管片生产冬季施工方案.doc
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中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
管片冬季施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
二O一七年九月
管片冬季施工方案
一、编制依据
1、大连地铁5号线工程施工设计图及施工合同。
2、盾构管片制作工程施工组织设计
3、施工规范
序号
文件名称
备注
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
2
《混凝土质量控制标准》
（GBJl64-92）
3
《盾构法隧道工程施工与验收规程》
（GB50446-2008）
4
《地下铁道工程施工及验收规范》
（GB502099-1999）
5
《地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程》
（DBJ10590-2005）
二、工程及管片施工概况
1、工程概况
大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长24.484km，设车站18座。
火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。
管片混凝土为C60、抗渗等级P12，内径10.8米、外径11.8米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块重12吨，封顶块4吨，单环88吨。
其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块2块、封顶块1块拼接而成。
管片混凝土为C50、抗渗等级P10（12），内径5.5米、外径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。
盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量为1730环（单洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。
火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69环（单洞双线）。
管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7号线管片供应增容要求。
2、盾构管片工程概述
⑴、管片尺寸参数：
单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。
管环外径6.2m，内径5.5m，宽1.2m。
⑵、管片类型：
单圆盾构隧道衬砌管片，衬砌外径6200mm，，内径5500mm，环宽1200mm。
管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。
⑶、管片拼装：
管片环采用错缝拼装。
管片环、纵向采用半径360。
弯弧螺栓连接。
衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，块与块间以12根M30的环向螺栓相连。
管片接缝采用双道弹性密封垫防水。
二、施工准备
管片生产历经冬季，在管片冬季生产中，必须严格执行冬季施工规范，特别是严格控制管片在浸水养护时的温差和起吊强度。
结合管片在生产和贮运过程中与常规预制件不同的特殊性，必须在冬季做好管片在制作和存放过程中，及时获取气象信息，做好防冻保护措施，以免使管片质量受到影响或对管片造成损坏。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，管片制作应采用冬季施工措施。
（1）及时获取相关的气象信息，掌握气象变化情况。
（2）落实冬施所需工程材料、防寒物资、能源和机具设备，锅炉房保证正常运转。
（3）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，加强换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
（4）对搅拌站、锅炉房等主要部门进行冬季施工技术交底。
（5）冬季施工期间，按规范与要求加强对混凝土质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量监控，尤其是对蒸养温度和温差值的测试尤为主要，以确保管片在冬季制作的质量。
（6）根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,车间门窗封闭及保温。
四、施工时间及物资材料购置计划
1、施工时间
2014年11月15日-2015年3月15日在此期间采用保温法施工，冬季施工以连续5天平均气温低于5℃开始执行冬季施工措施。
2、物资材料购置计划
管片厂因提前做好冬季施工各项材料的准备储存工作，如钢筋、砂、石料、水泥、外加剂等。
以免影响冬季管片的正常施工生产。
五、冬季施工技术措施
1、车间保温措施
（1）我公司已对4t热水锅炉和供热管道进行检查,可以保证车间温度不低于15度。
（2）车间四周装置温度计4支，养生厂房每个养护池2支温度计,每天由专人负责测温4次,并做好记录。
（3）及时关好车间门窗，生产厂房与养生厂房门口悬挂保温门帘，并配热风幕。
（4）养生厂房四周安装暖气片供暖，厂房温度不低于15度，养生池中的养生用水采用恒温法，每天测温四次,保证水温不低于15度。
2、搅拌站的冬施措施
（1）确保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，应干燥无积水、无冰冻，受雨水冰冻影响的砂石料应分堆堆放。
拌和用水以深井水为宜。
因冬季气温降低碎石清洗困难，在入冬前加快清冼碎石，备足以确保冬季施工的需要。
（3）冬季拌制混凝土应采用蒸汽加热水的方法，骨料不加热，水宜加热最高温度不超过70℃，拌制时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。
（4）冬季混凝土的拌制时间控制在3分钟，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm，拌制混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒，并且混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
（5）搅拌站用彩钢板房进行封闭，确保混凝土拌制过程中混凝土热量不易损失；冬季混凝土拌制的质量应进行以下检查：
