某楼梯施工组织设计1.docx

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某楼梯施工组织设计1

一、编制依据及原则

（一）、编制依据

（1）、**********楼梯工程的招标文件、图纸、清单等技术文件。

（2）、经过施工现场勘察获得的施工场地的气象、地形、交通运输情况、及周边外部条件情况，以及施工现场“三通一平”情况

（3）、工程概算及人、机、料分析。

（4）、国家颁布的现行有效的各类规程、规范、标准。

（5）、建设部有关重点推广的十项新技术。

（6）、河北省和石家庄市人民政府及其他主管部门的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。

（7）、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

（二）、编制原则

（1）、严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

（2）、按流水作业法和横道图安排施工进度计划，以保证施工连续

地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。

（3）、严格按照招标文件规定的要求编制施工组织设计，各项布置、措施力求科学、先进、合理。

（4）、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。

（5）、遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

（6）、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。

二、施工部署及平面布置

（一）、项目班子的配备

本工程工程量大，工期要求紧，我公司将组织素质高、经验丰富、精明强干的项目班子，成立经理部，对工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工全面负责。

项目经理部由公司授权管理、按照企业项目管理模式—GB/19001-2000标准模式建立的质量、环境、职业健康、安全管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，项目按公司发的《程序文件》、《质量环境、职业健康、安全管理手册》、《作业指导书》执行。

在施工中以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度，为业主交付一项满意的工程。

（二）、工程各项管理目标

质量目标：

合格。

工期目标：

总日历天数60天。

（具体开工日期以甲方通知时间为准）

安全目标：

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

文明施工目标：

争创省级文明工地。

服务目标：

建造业主满意工程。

（三）、其他部署

1、总施工顺序上的部署

按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的总施工顺序原则进行部署，主体结构施工完毕后，由下而上开始砌围护，主体结构封顶且主体结构经质检部门验收后进入外装修。

2、在资源上的部署

模板的选择

本工程框架结构，砼在整个工程中占的比率比较大，工程质量的关键就在于模板施工。

框架柱、墙体模板采用8mm厚的钢板和12号槽钢制作的定型大钢模；顶板采用竹胶板制作的定型模板，确保混凝土成型光滑、平整，无跑模、胀模现象。

同时投入一支较强的木工班组，确保混凝土成型美观漂亮。

3、施工组织协调

图纸会审、图纸交底制度。

在正式施工之前，项目部经理组织有关人员核对图纸、参加业主组织的由设计单位、监理单位、施工单位三方参加的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。

建立周例会制度

每周固定时间召开现场例会，由监理主持，业主、施工队技术负责人参加，总结上一周的工程进度、质量、安全、文明施工等情况，解决目前急需解决的技术、材料等问题，部署下周工作计划。

制订专题讨论会制度

遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工单位聚到一起商讨解决，专题讨论会不定时召开。

（四）施工平面布置

详见平面图

三、施工方案及主要技术措施

（一）、测量放线

本工程施工测量包括建筑物定位测量、建筑物控制网测量及标高引测、施工各阶段、楼层测量及复测，沉降观测等。

施工测量采用J2经纬仪和DS3水准仪，高程引测使用50m钢卷尺测量。

1、建筑物定位测量：

根据建设单位提供的规划控制点，根据总平面图采用经校验合格的J2经纬仪和DS3水准仪、塔尺、50M钢卷尺进行建筑物定位，将轴线控制点引测到基坑外侧，复核控制点的角度和长度，确认无误后用墨线标识在周围建筑物上。

2、建筑物控制网测量及标高引测：

根据建设单位提供的已知绝对标高点作为基准点，用DS3水准仪将高程引测到周围已有固定建筑物上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合差小于±12√Lmm，经过平均差计算后得出高程值。

根据定位测量的控制点再次用经纬仪和50m钢尺利用直角坐标法测出建筑物的轴线控制网，作为以后楼层测量的依据，并做好标记。

平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度。

3、楼层测量及复测：

采用内控法，即在建筑物内部设置的主轴线控制点上，架设J2激光经纬仪将主轴线控制点延楼层放线洞逐层向上引测。

本工程分别设置南北方向控制线和东西方向控制线，将此2个控制方向的垂直交点及东西方向点引测在首层楼面事先预埋的150×150×5钢板上，并刻上十字记号，各楼层平板支模时在相应部位预留100×100放线洞，作为轴线传递的路径。

采用外控结合法从首层将建筑物外围四角的轴线引测到已浇好的墙体上，利用经纬仪随施工楼层逐层引测，作为支墙模和楼面内控放线检验的依据。

利用建筑物周围的标高控制桩，将标高引测到首层楼面予埋的主轴线钢板表面，以此用50m钢尺通过放线予留洞进行高程传递。

（二）、基础工程

1.基础砼垫层

强度等级C10，模板采用P1015钢摸板，平板振捣器振捣。

2.基础钢筋

钢筋均在现场制作，钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范制作，挂牌分开堆放，防止用错。

钢筋保证规格尺寸正确，尤其注意的是箍筋弯钩平直段应大于10d，为保证钢筋位置正确，钢筋绑扎前应先在垫层上弹放出位置线，按线绑扎就位。

钢筋竖向连接和水平连接采用搭接。

采用机械加工成型，现场绑扎、焊接的方法施工。

基础钢筋安装工程包括基础钢筋、构造柱等。

以上钢筋绑扎一次全部完成并完成隐蔽验收。

严格控制钢筋保护层厚度，在下层钢筋下支垫细石混凝土垫块。

3.基础模板工程

采用定型组合钢模板和木模板配合施工，支撑采用钢管支撑。

基坑钢筋上方架设高于混凝土表面的施工操作平台，用于施工人员行走和运输混凝土。

4.基础混凝土工程

基础底板整体浇筑砼，浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。

浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。

分层振捣密实，不得漏振。

同时为保证底板砼质量，应设专人进行测温，严格控制砼内外温差（差值不超过25℃），发现异常应立即加强外部保温工作，避免砼内部裂缝产生。

浇筑完毕后要及时养护。

（三）主体工程

1、钢筋工程：

A、钢筋的检验：

钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。

钢筋进场后，由监理见证按要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。

B、钢筋的加工：

项目部安排专人钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审熟悉03G101-1国标,和抗震规范等多方面汇总以后进行抽样,钢筋料单.经技术负责人审核后,方可进行现场下料制作.制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内.

C、钢筋的堆放：

钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.

钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。

D、楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之前，安排专人检查墙体竖筋依据所弹施工墙身线有无偏移现象，对少数便移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：

高=1：

6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置。

主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。

并锚入主梁内15d。

梁内第一根箍筋距柱边50mm起。

浇墙砼之前，墙体水平筋必须超过墙体模板上口向上两道，用“S”拉钩拉紧。

E、钢筋连接

根据施工实际情况结合施工规范要求，框架柱、墙体所有暗柱竖筋均采用机械或焊接连接，其余构件受力筋中直径大于等于22的钢筋采用机械或焊接连接，墙体水平筋直径大于等于20的钢筋采用闪光对接焊，小于20的用绑扎搭接。

绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。

根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。

扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：

当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm，墙体垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在墙体受力钢筋上。

采用梅花型，间距600绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。

G、钢筋绑扎

钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。

洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。

洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。

对一些因浸雨水锈蚀的钢筋要认真除锈，对被砼浇筑时污染了砂浆的钢筋要随即清洗安排。

在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。

H、具体要求：

（1）、工艺流程：

熟悉图纸抽筋→核对小样→加工制作→对料→定位弹线→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑扶→自检→隐蔽工程验收及质量评定。

（2）、钢筋加工后，要及时对料，分类分型号码放。

（3）、不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。

（4）、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。

（5）、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放置，135度弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。

（6）、梁钢筋绑扎：

箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎，当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁主筋在上，主梁主筋在下。

（7）、板筋绑扎：

在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋,再铺板底受力筋,双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马登，马登采用Ф10制作成,间距1.2米，梅花放置,板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。

板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。

板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（8）、钢筋气压焊连接：

钢筋气压焊接是采用一定比例的氧气和乙炔为热源,对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤,使其达到热塑状态,同时对钢筋施加30-40N/mm2的轴间压力,使钢筋接头顶煅连结在一起。

（8．1）、材料要求

钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

（8.2）、主要机具设备

主要机具设备有：

氧气、乙炔供气装置，加热器，加压器、钢筋夹具。

辅助设备有用于切割钢筋的砂轮锯，磨平钢筋端头的角向磨光机等。

（8.3）、作业条件

a、焊工应经过培训，考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。

b、焊接机具设备以及辅助设备齐全完好，符合施焊要求。

c、已搭接好必要的操作脚手架。

d、钢筋端头已处理好，并清理干净。

（8.4）、施工操作工艺

a、钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线垂直，去掉周边毛刺，切割钢筋用砂轮锯，不能用切断机。

b、清除压接面上的锈，油等附着物，并打磨见新面，露出金属光泽，不得有氧化现象。

c、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，并加压顶紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（8.5）、质量标准

a、保证项目

钢筋应有出厂质量证明书和检验报告，钢筋的品种和质量、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、检验项目

钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。

接头外观焊包应均匀，镦粗区最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍,长度应不小于钢筋直径的1.2倍。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋轴线错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

2、模板工程

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标为合格。

模板工程是影响砼成型的关键因素。

必须采取可靠的模板及支撑系统，保证砼的外观质量。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，采用最先进、合理的模板支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。

