连铸机机械设备安装维修说明书.docx

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连铸机机械设备安装维修说明书

设备安装维护说明书

天津天丰钢铁有限公司

R8m四机四流方/矩形坯连铸机

设备安装维护说明书

编制:

饶辉端

审核:

姜利生

批准:

陈忠启

武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司

二OO六年十一月

1.0、前言

本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。

2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数

1、冶炼设备:

转炉

2、转炉座数:

1座

3、转炉工程容量:

40t

4、转炉出钢量:

平均:

43t；最大:

45t

5、转炉平均冶炼周期:

28min

6、连铸机弧形半径:

R8/16m

7、台数×机数×流数:

1*4*4

8、流间距:

1400mm

9、冶金长度:

12.35m

10、铸坯断面:

150*150mm2；165*280mm2；200*200mm2；试车断面:

180*330mm2

11、定尺长度:

3~6m

12、铸机拉速:

断面  平均拉速（m/min）  最大拉速（m/min）

150*150  2.2  2.8

165*280  1.1  1.6

200*200  1.3  1.8

180*330  0.9  1.3

13、浇铸钢种:

普碳钢、低合金钢、优质钢

2.2主要机械设备:

设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件:

JB/ZQ4000.-86    焊接件通用技术要求

JB/ZQ4000.10-86  涂装通用技术要求

YB9244-92      冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

YB3217-82      冶金机械加工产品防锈技术条件

YB9246-92      冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）

YBJ201-85      冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）

YBJ207-83      冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）

YBJ202-83      冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）

YB9249-93      冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）

所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。

车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

基本识别色    安全色

1、蒸汽管      铅色

2、生产水管    绿色

3、热水管      绿色

4、烟气管      黑色

5、压缩空气管  浅蓝色

6、氧气管      浅蓝色      黄/黑

7、乙炔气管    黄褐色      黄/黑

8、煤气管道    黄褐色      黄/黑

9、氮气管道    黄褐色

3.2连铸机安装主要中心线（图号:

WAM157T100100-1）

1、为了便于连铸机主机的安装,将设连铸机弧线段安装图（图号:

WAM157T100100-1[5/5]）。

2、安装图上的代号说明如下:

“0”C/L  铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点,建议设在铸机两侧,连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。

永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼钢设备）中连续铸钢设备（第四节）中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。

“A”C/L  下拉矫辊轴心线；

“B”C/L  拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；

“C”C/L  拉矫机脱坯处下辊轴心线；

“D”C/L  导向段支承辊轴心线；

“E”C/L  导向段支承辊轴心线；

“F”C/L  导向段支承辊轴心线；

“G”C/L  导向段调整辊轴心线；

“H”C/L  导向段调整辊轴心线；

“I”C/L  铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；

“J”C/L  引锭杆下支承辊轴心线；

“K”C/L  引定杆下支承辊轴心线；

“L”C/L  引定杆支承辊轴心线；

“M”C/L  引定杆存放传动装置轴心线；

“N”C/L  二冷一段安装耳轴轴心线；

2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位,R8m弧上的辊子用对弧样板校核。

2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后,振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。

2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。

2.4、安装过程中,应检查所有的设备是否在铸流中心线上。

2.5、完成上述所有步骤之后,就可将各设备牢固定位。

4.0、连铸机主要机械设备说明

电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。

4.1.0、100t钢包回转台（图号:

WAM157T110100）

4.1.1、性能及结构说明

钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上,用来接受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。

为中间灌提供钢水。

当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时）,可将钢水包旋转180°,更换钢包以实现连浇。

为更好地提高设备的使用效率,减轻工人的操作强度,钢包回转台采用自动定位系统:

当钢包旋转至浇注位时,钢包回转台自动停止。

钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。

事故驱动采用EPS应急电源,在事故状态下,将钢包从浇注位旋至受包位。

4.1.2、主要技术参数

序号  名称  规格型号

1  最大承载能力  200t（单臂最大承载100t）

2  回转半径  3.5M

3  回转速度  ~1r/min

4  回转传动电机  YZP180L-8,功率11kw,转速735rpm

5  回转减速机  GTSH350F,速比i=106.1

电机至回转台总减速比:

i=679.34

6  回转支承型号  131.45.2240（徐州回转支承厂）

4.1.3、安装、试车及验收要求

回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力,每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求,达到螺栓材料屈服强度的0.7倍,底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?