①检查外加剂的掺量，按照施工情况确定适当的外加剂掺量。
②测量水加热的温度及水与骨料加入搅拌机后的温度。
③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
3、管片浇筑的冬施措施
（1）冬季施工期间，按规范和要求加强对混凝土的质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量控制。
（2）混凝土的浇筑要连续，通过控制混凝土的坍落度在5-7cm来减少收水的时间，随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失确保混凝土在蒸养前的温度；同条件养护的试块强度必须达到20MPA以上，才能进行管片拆模。
4、管片养护的冬施措施
（1）蒸养温度和温度差的测试对控制冬季施工管片质量尤为重要，在管片蒸养期间由专人进行温度的控制调整和记录，冬季施工要适度延长管片蒸汽养护时间，管片蒸养前静停2小时（静养区温度为20℃）再开始蒸养，蒸养升温2.5小时，升温每小时不超过15℃，恒温2小时，最高温度控制在55℃，降温2小时，降温每小时不超过15℃，管片温度与车间内温度温差在20℃以内方可起吊蒸养罩拆模，避免管片产生温度裂缝，确保管片初期拆模强度达到40%以上，管片的蒸养时间可随气温变化随时进行调整。
遇恶劣天气，暂停生产。
（2）冬季施工管片水养措施
二个水养池总长60米宽20米按两层码放共可以码放管片240环，流水线16套模具按每天两番32环,7天内养护期管片224环，可以满足水养。
采用热水暖气恒温法对水养池水温进行加温，并设专人测温随时调整水温，确保水温控制15℃以上水养池中布置蒸汽管道对水进行加热，确保水温不低于15度。
根据生产情况冬季期间管片养生安排在养生厂房里养生。
5、管片存放的冬施措施
冬季存放管片要做好防冻保护措施，待管片表面晾干后运出车间,以免管片受到损坏。
6、锅炉房的冬施措施
（1）在冬施前，锅炉房已经按要求对锅炉和所有管道进行彻底检查，确保冬施期间正常运转。
（2）正常施工时，锅炉房确保24小时有专人在岗，以免影响混凝土的拌制和养护。
（3）已储存煤200t（每3~4天补充一次）可以满足冬季施工期间使用。
六、管片生产安全措施及质量控制
（一）、安全保证措施
管片厂配备专职安全员，负责全厂的安全工作。
各班组负责人在专职安全员的领导下负责本班组的生产安全工作。
安全工作重点放在以下几点：
1、安全纪律制度
⑴、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。
⑶、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可使用。
⑷、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实物。
⑸、严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。
⑹、严禁在操作现场（车间）玩耍、吵闹、从高空抛掷材料、工具等一切实物。
⑺、严禁一切人员在行吊机配合混凝土制品脱模、翻片时在模具旁边站立、行走、操作。
⑻、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。
⑼、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。
⑽、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。
2、加强行吊及龙门吊使用安全管理
⑴、行吊工必须经过培训，了解其机械构造性能，熟悉操作方法和保养规程，方可单独操作。
⑵、吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和其他安全装置。
主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。
⑶、行吊工必须与指挥人员配合，听从指挥，在起重运行之前，必须发出警铃。
⑷、启动应缓慢，起吊高度必须超过障碍物20——50厘米，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。
⑸、起吊重物时必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。
⑹、所吊重物必须避开人群。
⑺、行吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。
⑻、行吊上下不能堆放杂物、易燃物品。
⑼、当风力超过6级时，应停止使用行吊，并把两侧夹轨钳同时夹住钢轨。
⑽、行吊在不带负荷运行时，吊钩应升至超过障碍物。
⑾、在捆扎不紧，歪拉斜吊时，行吊工必须发出警铃，告之安装没有作好，重新捆扎。
⑿、行吊工在离开操作位置之前必须做倒：
①、行吊机必须停在指定的位置。
②、行吊机上不带荷载。
③、吊钩升到所有障碍物之上。
④、所有控制器都置于零位。
⑤、行吊机上的主电源关掉。
⒀、每班工作结束后，行吊工应将工作记录交给接班的人，如果认为行吊机工作状况不好，应将其故障报告主管部门和接班人。
3、加强安全用电管理
⑴、严禁私接、乱接电线。
⑵、严禁指派非专业电工管电。
⑶、严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。
⑷、严禁私设电网。
⑸、严禁在高压电线下堆放易燃、易爆物品。
⑹、严禁带电维修电器设备。
⑺、严禁带电移动电器设备。
⑻、严禁随意停、送电。
⑼、严禁使用铅线、铁丝、铜线代替保险丝，保险丝规格应与电气设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。
（二）、质量保证措施
1、原材料质量控制
⑴ 原材料进厂验收控制
①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改。
②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。
③加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋的外表质量，防止不合格材料进厂。
④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。
⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应商。
⑵、原材料的质量指标控制
①、水
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