度＞4m时，按3‰起拱。
为满足板面平整度的要求，全部方木用压刨将接触板面的正反面刨平。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用钢管脚手架，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为1200mm。
上面设可调顶托，设四道水平杆。
上下两道各距顶部和底部200㎜.（节点构造图详见计算书）
3.内外剪力墙模板支设工艺
剪力墙大模板构造（详见计算书）：
1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。
2）内外模板均采用40×80方木作衬档连成整体，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
4.模板清扫口的设置
1、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。
2、清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。
3、宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。
（二）.模板拆除工艺
1.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并遵守自上而下的原则。
2.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。
3.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
4.一般承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支撑的支架模板结构均互有关联，很易引起其它部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑支牢，以免发生安全事故。
5.强度条件：
以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度
构件
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率（%）
备注
板
<=2
>=50
>2、<=8
>=75
>8
>=100
梁
<=8
>=75
>8
>=100
悬臂构件
--
>=100
6.混凝土表面温度条件：
拆模前最短保留期混凝土表面温度
位置
不低于16℃
不低于7℃
梁侧模、墙和柱
12小时
12小时
平板底面（不动模板支撑）
4天
7天
平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）
10天
14天
梁底面（不动模板支撑）
7天
14天
梁的模板支撑
14天
21天
悬臂梁和框支梁支撑
28天
28天
7.以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目质量总监审批并报相关资料于项目工程师同意。
方能拆模。
六.质量标准
（一）、主控项目
1、模板的安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、模板的拆除
底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度实验报告。
（二）、一般项目
表1
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
1、模板的安装
1）、模板安装必须满足下列要求：
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数观察。
检验方法：
观察。
3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的白然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴2面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5）、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.1.5的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且均不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6）、预制构件模板安装时的偏差应符合表3的标准。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应做定期检查，并根据情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表3
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中大
值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙 板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其
中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其
中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙 板
5
翘 曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
2、模板的拆除
1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、主要质量控制点
1）、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。
支模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）、梁、板模板容易产生的问题是：
梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板。
防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3）、墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距；墙体支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
七.模板工程环境、安全管理措施
1.环境管理措施
1）清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪音污染。
2）用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。
3）冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。
4）清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
5）模板涂刷隔离剂，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。
6）木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
7）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施，防止噪声扰民。
2.安全管理措施
1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对工程施工的特点，编制相应的安全规定。
2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检。
3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5）安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
7）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
9）柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
八、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1.拆模时间：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2.拆模方法：
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3．拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
九、模板保护
1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。
2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。
3.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。
模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。
4.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
5.模板露天堆放须盖防水布。
6.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
十、相应计算书
200mm×450mm梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=200mm，
梁截面高度H=450mm，
梁模板使用的木方截面40×80mm，
梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=4.000kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取4.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=20.00×1.50×1.50/6=7.50cm3；
I=20.00×1.50×1.50×1.50/12=5.63cm4；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）；
q=0.9×1.2×[0.34×0.20+24.00×0.20×0.45+1.50×0.20×0.45]+1.40×4.00×0.20=3.56kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×3.560×0.2002=-0.014kN.m
f=0.014×106/7500.0=1.899N/mm2
梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×3.560=0.427kN
截面抗剪强度计算值T=3×427/（2×200×15）=0.214N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=0.9×（0.34×0.20+24.00×0.20×0.45+1.50×0.20×0.
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