m。

装配好后应进行空载和负荷试运转,在最大静负荷条件下,即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时,回转过程中动作应灵活、平稳可靠,不允许有卡啃、憋劲及点头现象。

安装要求:

序号  部位  安装精度

1  机座的纵横向中心线极限偏差  ±1.5mm

2  标高极限偏差  ±1mm

3  回转臂支承平面的水平度公差  0.05/1000

4  加载（即100吨时）回转臂的下挠量  ≤1/600

5  （不包括回转支承间隙而产生的下挠量）回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。

  ≤3mm

调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。

4.1.4、维护要求

4.1.4.1、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时,能够驱动回转；

4.1.4.2、定期检查润滑系统,并及时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得到有效的润滑,避免不必要的设备损伤。

4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。

4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。

4.2.0、中间罐车组总装配（图号:

WAM157T1120100）

4.2.1、性能及结构说明

中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇注过程中能快速更换中间罐,保证连续浇注的顺利进行,此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。

中间罐车的结构形式为高低腿式:

主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。

为便于中间罐的水口对中,走行机构采用双速电机,实现快、慢速传动,进行纵向对中。

横向微调进行横向对中,采用手动丝杆传动。

4.2.2、主要技术参数

最大载重量:

50吨

轨距:

4200mm

轮距:

7020mm

行走机构:

快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；

电动机:

YZD132M2-4/16,功率:

0.75、3.0kw（带内制动器）；转速:

325~1400r/min；

减速机

SC-12  i=128

横向微调机构:

调整行程:

右移60mm,左移60mm

调整方式:

手动丝杆式

4.2.3、安装及验收要求

4.2.3.1、中间罐车的零部件（如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等）的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；

4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；

4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；

4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；

4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩,防护罩用钢板和角钢制作,钢板厚度为2~3mm。

4.2.4、维护要求

4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；

4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外,其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；

4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。

4.2.5、空载试车

4.2.5.1、中间罐车行走时,是由双速电机实现快慢速行走,正常生产时由人工选择快慢速度。

要求两套传动机构的电机同步运转,中间罐车启动平稳,制动及时,停车准确,无打滑现象。

4.2.5.2、空载试运转应反复进行（不少于5次）,并仔细观察。

如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再做试运转。

4.2.6、冷态负载试车

4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。

4.2.6.2、负荷应逐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。

4.3.0、中间罐系统（WAM157T120200、WAM157T121100）

4.3.1、性能及结构说明

中间罐系统包括:

中间罐及盖板、中间罐砌筑。

中间罐的外壳用钢板焊接而成,周围焊有加强筋,梯形结构,在罐体侧壁上焊有吊耳。

中间罐内壁采用打结永久层,工作层采用镁质涂料或绝热板。

4.3.2、主要技术参数

中间罐:

工作液面高度:

700mm；

溢流液面高度:

800mm；

工作容量:

~18t；

最大容量:

~22t；

4.3.3、维护要求

4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。

4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况,定期修补。

4.4.0、结晶器（图号:

WAM157130100）

4.4.1、性能及机构说明

结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。

主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。

铜管材质为含银铜、内壁镀铬。

内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。

铜管上端固定,下端自由,以适应铜管冷热急剧变化带来的纵向伸缩。

结晶器用来快速松开螺栓固定在振动装置的框架上,定位采用面、销定位方式。

进出水用O型圈密封,自动接通。

4.4.2、主要技术参数

浇注铸坯断面尺寸:

150*150、165*280、200*200、180*330；

结晶器铜管长度:

900mm；

水缝宽度:

4mm；

足辊:

1排共2对；

4.4.3、安装及验收要求

结晶器铜管应由专业制造厂家制造,铜管各尺寸及各部位加工精度以及倒锥度、形位公差应按图纸制造和验收。

铜管绝对不得有裂纹夹渣等缺陷。

结晶器在组装时,应特别注意各密封件的安装,各密封件应先置于涂有902硅胶水的密封槽中,然后再将铜管套入密封件中,密封件的拉伸应均匀,水套应严格按施工图中的各项要求进行加工,应保证水套的内壁与铜管的外壁在四周上的间隙为4毫米。

在安装上下法兰螺栓时,首先应将902硅胶涂在螺纹处,然后再将螺栓拧紧。

待全部装配好后,检查各定位尺寸是否正确。

结晶器纵、横向中心线极限偏差为±0.5mm。

标高极限偏差为±1mm。

结晶器与足辊的对弧公差为0.2mm,应用对弧样板以结晶器外弧面为基准进行检查。

在确认各安装合格后进行水压试验,试验压力为1.25MPa,并保持15分钟,然后再降至工作压力1.0MPa,检查所有焊缝和接口,不得有渗漏现象。

在生产过程中装在振动台架上的结晶器都必须是经过严格试压后合格的,在浇注过程中如果发现有渗水现象必须及时更换。

4.4.4、维护要求

4.4.4.1、对于结晶器,必须定期检查其密封性能和循环水冷系统的冷却情况,防止事故的发生。

4.4.4.2、在结晶器的更换之后,检查结晶器的安装情况,不得在安装或更换时有任何的较大的安装偏差,以免对铸坯的形成产生影响。

4.5.0、振动装置（图号:

WAM157140100）

4.5.1、性能及结构说明

采用短臂四连杆仿弧机构,布置在外弧侧。

振动装置主要由振动框架、上下连杆、销轴部件、组合偏心装置、传动装置等组成。

振动框架内焊有供结晶器冷却的进、回水通道,与结晶器联接面采用结晶器快速连接用定位面和定位销孔。

上连杆两端轴承采用圆柱滚子轴承,运转精度高、无侧隙。

下连杆为整体结构,两端轴承为双列向心球面滚子轴承,承载能力大且能补偿安装等误差。

组合偏心装置主要由两组不同偏心距的轴及轴套组成,调节其中的偏心距即可得到不同的组合,以改变振幅。

传动装置主要由交流变频电机、减速器等组成,改变供电频率即可改变振动频率。

4.5.2、主要技术参数

振动频率:

0~240次/分；

振幅:

0~6.5mm；

振动曲线:

正弦；

电机型号:

YZP180L-6  功率:

N=15kw  转速:

n=975rpm；

减速机型号

BY160-4-IS  速比:

i=4

4.5.3、安装及验收要求

安装要求应符合冶金部标准YB202-83中有关规定。

在安装过程中,先调整偏心套,将振幅设为零,再调整振动框架与钢结构之间的垫片组,以保证振动台架的标高、水平和纵横向中心位置；结晶器与振动架之间进出水口的密封应严密,试验压力为1.25MPa进行通水试验,试验时间为15分钟,在这期间不得有渗漏现象,结晶器与振动装置的安装应符合下表各项规定:

名称  极限偏差  水平度公差

纵向中心线  横向中心线  标高

振动装置及振动框架  ±1  ±0.5  ±0.5  0.1/1000

结晶器  ±0.5  ±0.5  ±1

在安装振动装置时应以铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点“I”为基准点,振动台架上表面（即支承结晶器的平面）的标高为+6.670米。

整个装置的安装是以振幅为零,以该设备总图上基本尺寸为依据进行。

在结晶器安装之前,应进行无负荷试车运转并检查各部件的运转情况,观察运转是否正常,如果有异常声响或情况,应反复调整有关部位的零部件,直至达到要求为止。

振动装置横向偏摆不得大于0.15mm。

试车前有关部位应按要求加满润滑剂。

4.5.4、维护要求

4.5.4.1、定期检查集中润滑点的供油情况,并定期给油。

4.5.4.2、对于其它部件如电动机、联轴器等,应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。

4.6.0、二冷一段总装配（图号:

WAM157T150100、WAM157T140200）

4.6.1、性能及结构说明

二冷一段总装配由二冷一段本体、二冷安装套件等组成。

二冷一段设计体现整体更换,线外调整的思想。

二冷一段设置了足辊区喷淋水的快速接通、二冷水一段的快速接通。

二冷一段由精确定位的销轴定位,通过长螺栓将二冷一段本体的轴固定在半圆形叉口上,吊装定位方便、牢靠。

二冷一段主要由框架、外弧辊子、二冷水管等组成。

辊子轴承座通过垫板调整其位置。

二冷一段框架上设有定位基准面定位基准不用不锈钢堆焊后加工。

4.6.2、主要技术参数

180*330二冷一段:

外弧7个辊子,内弧6个辊子。

辊子直径:

φ140mm

4.6.3、安装要求

安装时,通过用垫片调整,必须保证外弧实辊与连铸机的铸坯的外弧线相切,对弧公差为0.3mm,应用对弧样板检查。

辊子安装后辊面与铸机中心线不发生偏斜,其它安装尺寸应严格按照施工图中尺寸安装,安装后,辊子应转动灵活,不能有卡阻现象。

本二冷一段为整体快换结构,应按工艺总图严格保证“N”点尺寸；其纵向中心线极限偏差为±0.25mm；标高极限偏差为±0.25mm；水平度公差为0.1/1000。

4.6.4、维护要求

4.6.4.1、定期检查各辊子的润滑状况,并及时的为各润滑点添加润滑脂；

4.6.4.2、在安装完毕后,应检查各处的密封性能。

4.7.0、喷淋集管（图号:

WAM157T140300）

4.7.1、性能及结构说明

喷淋集管位于结晶器下方,由喷淋管（为弧形方管,在上装有不同型号、流量的喷嘴）、支架等组成。

支架固定在二冷一段或钢结构上,弧形喷淋集管用螺栓固定在支架上。

进出水管用带活接头软管联接。

它的主要作用是对拉出结晶器后的铸坯进一步冷却凝固。

其主要由三段构成:

0、1段安装在二冷一段上；2段安装在钢结构梁上；三段均为全水冷却。

4.7.2、主要技术参数

180*330断面:

0段采用矩形水喷嘴,1、2段采用全锥形水喷嘴。

4.7.3、安装及维护要求

安装在喷淋集管上的喷嘴位置及型号应准确,各段喷嘴至铸坯表面的距离应符合图纸要求,误差≤±2mm,接头处不应有渗漏现象。

喷嘴的各项性能应符合国家及厂家的有关规范,如果有异常现象,检查是否在喷淋管中有杂物,或喷嘴不合格,总之排除异常现象方可使用。

4.8.0、导向段（图号:

WAM157160100）

4.8.1、性能及结构说明

导向段由导向辊、支承辊、限位辊、支座等部分组成。

4.8.2、主要技术参数

辊径:

φ265mm

辊身长度:

420mm

装配后所形成弧形半径:

8m

4.8.3、安装及验收要求

各横梁、支座的安装应按图中各尺寸进行,安装时用垫片调整,使辊面保持水平,辊自与纵横向中心线不得偏斜,以免导致铸坯及引定杆跑偏。

安装应符合YBJ202-83表14、15的规定；对弧应用对弧样板检查。

底座纵向中心线极限偏差为±1mm；标高极限偏差为±0.5mm；水平度公差为0.1/1000；对弧公差为0.3mm。

4.8.4、试车要求

导向段在现场安装就位后,各安装尺寸必须准确然后将引定杆向结晶器内运送。

第一次运送时,当引定杆通过每个导向辊时,应记录下引定杆在每个导向辊处的情况,如果每个导向辊都与引定杆外弧接触较好,此时即可快速将引定杆来回输送几次。

在运送过程冲,引定杆应运行平稳,并能顺利地进入结晶器,若有不正常现象,应进行相应的调整,使引定杆运行达到上述要求为止。

4.8.5、维护

定期检查各点润滑情况,辊子是否转动灵活。

4.9.0、拉矫机（图号:

WAM157T180100/180200/182000/180500）

拉矫机的主要功能是将引定杆送入结晶器并在浇注状态下克服拉坯过程中的各种阻力且对铸坯进行连续矫直,使铸坯源源不断的由结晶器向出坯方向运动。

拉矫机主要由机架、辊子装配、传动装置、液压缸、润滑配管、液压配管、隔热罩等部件组成,其中机架为矩形断面的焊接结构,通水内冷。

传动装置由交流变频电机、两级涡轮减速机、万向接轴组成。

辊子为锻钢,两端轴承为双列向心球面大间隙辊子轴承。

辊子轴承座与铸坯之间设置通水冷却的隔热板,辊子自身通过旋转接头通水内冷。

上下辊集中驱动,其轴承座嵌在机架导向装置中,由液压缸升降轴承座来调整上下辊开口度。

4.9.2、主要技术参数

铸坯断面尺寸:

150*150、165*280、200*200、180*330（单位mm*mm）

拉矫机半径:

R8m/16m两点矫直

拉矫机速度:

Vmax=5.0m/min；Vmin=0.5m/min

传动方式:

上下辊分别单独驱动

电动机:

YZPF132M-4  N=7.54kw  n=1450r/min

减速机:

第一级:

i1=10;第二级i2=31.5；i总=i1*i2=315

上拉矫辊调节方式:

液压缸压下

液压缸参数

序号  名称  参数（缸一）  参数（缸二）

1  缸径  φ160mm  φ160mm

2  活塞杆直径  φ100mm  φ100mm

3  行程  150mm  380mm

4  工作压力  25MPa  25MPa

5  工作介质  水乙二醇  水乙二醇

6  上下辊开口度  最小110mm,最大280mm  最小150mm,最大480mm

7  分离辊调节方式  液压缸压下

辊子参数

上拉矫辊  自由辊  分离辊

辊子直径（mm）  φ320  φ300  φ300

辊身长度（mm）  370  400  400

辊子材质  42CrMo

4.9.3、安装及试车要求

拉矫机的安装后,调试及验收应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中的有关要求进行。

拉矫机安装后,其底座、下辊的纵向及横向中心线上的极限偏差为±0.5mm,其标高极限偏差为±0.3mm,水平度公差控制在0.15/1000之内,上辊应在拉矫机中心线上,其极限偏差应小于1mm,两辊的水平度极限偏差应小于0.5mm。

待拉矫机组装好后进行试运转,先开启电动机,仔细观察减速机及辊子运转是否正常,不得有异常现象；然后再对上拉矫辊进行试验,在试验过程中,上拉矫辊动作应灵活,同时检测上下拉矫辊面之间开口度尺寸,此开口度尺寸应符合图中所注要求。

对水系统的试验,各管接头处不得有渗漏现象,对液压系统试验应按额定工作压力的1.25倍进行压力试验,保压15分钟,在此期间各管接头处不得有渗漏现象,液压缸内漏按有关规定及标准进行检测,待以上各试验项目检测完后方可出厂。

4.9.4、维护

4.9.4.1、定期检查各点润滑情况,并定期给油。

4.9.4.2、定期检查辊子是否转动灵活。

4.9.4.3、对于电机、减速机等,应遵循制造厂提供的相应维护规程进行维护。

4.10.0、引锭杆存放装置（图号:

WAM157T170200）

4.10.1、性能及结构说明

引锭杆由引锭头、杆身、齿条及联接件组成。

引锭头、杆身为合金钢焊接件。

不同断面的引锭头共用一个引定杆身,杆身的外弧侧装有齿条,齿条与引锭杆存放装置的小齿轮啮合,开动引锭杆存放装置电动机,能使引锭杆送入拉矫机或回到存放位置。

它的主要作用是开浇前用引锭头堵住结晶器下口,浇注时把初凝的铸坯拉出结晶器,引入拉矫机。

引锭头与过渡段为铰连接结构,并镶入一弹簧板,即使在引锭杆有所变形的情况下也可使引锭头顺利地进入结晶器。

4.10.2、主要技术参数

引锭头尺寸: