输煤号转运站碎煤室抑尘方案.docx
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输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案
批准
审核
编制
工程技术部
2016年10月17日
目录
第一章方案概况
1.1方案基本信息
（一）方案名称
输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。
（二）方案性质
抑尘技术改造；
（三）方案实施地点
靖煤集团白银热电输煤系统。
（三）方案实施的必要性
（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。
（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。
1号头部检测结果总尘最大值5.3mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。
（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。
（4）2016已批准的两措项目，未实施。
1.2方案实施范围
本技术方案用于输煤系统微雾抑尘治理。
本方案提供了设备在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术方法。
此方案包含微雾抑尘系统的所有设计、施工、安装、调试及验收。
其中，水源、电源由现场就近接入，气源采用除灰杂用原有空压机系统。
1.3起尘点说明
本方案中起尘点主要是输煤转运系统中1号转运站、碎煤机室部分的输送带机头和机尾部分。
煤料在转接过程中，落料溜槽内、受料皮带机的导料槽内等由于落差产生诱导气流，诱导煤料产生的粉尘沿溜槽、导料槽内的空隙处溢出，飞散至转运站内。
破碎机在运行过程中，一方面对物料进行破碎，产生大量细微粉尘，另一方面碎煤机在运行中鼓风量大，导致煤料落料口及导料槽内的气流压力变大，增大了设备密闭的难度，是粉尘大量扩散，从有组织排放变为无组织排放。
第二章粉尘综合治理技术简介
对1号转运站及碎煤机室抑尘设计了微雾综合抑尘系统，系统采用目前先进二流体抑尘设计，雾化颗粒达10μm，在转运线的各个产尘点设计微雾抑尘管汇，可连续或间断的自动喷洒云状防尘离子雾，作用于产生粉尘的作业场所，抑制粉尘，净化空气，改善和治理粉尘作业环境，有效防止粉尘危害。
本系统雾化量大，喷嘴对水源无特殊要求，适用性强，维护简单，无附加运行成本，这也是抑尘技术最大的优势。
为了减少栈桥粉尘浓度，在皮带机各导料槽出口及落煤管入料口安装微尘吸附分离装置，能有效阻止粉尘外溢。
2.1微雾抑尘装置简介
2.1.1微雾抑尘装置组成
微雾抑尘装置采用模块化设计技术。
由微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、万向节总成、微雾箱总成、水气分配器、微雾箱总成控制器、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。
微雾抑尘系统工艺流程示意图
（1）微雾主机
微雾机是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制控制阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。
它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
安装在IP55标准的箱体内，有进气管接口1个，进水管接口1个，出气管接口1个，出水管接口1个。
面板上有文本显示器。
（2）电控系统
电控系统是微雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件。
为用户提供自动和手动两种操作模式。
在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾器喷雾。
在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾器喷雾。
用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
自动控制系统将微雾机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控制。
（3）螺杆式空气压缩机
螺杆式空气压缩机的作用是为微雾抑尘系统提供标准气源，本方案不采用。
（4）储气罐
储气罐的作用是将业主提供的压缩空气储存起来，以便满足微雾机的瞬时用气量，同时减少空压机的启动次数，防止频繁启动，本方案选用。
（5）微雾箱控制器/水气分配器
通过对其控制实现水、气、电主管线与微雾箱/万向节总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各微雾箱/万向节总成分别喷雾。
本项目中用到的是微雾箱控制器和水气分配器。
控制箱与主机通信采用集成模块，MODBUS协议
（6）万向节总成
接收由微雾机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10µm的微雾喷射出去，按微雾机的控制指令喷向抑尘点。
当微雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
（7）水气连接管线
水气连接管线是将微雾机、螺杆式空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。
（8）电伴热系统
电伴热系统分布在微雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于+5℃时启动。
本方案不选用。
第三章本方案设计原则
3.1编制原则
为使本方案实施后能安全经济运行、节约能源和保护环境，本设计遵循现行的国家有关除尘设计的各种规范、规程和标准，国家和地方对环境保护、消防、劳动安全、工业卫生、节约能源和原材料等有关规定。
1）合法性：
设计遵守国家有关环境保护法律﹑法规，合理开发和利用各种现有资源，严格控制环境污染，保护和改善环境。
2）先进性：
技术上先进和经济上的合理可行，选择处理能耗小﹑效率高﹑管理方便和处理后得到的产物能直接资源化利用的治理工艺。
3）可靠性：
设计所选择的处理工艺路线成熟可靠。
工程设计中采用成熟技术基础上延伸的新技术。
4）安全性：
安全可靠。
5）简洁和简单性：
选择简洁和简单的处理工艺路线，同时考虑系统中某一个设备出问题时，不至于对整个系统有较大的影响。
6）符合达标排放﹑总量控制原则：
遵守污染物排放的国家标准。
7）便于维护管理:
改造采用可靠易损件，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率。
同时兼顾主机设备的维修方便。
3.2现场状况及相关设计参数
3.2.1现场设备情况
1号转运站共包括甲乙两条输送带的4个机头罩和4个机尾落料口部分,共2条带式输送机需要进行粉尘治理。
碎煤机室包括2条输送带的2个机头罩和4个机尾落料口部分；
所有的带式输送机头部溜槽密封罩、尾部受料导料槽密封罩均按国家标准用钢板密封，在密封罩上安装万向节总成。
3.2.2能源介质情况
采用0.4-0.6MPa的稳压水源。
现场水质条件如下：
水源悬浮物≤50mg/L，PH值6.5～8.5，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
采用1路AC380V/50HZ的三相四线电源。
采用0.6-0.8MPa的稳压气源，并配置储气罐。
3.2.3控制信号情况
确定各治理点的设备的启停信号及料流信号，供货方提供料流传感器，并安装调试；
3.2.4现场环境情况
工程位于室内，现场有采暖设施，系统不设置伴热保温装置。
第四章粉尘综合治理详细方案
4.1设计配置
系统设置一台MT-100主机，14台水气分配箱，112个万向节双流体喷头组件，布置清单如下表所示，相对位置如下图所示，每处设置一个水气分配箱，通过煤流信号传输至主机，主机控制相应水气分配箱启停，以实现自控控制。
4.2方案特点
微雾综合抑尘系统具有以下系统特点：
1）方案完整、配置灵活
根据各作业点实际情况按照现场需求灵活选择系统配置，系统设计选用多功能水处理元件及特殊的双流体喷嘴，对水质基本没有特殊要求。
2）一体化设计、防降除尘同步完成
采用技术先进的装置，在降尘同时达到良好的除尘效果，防尘、降尘、除尘一体化，抑尘效果好。
3）智能感应、自动控制
智能感应工作区域人员位置，有无物料及是否处于运行状态，自动控制降尘设备动作。
多种运行模式可选，如单机手动/自动模式，远程中控模式，无线远程控制模式等；
4）安装方便，运行及维护成本低
我司系统设计简洁，采用模块化组装方式，安装方便，运行成本低、售后维护简单等。
5）扩展方便
针对新增产尘点的粉尘治理扩展，在主机水气供给范围内，每个产尘点只需要增加1台就地气水分控箱、相应水气管路、启停控制信号即可，大大降低抑尘成本。
系统安装扩展示意图
产尘点喷头布置示意图
带式输送机皮带头部、尾部下料点分别设置1个水气分配箱4~8个喷头，主机通过接入的煤流信号控制相应的水气分配箱启停，以实现自动控制。
在落料口及导料槽出口安装微尘吸附分离装置密封，将粉尘其从空气中分离出来，从而保证落煤管入料口及导料槽出口粉尘不外溢。
4.3微雾系统材料清单
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
1
设备及材料
1.1
微雾抑尘主机
MT-100
台
1
1.2
水气分配箱
SQF
台
14
1.3
物料检测传感器
SWL
套
14
1.4
喷雾组件（含喷头）
C052H
套
112
美国
HART
1.5
软管总成
PU,∅10/∅6,波纹管，快插接头等，10米
套
112
亚德客
1.6
耐压软管
耐压软管DN15，80cm，配双外丝
根
28
1.7
空压机
6.5m³/min，OLG50AZ，37kw
台
0
1.8
储气罐
2.5m3/0.8MPa
台
0
1.9
自清洗过滤器
SY001
套
1
1.10
气管
镀锌钢管，DN40
米
400
1.11
水管
镀锌钢管，DN25
米
400
1.12
供电电缆
RVV3*2.5mm2
米
400
1.13
信号线
modbus两芯屏蔽线
米
500
德国
西门子
1.14
穿线管
DN50镀锌管
米
400
1.15
角钢
50角钢
米
180
2
其他
2.1
设备基础
水泥基础4x6x6
㎡
1
2.2
主机房（彩板）
水泥基础4x6x7
间
1
4.4主机设备参数
主机设备参数列表：
主机参数
型号
MT-100
MT-600
MT-1000
外形尺寸（mm）
1050*600*1750
1050*600*1750
1250*600*1750
维护空间（mm）
前后左右各留600
前后左右各留600
前后左右各留600
主机重量（kg）
260
280
300
主机功率（kW）
≤1.5（带电伴热≤20）
≤2（带电伴热≤40）
≤3（带电伴热≤75）
供电电源（ACV/ph/Hz）
380/3/50
380/3/50
380/3/50
最大压缩空气量（m³/min）
＜3.6
＜7.3
＜13.0
供气压力（MPa）
0.8
0.8
0.8
空压机功率
不选用
不选用
不选用
储气罐（m3）（选配）
≤3
≤4
≤5
最大耗水量（T/H）
＜0.75
＜1.5
＜3
供水压力（MPa）
0.4～0.6
0.4～0.6
0.4～0.6
供水悬浮物（ppm）
≤50
≤50
≤50
供水酸碱性（PH值）
6～8
6～8
6～8
水源
中水
中水
中水
可带分配箱数
≤4
≤8
≤14
可带喷头数
≤30
≤62
≤112
水雾粒径（μm）
≤10
≤10
≤10
控制方式
程控/手动/远程
程控/手动/远程
程控/手动/远程
防冻措施（选配）
电伴热
电伴热
电伴热
噪声（dBA）
64±2
68±2
72±2
工作环境温度（℃）
－25～＋50
－25～＋50
－25～＋50
防护等级
IP55
IP55
IP55
第五章综合抑尘后达到的目标
采用综合抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下目标：
1、设备投运后，皮带转运点等密闭现场的粉尘抑尘率达到90%以上。
现场粉尘浓度检测执行GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》标准。
2、微雾抑尘装置设有冬季自动防冻措施，保证各个功能系统正常运行，所有水、气管道均配置设计保温防冻，确保冬季正常使用。
微雾抑尘装置投产后，不会造成冬季冻结，微雾抑尘系统的用水量小，物料湿度增加重量比小于0.05%，皮带不会打滑、跑偏，可正常输送。
3、微雾抑尘装置操作可实现手动和全自动两种控制模式。
在自动操作模式下，微雾抑尘装置的可编程逻辑控制器（PLC）根据现场情况自动控制，可以实现无人操作运行，减少现场操作工人劳动强度。
微雾抑尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能（包括开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、微雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号）。
手动操作模式时，可由现场的微雾抑尘装置手动按钮控制（设备调试时使用）。
4、喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴、防冻，喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能。
微雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能。
5、抑尘系统总用电量小。
6、在落料口及导料槽出口安装微尘吸附分离装置，吸附因粉尘扰动产生的微量粉尘，将其从空气中分离出来，从而保证落煤管入料口及导料槽出口不会有粉尘外溢。
第六章方案实施保证
6.1电源
系统电源：
额定配电电压：
AC380V、50HZ、三相四线、总功率见系统参数表，该功率不包括螺杆式空气压缩机。
电源电气专业提供接口。
6.2水源
本系统所需供水压力为0.4～0.6MPa（压力稳定）。
水质要求：
水源悬浮物≤50mg/L，PH值6.5～8.5，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
水源取自附近工业水。
6.3气源
本系统所需供气压力为0.6～0.8MPa，气源引自杂用空压机系统；
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