工程监理实施细则土建.docx

资源描述

工程监理实施细则土建.docx

《工程监理实施细则土建.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程监理实施细则土建.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工程监理实施细则土建.docx

工程监理实施细则土建

教育部考试中心命题业务基地工程

监理实施细则

（土建）

编制：

审批：

北京北京华厦工程管理有限责任公司

教育部考试中心项目监理部

2008年11月01日

一、工程概况

二、模板工程施工质量监理实施细则

（一）模板工程质量验评标准

（二）模板工程的质量预控内容

（三）模板工程施工中的质量监理要点

（四）模板工程通病

三、钢筋工程施工质量监理实施细则

（一）钢筋工程质量验评标准

（二）钢筋工程的预控

（三）钢筋工程施工质量监理要点

（四）钢筋绑扎工程通病

（五）钢筋焊接通病

（六）施工规范对搭接长度及接头区的规定

四、混凝土工程施工质量监理细则

（一）混凝土工程质量验评标准

（二）混凝土组成材料的控制

（三）混凝土配合比的控制

（四）混凝土工程施工质量监理要点

（五）混凝土工程通病

（六）混凝土工程外观弊病

五、砌砖工程施工质量监理实施细则

（一）砌砖工程质量验评标准

（二）砌砖工程监理预控工作

（三）砌砖工程施工质量监理要点

（四）砌砖工程通病

六、建筑防水工程施工质量监理实施细则

（一）建筑防水工程施工质量验评标准

（二）建筑防水工程监理预控的内容

（三）建筑防水工程监理质量控制要点

（四）建筑防水施工质量通病

七、回填土施工质量监理实施细则

八、幕墙安装施工质量监理实施细则

工程项目概况：

本项目为群体工程，主要包括如下几个功能区：

命题工作区、命题人员主住宿区、命题人员住宿区、休闲娱乐区、职工宿舍区等。

整个建筑群功能齐全，各个单体各具特色，二次设计和分包单位较多，设施先进，装修标准较高。

1.参与本工程的相关单位及主要指标概况

工程名称

命题业务基地一号楼等8项工程

工程地点

北京市密云县溪翁庄镇走马庄村北

建设单位

教育部考试中心

施工单位

中铁建设集团有限公司

设计单位

方略建筑设计有限责任公司

勘察单位

中非地质工程勘查研究察院

监理单位

北京华厦工程项目管理有限公司

监督单位

密云县质监站

资金来源

自筹

合同形式

合同工期

341日历天

计划工期

2008年09月25日至2009年08月31日

质量标准

合格

工程规模

建筑面积

20362m2

用地面积

12.0722公顷

地上建筑面积

17212m2

地下建筑面积

3150m2

主要功能

办公、宿舍、休闲娱乐

建筑分类

二类

结构形式

框架剪力墙、砖混

安全等级

二级

抗震设防

抗震设防类别：

丙类；抗震设防烈度：

7度

人防等级

6等二级人员掩蔽

建筑消防

建筑耐火等级：

地下一级，地上二级

2.建筑设计概况

序号

项目

内容

建筑功能

办公、宿舍、休闲娱乐

建筑面积

总建筑面积

20362m2

总占地面积

12.0722公顷

建筑层数

地上

1-3层

地下

1层

建筑层高

3.3/5.1m等

建筑高度

建筑防火

地下室防火等级为一级，地上为二级

墙体

室外墙体

陶粒混凝土空心砌块，墙厚200

室内隔墙

200厚陶粒混凝土空心砌块，100厚陶粒混凝土条板

外墙保温

粘贴70厚挤塑板外保温

外立面

玻璃幕墙、外墙砖、涂料

内墙面

乳胶漆墙面、釉面砖墙面、矿棉吸音板墙面

屋面

防水设计

3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。

保温设计

不上人屋面70厚挤塑聚苯板，种植土三人屋面50厚挤塑聚苯板。

防水工程

卫生间、锅炉房、游泳池等

采用单组份1.5mm聚氨酯防水涂料。

地下室外墙

3+3聚酯胎改性沥青卷材。

门窗

断桥隔热中空玻璃铝合金外门窗、户内木门。

楼地面

细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面、低温热水采暖地板，强化复合木地板楼面。

顶棚

矿棉吸音板、铝合金方板、乳胶漆。

3.结构设计概况

序号

项目

内容

结构形式

框架剪力墙、砖混

抗震设防类别

丙类建筑

设计概况

结构抗震等级

三级

建筑安全

二级

钢筋类别

HPB235、HRB400

钢筋连接

直径≥20

等强直螺纹连接

直径<20

采用搭接

钢筋保护层厚度

基础地板

40（底）、25（顶）

地下室外墙

迎水面40，内侧20

柱

各层楼板、楼梯板

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础底板

地下室外墙、与外墙相连的框架柱

C30抗渗等级S6

框架柱、剪力墙

地下C30、地上C25

楼梯

C25

构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰梁

C20

模板工程施工质量监理实施细则

（一）模板工程质量验评标准

混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。

模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。

1、模板安装工程质量检验评定标准

主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；

要涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

一般项目：

模板的接缝不得漏浆，不得采用影响结构性能或土方、装饰工程的隔离剂模板结构的安装偏差应符合规范规定。

2、模板拆除工程质量检验评定标准

主控项目：

底模及其支架拆除时的砼强度按设计及规范要求。

一般项目：

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时不应对楼层形民冲击荷载。

（二）模板工程的质量预控内容

1、审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核中要重点审定：

（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施过程中所产生的荷载；

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；

（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；

2、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3、隔离剂（脱膜剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

（1）注意脱膜剂对模板的适用性。

如脱膜剂用于金属模板时，具有防锈、阴锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要注意施工时的气温和环境条件。

在冬期限施工时，要选用冻结点最低气温的脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱膜剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱膜剂。

（3）应注意施工工艺的适应性。

有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱膜剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

脱膜剂的脱膜效果与拆模时间有关，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。

（三）模板工程施工中的质量监理要点

1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模板后，检查位置提供准确的依据。

2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（1）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。

（2）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。

3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计要求起拱高度为跨度的2‰，悬臂构件应接跨度的5‰起拱。

5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

6、模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。

7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，任合要求才能浇注混凝土。

8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

9、混凝土整体结构的拆模原则

（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%；

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa。

（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

（四）模板工程通病

1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程作同步验评。

2、轴线位移

（1）轴线定位错误；

（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；

（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3、变形

（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；

（2）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；

（3）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；

（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；

（5）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；

（6）模板在边坡上支点酥软，易松动变形；

（7）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；不对称浇灌混凝土时，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；

（8）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度太快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；

（9）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

4、标高偏差

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆不得深入柱体）；

（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；

（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。

5、接缝不严，接头不规则

（1）钢模变形不修理；

（2）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；

（3）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；

（4）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

6、脱模剂涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模；

（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

7、模内清理不符合要求

（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；

（2）合模之前未做第一道清扫；

（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。

8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；

（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

9、斜模板存在问题

（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；

（2）面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。

10、拆模使混凝土受损

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆模过早，破坏混凝土棱角；

（3）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；

（4）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；

（5）承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；

11、其它支模错误

（1）不按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；

（4）键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；

钢筋工程施工质量监理实施细则

（一）钢筋工程质量验评标准

1、钢筋加工质量检验评定标准

主控项目：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的就绪后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋弯钩角度135°，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。

一般项目：

钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

2、钢筋连接质量评定标准

主控项目：

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

一般项目：

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无要求时应符合下列规定：

A．箍筋直径还应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

B．受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；

C．受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；

D．当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外10mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

3、钢筋安装

主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目：

钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：

钢筋安装位置的允许偏差范围

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

保护层厚度

间距

±10

排距

±5

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

（二）钢筋工程的预控

1、钢筋

（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60τ，冷拉钢筋为≤20τ）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

外观检查要求

钢筋种类

外观要求

热轧钢筋

表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差

热处理钢筋

表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。

如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污

冷拉钢筋

钢筋表面不得有裂纹的局部缩颈

冷拔低碳钢丝

表面不得有裂纹和机械损伤

碳素钢丝

表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色

刻痕钢丝

表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色

钢绞线

不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑

（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接的进口钢筋时，仍应进行化学分析检验。

（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。

（5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。

2、焊条及焊剂

（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。

（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1-2小时）。

3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简单，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。

此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。

4、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复检一次）。

在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。

（三）钢筋工程施工质量监理要点

1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊性处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

5、以下几点构造措施应加强检查：

（1）钢筋保护层厚度：

地下部分：

地下室底板、窗井及外墙与土接触一侧为40厚，其它墙板为25厚。

地上部分：

墙板均为15厚，柱为30厚。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。

6、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

7、浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

（四）钢筋绑扎工程通病

1、材质检验与保管不符合规定；

（1）无出厂合格证或抄件不符合要求，或料证不符；

（2）无进场复试；

（3）批量不清、超批量、漏检；

（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；

（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；

（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

2、锈蚀与污染

（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；

（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；

（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；

（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当

（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；

（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；

（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差

（1）未统一下料，下料不准；

（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定

（1）底板上下筋搭接位置不对。

（2）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）

（1）接头绑、焊形式采用不当；

（2）搭接长度不足；

（3）错开接头的百分比不符规范；

（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。

）

7、锚固错误

（1）锚固长度不足；

（2）锚固形式不对；

8、不符抗震规定

（1）剪力墙水平钢筋锚固及搭接不符合抗震规定。

（2）剪力墙竖向钢筋构造不符合抗震规定。

（3）箍筋未作135゜弯钩，钩头直段长度不足（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；

9、绑扎错误

（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板）；

（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；

（4）板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；

（5）接头未绑三道扣；

（6）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

（7）矫下主筋不按1：

6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

（8）箍筋接头不错开。

10、保护层不符要求

（1）无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；

（2）双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

（3）悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；

（4）墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。

混凝土工程施工质量监理细则

（一）混凝

展开阅读全文