砂浆搅拌站基础方案.doc
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220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）
砂浆搅拌站基础方案
编制：
审核：
审定：
中煤第三建设（集团）有限责任公司
航云电力隧道项目经理部
二○一三年四月
目录
第一章 工程概况 2
1.1工程简介 2
1.2工程地质条件 3
1.3设备结构 4
1.4荷载 4
第二章编制依据 4
2.1编制依据 4
2.2编制原则 5
2.3编制范围 5
第三章基础设计及验算 5
3.1水泥罐基础设计 5
3.2水泥罐基础验算 6
3.3地基情况 9
第四章施工工法 9
第五章质量控制措施 10
第六章安全控制措施 10
第一章工程概况
1.1工程简介
1.工程名称：
220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）
2.工程地址：
广州市白云区云城西路与云城南一路交叉口
3.本工程盾构所用砂浆搅拌站包括为1个容重100T的水泥罐（设备总高约17m）及一个容重100T粉煤灰罐（实际荷载约60T，设备总高度17m），并排立于盾构始发井东侧。
必须保持设备基础稳定性、承载力及变形符合规范安全使用要求。
平面图见图1.1、图1.2.
图1.1水泥罐平面位置图
图1.2水泥罐平面布置图
1.2工程地质条件
现水泥罐基础地质为粉质粘土。
1.3设备结构
水泥罐参数及其结构图如下图1.3所示。
图1.3设备结构图
1.4荷载
依据厂家提供数据，水泥罐、粉煤灰罐直径为2.9m，结构自重约6.5T，装料重约100T，粉煤灰罐自重约6.5T，装料100T。
广州地区的基本风压按照《建筑结构荷载规范》选用50年一遇取值为0.5kN/m2。
第二章编制依据
2.1编制依据
1、工程土建施工项目招标文件
2、工程施工合同文件
3、现场踏勘所采集的资料及所征场地情况，
4、我单位现有的设施情况，
5、国家现行及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
7、《高耸结构设计规范》GB50135-2006；
8、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001）
9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
12、设备生产厂家所提供设备图纸和参考基础图纸；
13、我司现有的成熟工程经验。
2.2编制原则
1、严格执行国家及广州市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。
2、科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。
3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。
4、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。
2.3编制范围
本方案为220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）砂浆罐基础施工编制，适用于砂浆搅拌站在航云电力隧道站场内进行组装工程。
第三章基础设计及验算
3.1水泥罐基础设计
基础采用钢筋混凝土板基础（见图2.1），荷载通过5000mm×8000mm×600mm钢筋混凝基础。
混凝土采用C30，板配筋采用HRB335钢筋、底层钢筋直径14mm、顶层钢筋直径14mm，间排距200mm×200mm，双层布置。
上下层间距50cm，钢筋保护层厚度为50mm。
柱配筋采用8根直径22mmHRB335钢筋，直径8mmHPB235，间距200mm箍筋。
水泥罐基础结构设计图见图2.1。
图2.1水泥罐、砂浆搅拌站基础结构设计图
3.2水泥罐基础验算
3.2.1验算项目
验算项目见表2.1：
表2.1基础验算项目表
荷载工况
地基承载力
地基变形
基础抗滑移
基础抗拔
基础抗冲切
基础抗压
基础抗剪
两罐满载
√
×
√
√
√
√
√
单罐满载
√
×
√
√
×
×
√
两罐空载
×
×
√
√
×
×
×
一满一空
√
×
×
×
×
×
×
3.2.2荷载计算
基础底面积：
40m2
C30混凝土抗压设计值fc=14.3MPa，抗拉设计值ft=1.43MPa
基础自重：
Gk=600kN（60T）
水泥罐空载自重：
Nk1=65kN（6.5T）
水泥罐满载自重：
Nk2=1065kN（106.5T）
粉煤灰罐空载自重65kN（6.5T）
粉煤灰罐满载自重1065kN（106.5T）
风荷载：
风压取为0.5kN/m2，风荷载取为F=20kN。
（迎风面取40m2）
自重荷载和物料荷载考虑为永久荷载，分项系数取为γG=1.35
荷载设计值为：
板基础永久荷载：
整板荷载：
G=γGGk=1.35×600=810kN
分块单板荷载：
G1=γGGk/2=1.35×600÷2=405kN
水泥罐永久荷载：
N1=γGNk1=1.35×65=87.75kN
N2=γGNk2=1.35×1065=1437.75kN（单柱359.4kN）
粉煤灰罐永久荷载：
N1=γGNk1=1.35×65=87.75kN
N2=γGNk2=1.35×1065=1437.75kN（单柱359.4kN）
3.2.3基础验算
抗滑移、抗拔时分项系数取为γG=1.0
（1）单罐独立基础验算
地基承载力：
Pk=（N2+G1）/A=（1437.75+405）/（4×5）=92.14KPa
要求地基承载力特征值fa大于92.14kPa以上。
满载时抗滑移：
（N+G）μ/1.3=（1437.75+810）×0.25/1.3=432.26＞H=12.5kN，满足。
抗拔：
Ge/γr1=1437.75/1.2=1198.1kN＞F=20kN，满足。
空载时抗滑移：
（N+G）μ/1.3=（87.75+810）×0.25/1.3=172.64＞H=12.5kN，满足。
抗剪：
V=92.14kPa≤0.7βhsftbwh0=0.7×1×1.43×0.6×0.6=360kPa
（按照基础厚0.6m计算），满足。
（2）两罐满载
地基承载力：
Pk，max=（N2+G）/A=（1437.75×2+810）/40=92.14kPa
Pk，min=（F+G）/A-Mk/W=（1437.75×2+810）/40-12.74=77.4kPa
要求地基承载力特征值fa大于92.14kPa以上。
地基基础设计等级为乙级，且高度小于15m，不做变形验算。
抗滑移：
（N+G）μ/1.3=（1437.75×2+810）×0.25/1.3=708.75kN＞H=12.5kN。
满足。
抗拔：
Ge/γr1=810/1.2=675kN＞F=20kN。
满足。
抗剪：
Vs,max=92.14kPa≤0.7βhsftbwh0=0.7×1×1.43×0.6×0.6=360kPa
（按照基础厚0.6m计算），满足。
抗压：
αmax=F/A=359.4/0.6/0.6=998.3kPa=0.9983MPa＜fc=14.3MPa，满足。
抗冲切：
Fl=92.14×2.05×2.05=387.22kN≤0.7βhpftumh0/η
=0.7×1×1.43×3.6×0.6/1.25=1729.7kN（按照板厚0.6m计算），满足。
（3）粉煤灰罐空载，水泥罐满载（最大偏心受压）
地基承载力：
Pk，max=（F+G）/A+Mk/W=（87.75+1437.75+810）/40+
244.4/（5×82/6）=62.98kPa
Pkmin=（F+G）/A-Mk/W=（87.75+1437.75+810）/48-4.59=53.8kPa
（4）两罐空载（最不利抗拔）
抗滑移：
（N+G）μ/1.3=（600+65×2）×0.25/1.3=140.38kN＞2F=2×20=40kN，满足。
抗拔：
Ge/γr1=600/1.2=500kN＞2F=40kN。
满足。
（5）抗倾覆验算：
σ2＋σm≤1.2f
σ1－σm＞0
其中，σ1=（F1+Gk）/A；σ2=（F2+Gk）/A；σm=M/W；倾覆力矩M=2γFh,（h为水泥罐重心至基底的距离，取为12.5m）；基底面积抵抗矩W=1/6×a×b2=1/6×5×82=53.3。
水泥罐空载重F1、水泥罐满载重F2、f为地基承载力。
σ1=1.0×（2×65+600）/40=15.07kPa；
σ2=1.35×（2×1065+600）/40=92.13kPa；
σm=2×20×12.5×1.35/53.3=12.66kPa。
σ1－σm=15.07－12.66=2.41kPa＞0，满足。
抗倾覆力矩验算：
（2N+G）b/2=（2×65+600）×0.5×5=1825kN≥2γFh=2×20×12.5×1.35=675kN
σ2＋σm=92.13+12.66=104.79，要求地基承载力特征值fa大于104.79kPa以上，本工程地基承载力能满足该要求。
3.3地基情况
砂浆站基础所处位置为原有老路面，地基压实情况良好，顶部为20cm砼路面，地基承载力在115kPa以上，大于104.79kpa，满足承载力要求。
第四章施工工法
1、施工顺序为：
测量放线→混凝土浇破除→场地清理→钢筋加工→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→基础养护。
2、测量放线，放出基础轮廓线、钢筋混凝土柱中线；
3、根据图纸破除混凝土柱及搅拌机料斗位置地面混凝土，人工开挖至设计高度，挖出的碴土，堆放到明挖段基坑内；
4、钢筋绑扎前对基础范围内原有路面进行凿毛，以增加基础与原有路面的粘合力。
5、钢筋绑扎，按照图纸施工，防雷接地采用镀锌扁铁和镀锌角钢按照相关规范接地。
6、预埋件安装要求位置准确，预埋件采用4，在钢筋顶部预埋一块500*500，厚度10mm的钢板，预埋钢板顶面标高为46.11m，整体位于同一平面内，预埋钢板设地脚锚固螺栓，预埋件安装部位见附图。
7、基础钢筋绑扎及预埋件施工完后，进行基础模板安装，按图纸要求模板安装时要确保钢筋的保护层厚度达到设计要求。
8、混凝土浇筑采用一次性浇筑完成，混凝土浇筑时应用振捣器进行振捣，振捣原则为快下慢起，振捣要求为混凝土表面泛浆，无汽泡冒出，混凝土浇筑时注意砂浆罐基础预埋件的安装及定位，且混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触预埋件，防止预埋件偏移，浇筑时严格控制基础标高。
9、混凝土浇筑后及时洒水养护，洒水养护每天不得少于5次（保持混凝土表面湿润），养护时间不得少于7天。
第五章质量控制措施
1、基础浇筑完成后测定基础标高，对标高误差大于3cm的部位用水泥砂浆进行找平；
2、模板支立应平直，支护应牢固，钢管三角撑每1m设置一排，每排3根，排间用钢管和扣件连接，保证模板稳定不倒；
3、浇筑混凝土时必须用振捣器进行振捣，振捣秉承“快插慢拔”的原则，进行振捣，每振时间以8~10s为宜，振捣时，振捣器不宜接触模板，离模板5~10cm；
4、混凝土浇筑完成28小时后可拆除模板，并对结构进行洒水养护，对局部缺陷的位置进行修复。
第六章安全控制措施
1、施工人员进入
升级会员 