箱梁预制首件.docx
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箱梁预制首件
S101线霍林郭勒至阿力得尔一级公路
兴安盟段土建三标
K72+190巴彥沟大桥2-2#箱梁预制首件
霍阿一级公路土建三标项目经理部
2014年7月10日
K72+190（7-20）巴彥沟大桥2-2#箱梁预制首件工程
一、工程及首件概况：
霍阿线一级公路土建三标设计为两座（5-20m）/（7-20m）预应力混凝土先简支后连续箱梁桥，每跨4片梁板（两片中板、两片边板），两座大桥共96片箱梁。
，我标段计划制作箱梁底模20片，待箱梁制作强度达到设计强度的85%且龄期不于小7天及时张拉，然后进行移梁。
循环完成箱梁的制作。
1）主要材料及技术标准
混凝土：
预制箱梁、C50混凝土
现浇接头、湿接缝、调平层C50混凝土
预应力孔道压浆50#水泥净浆
2）钢材
①低松驰高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-2003）的规定：
单根直径φs=15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa.
②普通钢筋HRB335钢筋，其技术标准应符合GB1499-1998的规定；R235钢筋其技术标准应符合GB1449.2-2007、GB1499.1-2008的规定；凡钢筋直径≥12mm者，均采用HRB335，直径＜12mm者均采用PB235钢筋。
③钢板应符合<碳素结构钢》GB700-2006规定的Q235钢板。
④锚具及管道成孔。
预制箱梁锚具M15-3、M15-4、M15-5型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管；要求卷制钢波纹的钢带厚度不小于0.3mm。
3）本首件选用定为2-2#第二跨中梁箱梁，箱梁长19.153m,高1.2m,项宽2.4m,底宽1.0m。
共计需要φ8钢筋350Kg,φ10钢筋434Kg,Φ12钢筋2223Kg,Φ20钢筋461Kg,Φ25钢筋789Kg。
C50混凝土18.5m3。
φs15.2钢铰线769.9Kg。
锚具M15-4（10套），锚具M15-3（4套），锚具M15-5（8套），φ内=55mm波纹管160m。
二、首件施工计划
K72+190（7-20）巴彥沟大桥第二跨中梁2-2#箱梁预制计划2014年7月11日-2014年7月13日施工。
三、人员、设备、材料准备及供应
1）人员配备
人员配备表
序号
班组名称
单位
数量
备注
1
领工员
人
2
2
测量人员
人
3
3
钢筋加工及安装
人
8
4
混凝土浇筑组
人
8
5
模工班
人
10
6
拌和机组
人
5
7
装载机司机
人
2
8
罐车司机
人
4
9
电工
人
1
10
修理工
人
2
11
龙门吊司机
人
6
合计
49
2）机械配备
机械配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
强制式拌和机
JS50
台
2
2
配料机
PLD1200
台
2
3
装载机
ZL50C
台
1
4
罐车
6m3
辆
3
5
钢筋切断机
CQ32
台
1
6
发电机
250KW
台
1
7
钢筋弯曲机
BGW32
台
1
8
钢筋调直机
GT4*10
台
1
9
电动卷扬机
5吨
台
1
10
交流电焊机
BX-315
台
3
11
农用车
台
1
12
龙门吊
85吨
台
2
13
插入式捣固器
φ30/50
台
4
14
千斤顶
YDC-1500
台
2
15
油表
60MPa
台
6
3）材料供应
施工所用钢筋、水泥、砂石料等均根据施工进度分批次进场，保证库存材料如下
水泥：
P.II52.5水泥80吨
钢筋：
承钢或首钢钢筋80吨
钢绞线：
宁夏恒力钢丝绳股份有限公司出品24吨
碎石：
宏达碎石场350立方
砂：
桃合木砂场200立方
减水剂：
山西凯迪建材有限公司聚羧酸高效减水剂2吨
其它材料,根据施工进度计划安排进场,不得影响施工.