首先进行模板设计和支撑体系的受力验算，制定支设方案，并做好监督和验收。

所有模板在每次拆除后应进行清理、维护和保养，使用前均匀涂刷隔离剂。

梁板模板：

为了保证梁、板底面的平整，梁底模板采用部分新钢模或10mm厚的覆膜竹胶合板及50×100mm的木龙骨，用碗扣式脚手架早拆支撑体系进行搭设，所有现浇板则均全部采用竹胶板进行铺设。

支撑系统：

先搭设碗扣式脚手架，脚手架上铺100×50方木，方木必须用压刨进行压平，上铺竹胶模板，模板缝隙用胶带粘贴，梁板支模脚手架严格按照方案搭设。

楼梯模板：

楼梯模板底模采用竹胶板，侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设。

墙体模板的施工

墙模采用定型钢大模，大模板与地面的固定采用楼面每1.2m左右预插φ22钢筋头，钢筋头总长度300；钢模板螺栓外套同直径的塑料套管，便于螺杆的脱模。

钢大模采用8MM厚钢板作面板，背面用12号槽钢按800间距作背楞。

螺栓直径φ22端头用5厚扁铁作插销，锚住模板。

柱模

柱模同样采用大钢模组成L型，可以根据不同的截面进行组合。

梁柱节点处用木模根据梁截面做成定型模板，外用钢管锁定。

模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不损害时，方可拆除。

承重模板要使混凝土强度的发展达到《混凝土结构工程施工及验收规范》所规定的拆模要求,并提前填写拆模申请表经监理同意后方可拆除。

模板拆除顺序与支模顺序相反。

技术措施

（1）、工艺流程：

清理杂物→弹线→清理模板→涂刷脱模剂→配模板→拼装模板→支模板→加固校正→检查验收。

（2）、支梁模板时，应根据墙上结构1米控制线找出梁底标高，铺设梁底模时要求梁底中心按照梁跨度大于等于4米时按跨度的2‰进行起拱，拉通线铺梁底模板待梁钢筋绑扎完后，再立主梁侧板拉线找直找正，并加固牢靠。

（3）、支平板模时要根据墙上楼面结构1米控制线找出楼板标高，调整木楞间距，铺模板，模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后应抄平复核。

（4）、各种予埋件、予留孔洞要在模板上弹线，以保证位置准确。

（5）、墙模板表面平整，隔离剂要涂刷均匀。

质量要求：

轴线位移3mm标高±5mm截面±2mm

两板高低差2mm表面平整度2mm

3、混凝土工程。

施工前的准备工作

浇筑砼前一定要对模板分项进行检查评定，对于墙、柱模板螺杆的锚固情况要逐个检查，在墙、柱根部两排螺杆要求采用双螺母拧紧；砼浇筑前会同甲方及监理认真检查钢筋规格、数量、间距及节点处的锚固等情况，是否符合设计及施工规范要求；所有隐蔽工程符合要求后及时办理好隐蔽验收手续。

砼浇筑：

浇筑砼应连续进行，必须间歇时，其间歇时间不能大于2小时，并应在已浇筑砼的初凝之前，接着浇下道砼，确保新老砼之间不形成冷缝。

砼在浇筑时，应派人观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况。

发现有变形、移位时，立即停止，修整完毕再继续浇筑。

浇筑砼过程中应进行记录，并按规范要求留置试块。

砼养护：

梁板采用覆盖塑料薄膜养护，浇水次数以保证砼表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于７天。

柱墙模板拆除后及时喷洒养护剂。

技术措施

（1）、工艺流程：

模板及钢筋检查验收→清理模板内及表面杂物→检查钢筋保护层块的间距和使用厚度→振捣密实→木抹子搓平砼面层→养护

（2）、严格控制水灰比，严禁任意加减用水量，砼要做坍落度实验，以设计坍落度为限。

（3）、浇筑墙、柱砼前，模板要浇水湿润，但模内不能积水，在浇筑墙、柱时，应在墙、柱底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆以防烂根。

振捣时振动棒不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，要根据振动棒的有效深度和工作半径合理布点，做到快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜,要以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出现灰浆为宜，不能漏振，也不能过振，并由专人负责振捣，作好施工记录。

（4）、梁板砼浇筑：

柱先浇筑至梁底下2cm处，剩余梁柱节点与梁板一同浇筑。

浇筑过程中板上堆积砼不能超过500mm高，应随布料随振捣，。

为防止表面裂缝，应在砼表面收干后，用木抹子将砼表面搓平压实，至少二遍，最后一遍收抹时间掌握在初凝前完成，随即在砼表面覆盖塑料薄膜。

（5）、浇筑间歇时间大于2小时应按施工缝加以处理，施工缝应按下列位置留置。

柱的施工缝应留在梁的下皮。

平板楼板的施工缝应留在平行于板的短边任何部位。

肋形楼板应沿着与次梁平行的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度1/3处。

梁板的施工缝应留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎，在施工缝继续浇筑以前应清除砼表面的杂物，用水冲洗干净并排除积水，再铺一层约50-100厚的与砼砂浆配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。