四、箱梁施工技术方案
箱梁预制施工工艺
1、施工准备
1）预制厂建设
本合同段在K71+700处设预制厂一处，采用集中预制20m小箱梁，轨道台车运输，采用龙门吊及架桥机架设。
场地整平并压实后，上部铺设砂石垫层，施工用水、供电、运输道路和制件场、存梁场、拌合站、钢筋加工场、材料机具堆放场地等因素综合考虑。
材料堆放场地按照工地标准化的要求硬化。
2）生产性试验
在成批生产前，对预制箱梁做生产性试验，严格控制砼的配合比、水泥用量，做抗压强度和弹性模量试验，并同时对钢绞线做强度和松驰率试验，放张后对试验梁板进行观测，合格后批量生产。
预制施工
3）工程材料按照设计文件和现行规范的要求进行选择。
预制桥梁外模采用大块定型钢模板，内模采用组合钢模拼装而成。
砼一次浇筑，砼由预制厂拌和站集中供应，自卸运输罐车运送至现场，流槽输送砼入模。
4）在预制箱梁时设置一定的反拱，反拱做成圆曲线，同一联小箱梁混凝土张拉龄期和气温应昼保持一致，存梁期不超过60天，从桥梁预制到浇筑完横向湿接缝的时候不宜超过三个月。
2、制梁台座
台座采用砼台座,顶面铺设钢板，台座高25cm，下部10cm采用C20砼作为调平层，上部15cm采用C40小石子砼，同时台座沿纵向每隔10m设置一道伸缩缝，底座尺寸为20m*1.0m。
预制台座根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔，底座上口以50mm的槽钢包边，施工时便于在槽内预埋胶皮管防止箱梁砼出现漏浆而造成表面麻面现象。
另外考虑到箱梁张拉会产生上拱，形成两端为支点的简支架，因此对台座两端基础加大加深，纵向3米,横向2米,端各2m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到60cm，并设三层10*20的钢筋网，为防止张拉预应力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上设置10mm的下拱度，下拱度按圆曲线设置。
移梁时，为了使吊具不致于破坏底座，在预制梁吊点对应底座预留20cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出。
3、钢筋加工
1）钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。
2）进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。
3）在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。
4）受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。
5）钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。
6）波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。
为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保钢绞线能够顺利穿入。
注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。
7）波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍。
波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。
8）钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。
9）钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。
10）在钢筋骨架外侧应吊挂砼保护层预制块，和芯模定位块；保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。
钢筋安装位置的允许偏差如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两排以上受力钢筋，钢筋的排距
±5
2
同一排以上受力钢筋，钢筋的排距
±10
3
钢筋弯起点位移
±20
4
箍筋、横向筋间距
±10
5
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
6
保护层厚度
±5
4、模板
1）一般要求
（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
（2）模板采用组合钢模，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
（3）模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。
（4）便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
2）模板的制作要求
（1）截面尺寸与长度要准确。
钢模放线与下料务必准确。
考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。
如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。
（2）模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
（3）模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。
（4）端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。
端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
（5）要求采用分节为5m以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。
3）模板的安装
模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。
一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。
模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。
每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。
模板安装应符合下表的要求：
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4）模板的拆除
非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。
承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。
模板拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用
顺序为：
安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
立模时要注意：
①、模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；