（6）、浇筑完12小时后开始浇水养护，其次数以能保证砼具有足够的湿润状态为标准，一般不少于7d。

（7）、质量标准及允许偏差

各种原材料质量应符合钢筋砼用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程每一个工作台班。

至少两次检查现场所用砼的坍落度等各种指标，并做好记录。

砼的外观检查质量应达到优良标准。

砼的强度评定按《砼强度检验评定标准》执行。

（9）、试块留置

每一施工段且不超过100m3的同配合比砼标养试块不少于一组，同条件养护试块不少于一组，梁、板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模依据，冬季施工中需增加两组试块。

（四）砌筑工程

本工程基础为MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙250厚加气砼砌块，内墙200厚加气砼砌块。

对于围护墙部位的楼面，剔除楼面表面的凝结灰浆，清扫干净。

按图纸弹出墙身位置线及门洞口位置。

砌体墙：

在墙根部用C25砼做100高素砼带，然后按砌体规格及墙体尺寸排砖，转角处立上皮数杆，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤，满砌筑，上下十字错缝，转角处相互搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个梅花形错开。

砌块与墙柱相接必须将预留拉结筋压入墙体内，其竖向间距500mm，伸入墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700，锚入墙柱内La，墙长大于5米时，填充墙砌至梁底或板底附近时，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，墙长超过层高2倍时，中部设构造柱200*200内配4根10钢筋，墙高超过4米，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的砼水平系梁，墙宽*120构造柱纵筋上下锚入梁内各500其他具体构造要求按98J3（三）、98J3（六）。

构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋，构造柱绑完后，应先砌墙。

同时留好马牙槎。

（五）、楼梯地面工程

本工程的楼地面主要分水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、块料楼地面。

一、水泥地面：

1、施工准备：

材料

1）水泥：

32.5

2）砂：

中砂（含泥量小于3%）

2、作业条件：

1）在四周墙上弹好+50cm水平线。

2）室内门框和地面预埋件等均已施工完，并办好检查手续。

3）各种立管、套管、孔洞边的缝隙应用豆石砼灌好修严。

4）有垫层的地面的地面应作垫层，地漏处找好泛水及标高。

3、操作工艺：

1）、清理基层：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面突出部位剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层。

2）、贴灰饼：

以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周做灰饼，有泛水要求的房间，灰饼应朝地漏方向。

按坡度要求找出最低和最高标高。

3）、刷水泥素浆结合层：

用1:

0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。

4）、铺细砼，压实赶光。

5）、养护：

地面交活后覆盖养护。

养护期间不允许压重物和碰撞。

4、质量标准：

1、保证项目：

1）水泥、砂的材质符合设计要求和施工验收规范。

2）砂浆的配合比要准确

5、基本项目：

1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）地漏和有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无渗漏，无积水。

抹面与地漏（管道）结合严密平顺。

6、允许偏差项目：

表面平整度允许偏差4mm

7、成品保护：

1）保护好已完的工程项目，如门框、墙角要避免碰撞

2）保护管线、设备等

3）保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆

4）施工后的地面不准上人剔孔凿洞。

8、应注意的质量问题：

1、地面起砂：

施工时，水泥应符合要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。

2、空鼓裂纹：

施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真干净，铺灰、压实，应掌握好时间，保证垫层，面层应有厚度。

3、地面不平和漏压：

水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆时要刮头，搓平到边。

4、倒泛水：

做地面垫层时，应找准坡度，面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

二、细石混凝土楼梯地面

施工前先将基层上的灰尘扫掉，剔掉灰浆皮和灰渣层，用用10％纯火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。

混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。

铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺刮平。

浇注混凝土的坍落度不宜大于30㎜。

混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。

采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3－5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。

混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇注混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇注混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显街头茬。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。

混凝土面层浇注完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

三、地砖楼梯地面

1、施工准备：

材料

1）水泥：

32.5

2）砂：

中砂（含泥量小于3%）

3）符合设计、规范及验收条件的地砖

2、作业条件：

1）在四周墙上弹好+50cm水平线。

2）室内门框和地面预埋件等均已施工完，并办好检查手续。

3）各种立管、套管、孔洞边的缝隙应用豆石砼灌好修严。

4）有垫层的地面的地面应作垫层，地漏处找好泛水及标高。

5）地面砖排版方案已审批同意。

2、操作