②、安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；
③、模板的接缝要严密平顺，且板成局部平整度，不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。
拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。
拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。
操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。
5）震动器的选型与布置
为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。
选项用HZ22-9型震动器，震动力为8KN，振动频率为48Hz，功率1.5kw，振幅1.6mm。
附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向，间距按计算确定，一段1.5m左右。
施工时,梁体两侧的震动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。
5、混凝土施工
1）浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。
并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。
2）严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。
3）砼的浇注顺序：
安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再放置芯模、顶板钢筋、并将芯模定位后再浇注腹板、顶板砼。
砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。
4）浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。
底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。
5）分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。
6）砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。
7）为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。
8）防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。
9）砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。
6、箱梁养生
箱梁预制完成后在预制厂内养生，采用喷淋养生，设一专用水泵，通过管道将水送到梁顶，在梁顶纵向设塑料管，塑料管设孔，使水从孔内喷出，使砼处于湿润状态。
梁顶设支架，用土工布进行覆盖。
砼实体养生时间不低于7天。
7、后张法张拉钢绞线
后张法预应力砼梁施工工艺流程图
1）后张法张拉
（1）、接头混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可进行张拉。
（2）、张拉机具使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（3）、把好钢绞线、锚具、夹具的质量关，除有质量证明书外，还应按规定做好相关技术指标的检验和试验工作，使其符合设计规定和预应力张拉的需要。
（4）、张拉过程中，预应力钢绞线和实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并及时调整后，再继续张拉。
（5）、张拉设备有专人操作和管理，张拉过程中随时作好张拉应力，伸长值原始记录。
（6）、预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。
张拉过程如下：
安装锚具，千斤顶→拉到初应力（设计应力10%）→作量测伸长量起始记号→张拉至二倍初应力→量伸长值→回油锚固（持荷5min的锚固）→量到实际伸长量并求出回缩量→检查是否有滑丝、断丝情况发生。
每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。
张拉过程如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。
在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：
1）、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。
2）、钢绞线有油污，锚垫板喇叭内有混凝土和其它杂物。
3）、锚固效率系数小于规范要求值。
4）、钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。
5）、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。
6）、切割锚头钢绞线时留得大短，或未采取降温措施。
7）、长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。
8）、塞片，锚具的硬度不够。
张拉过程中断丝现象一般有以下原因：
（1）、钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢丝线的破坏力。
（2）、钢绞线本身质量有问题。
（3）、油顶未经过标定，张拉力不准确。
钢束张拉如发现伸长量不是或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。
总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后再进行下一步施工。
2）孔道压浆
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
且在48小时内完成。
①水泥浆
水泥：
采用硅酸盐水水泥。
强度等级采用与箱梁同样的52.5。
不含有任何团块。
水：
采用饮用水。
每升水不得含500mg以上氯化物离子或其他有机物。
外加剂：
采用低含水量，流动性好，最小渗出的膨胀剂。
②压浆
压浆前用空气压缩机注水清除孔道内杂物，并将积水吹出。
拌制水灰比0.4～0.45，泌水率2%，自由膨胀率小于10%的合格水泥浆，采用活塞式压浆机（最大压浆压力0.5～0.7mpa）从梁一端压入水泥将，另一梁端饱满，并从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口，保持不小于0.5mpa的稳压期，稳压时间为3min。
水泥将自拌制至压入孔道延续时间30～45min范围内，压浆气温5℃～35℃。
压浆时每一工作台班制作留取3组尺寸为40*40*160mm的试件。
标养28天，进行抗压、抗折强度试验。
8、封端
1.对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。
2.封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。
压浆与封锚注意问题：
（1）压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，可给拌合料的水降温或梁体降温，压浆宜在夜间进行。
（2）对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。
（3）对于需封锚的锚具，压浆后应先冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
（4）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，浆液强度达到40MPa时方可进行箱梁移运和吊装。
（5）禁止从孔道两端同时向内压浆。
（6）封锚的端面竖直，端面至支座支承线的距离允许负偏差-1cm，不允许有正偏差。
9、移梁、
在主梁混凝土强度达到100%以上，孔道压浆强度达到40Mpa以上后，进行起吊移梁，在移动、运输、起吊、安装过程中均需两点搁置，采用穿索兜底的吊装方法，吊点设在临时支座内侧不大于50cm的范围内，在穿索部位的翼板预留孔洞。
主梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。
用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。
梁板吊离台座时应设专人指挥，保证两台龙门吊工作的同步性，明确信号或手势，并先预演熟练，以防出错。
存放时，注意下列事项如下：
（1）存梁场地整平、压实、不积水。
（2）梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。
（3）所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。
（4）梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，侧面要支撑稳固，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木在同一条竖直面上。
梁片存入存梁区后，继续洒水养生，同时控制好施工进度，确保梁在存梁场存放不超过三个月。
预制箱梁张拉完毕后注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。
若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。
箱梁预制阶段挠度理论计算值一览表：
存梁天数
跨径
30天
60天
90天
边梁
边跨
21.5
23.1
24.2
中跨
14.6
15.7
16.3
中梁
边跨
22.2
23.8
24.8
中跨
15.4
16.5
17.1
单位：
mm
五、质量保证措施
一）本工程的质量控制指标及检验方法和频率
1）基本要求：
（1）梁不得出现露筋和空洞现象，
（2）梁在吊移出预制底座时，砼强度不得低于设计要求的吊装强度；梁在安装时，支承结构（盖梁的强度应符合设计要求）
2）外观鉴定
（1）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
（2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
（3）封锚混凝土应密实、平整。
（4）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
梁预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁
1
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
1
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4△
高度（mm）
箱梁
+0，-5
尺量：
检查2个断面
1
5△
断面尺寸（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
2
底板厚
腹板或梁胁
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10米梁长测1处
1
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
1
二）质量控制方法
1）严格控制原材料的进场关，严禁不合格材料进入施工场地。
2）钢材必须进棚,砂石料必须分隔堆放，不得混合，袋装水泥必须进库，水泥库房的建设应符合规范要求，码堆不得超过10袋，要做好防潮工作。
3）所有的计量设备和张拉设备必须经过标定，未经标定严禁使用。
4）脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯等材料，应采用如色拉油，脱模油等，涂刷脱模剂后尽快浇注砼。
5）砼的拌和严格按照施工配合比进行，并严格控制坍落度，取至少三组试件在梁体同等条件下养护。
6）由于浇注顺序要求施工必须熟练，衔接紧凑，要求在试梁前必须进行一次“预演工作”，以便确定施工的方法和人员时间的合理安排。
7）在正式生产梁板前，首先应进行试梁作业，待试梁成功后方可进行大面积生产。
8）在浇注砼时，要检查所有机械设备施工正常，发电设备运行正常。
9）为保证移梁、吊运和架设中不发生差错，每片成品梁在出坑前均用油漆进行编号，规格，所属墩台、架设位等参数。
（1）为保证吊运时不损坏梁体表面，在吊具上设置橡胶保护垫。
（2）施工前应将预埋件、预留孔等进行汇总，严禁遗漏。
（3）砼浇注前，对模板、钢筋、保护层、预埋件、预留孔等进行校对，并检查模板安装质量，净空尺寸、中线、水平位置、脱模剂、接缝止浆垫的处理，检验合格后方可浇注砼。
10）先浇注底板砼，然后放置芯模，顶板钢筋，然后浇注腹板和顶板砼，要求工序必须紧凑，必须在砼的初凝前浇注完毕。
六、安全保证措施
1、不戴安全帽不准进入施工现场。
2、没有操作证，不得操作起重设备和机动运输设备。
3、严禁带电作业。
4、对于机械的电力及照明电一应做到“一机、一闸、一箱、一漏”，严禁采用多机和无漏电保护装置使用。
配电房也应装上漏电保护装置，有关电工要经常检查其可靠性。
5、龙门吊机移动时，起重吊装工作的高处作业，要求统一指挥，服从指令，做到相互密切配合，行动统一。
在起重吊装区内，严禁有人站立和走动。
6、张拉钢绞线时，箱梁两头实行人员管制，非操作人员一律不得进入。
7、年龄未满18周岁者，患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适与高空作业的病症者，均不得从事高处作业。
8、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训，经考试合格后，方可上岗作业。
9、从事高处作业的人员工作中必须服从分工，听从指挥，互相合作，相互配合，严格遵守高处作业要求和操作规程。
10、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒，作业中严禁打闹，开玩笑，在作业的高处睡觉，打赌斗狠。
作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业。
工作休息应选择安全的地方休息。
11、高处作业工作面必须铺好脚手板，铺设的脚手板要捆绑牢固。
探头板要捆绑好，做好防护，谨防探头板伤人事故发生。
12、高处作业必须系好安全带，并且挂在作业处上方（高挂低用）
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