砂浆搅拌站基础方案.doc

1、220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）砂浆搅拌站基础方案 编制： 审核： 审定： 中煤第三建设（集团）有限责任公司航云电力隧道项目经理部二一三年四月目 录第一章工程概况21.1工程简介21.2工程地质条件31.3设备结构41.4荷载4第二章 编制依据42.1编制依据42.2 编制原则52.3编制范围5第三章 基础设计及验算53.1 水泥罐基础设计53.2水泥罐基础验算63.3地基情况9第四章 施工工法9第五章 质量控制措施10第六章 安全控制措施10第一章 工程概况1.1工程简介1.工程名称：220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）2.工程地址：广州市白云区云城西路与云城南一路交叉口

2、3.本工程盾构所用砂浆搅拌站包括为1个容重100T的水泥罐（设备总高约17m）及一个容重100T粉煤灰罐（实际荷载约60T，设备总高度17m），并排立于盾构始发井东侧。必须保持设备基础稳定性、承载力及变形符合规范安全使用要求。平面图见图1.1、图1.2.图1.1 水泥罐平面位置图图1.2 水泥罐平面布置图1.2工程地质条件现水泥罐基础地质为粉质粘土。1.3设备结构水泥罐参数及其结构图如下图1.3所示。 图1.3 设备结构图1.4荷载依据厂家提供数据，水泥罐、粉煤灰罐直径为2.9m，结构自重约6.5T，装料重约100T，粉煤灰罐自重约6.5T，装料100T。广州地区的基本风压按照建筑结构荷载规范

3、选用50年一遇取值为0.5kN/m2。第二章 编制依据2.1编制依据1、工程土建施工项目招标文件2、工程施工合同文件3、现场踏勘所采集的资料及所征场地情况，4、我单位现有的设施情况，5、国家现行及广州地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；6、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；7、高耸结构设计规范GB50135-2006；8、建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）11、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）12、设备生产厂家所提供设备图纸和参考基础图纸

4、；13、我司现有的成熟工程经验。2.2 编制原则1、严格执行国家及广州市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。2、科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。4、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。2.3编制范围 本方案为220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）砂浆罐基础施工编制，适用于砂浆搅拌站在航云电力隧道站场内进行组装工程。第三章 基础设计及验算3.1 水泥罐基础设计基础采用钢筋混凝土板基础（见图2.1

5、），荷载通过5000mm8000mm600mm钢筋混凝基础。混凝土采用C30，板配筋采用HRB335钢筋、底层钢筋直径14mm、顶层钢筋直径14mm，间排距200mm200mm，双层布置。上下层间距50cm，钢筋保护层厚度为50mm。 柱配筋采用8根直径22mmHRB335钢筋，直径8mmHPB235，间距200mm箍筋。水泥罐基础结构设计图见图2.1。图2.1 水泥罐、砂浆搅拌站基础结构设计图3.2水泥罐基础验算3.2.1验算项目验算项目见表2.1： 表2.1 基础验算项目表荷载工况地基承载力地基变形基础抗滑移基础抗拔基础抗冲切基础抗压基础抗剪两罐满载单罐满载两罐空载一满一空3.2.2荷载计

6、算基础底面积：40m2 C30混凝土抗压设计值fc=14.3MPa，抗拉设计值ft=1.43MPa基础自重： Gk=600kN（60T）水泥罐空载自重：Nk1=65kN（6.5T）水泥罐满载自重：Nk2=1065kN（106.5T）粉煤灰罐空载自重65kN（6.5T）粉煤灰罐满载自重1065kN（106.5T）风荷载：风压取为0.5kN/m2，风荷载取为F=20kN。（迎风面取40m2）自重荷载和物料荷载考虑为永久荷载，分项系数取为G=1.35荷载设计值为：板基础永久荷载：整板荷载：G=G Gk=1.35600=810kN分块单板荷载：G1=G Gk/2=1.356002=405kN水泥罐永久

7、荷载：N1=G Nk1=1.3565=87.75kNN2=G Nk2=1.351065=1437.75kN（单柱359.4kN）粉煤灰罐永久荷载：N1=G Nk1=1.3565=87.75kNN2=G Nk2=1.351065=1437.75kN（单柱359.4kN）3.2.3 基础验算抗滑移、抗拔时分项系数取为G=1.0（1）单罐独立基础验算地基承载力：Pk=（N2+G1）/A=（1437.75+405）/(45)=92.14KPa要求地基承载力特征值fa大于92.14kPa以上。满载时抗滑移：(N+G)/1.3=（1437.75+810）0.25/1.3=432.26 H=12.5kN，满

8、足。抗拔：Ge/r1 =1437.75/1.2=1198.1kNF=20kN，满足。空载时抗滑移：(N+G)/1.3=（87.75+810）0.25/1.3=172.64H=12.5kN，满足。抗剪：V =92.14kPa0.7hsftbwh0=0.711.430.60.6=360 kPa（按照基础厚0.6m计算），满足。(2）两罐满载地基承载力：Pk，max=(N2+G)/A =(1437.752+810)/40=92.14kPa Pk，min=(F+G) /A-Mk/W =(1437.752+810)/40-12.74=77.4kPa要求地基承载力特征值fa大于92.14kPa以上。地基基

9、础设计等级为乙级，且高度小于15m，不做变形验算。抗滑移： (N+G)/1.3=（1437.752+810）0.25/1.3=708.75kNH=12.5kN。满足。抗拔：Ge/r1 =810/1.2=675 kNF=20kN。满足。抗剪：Vs,max=92.14kPa0.7hsftbwh0=0.711.430.60.6=360 kPa（按照基础厚0.6m计算），满足。抗压：max=F/A=359.4/0.6/0.6=998.3 kPa=0.9983 MPa fc=14.3MPa，满足。抗冲切：Fl=92.142.052.05=387.22kN0.7hpftumh0/=0.711.433.60

10、.6/1.25=1729.7kN（按照板厚0.6m计算），满足。(3）粉煤灰罐空载，水泥罐满载（最大偏心受压）地基承载力：Pk，max=( F+G) /A+Mk/W =(87.75+1437.75+810)/40+244.4/(582/6) =62.98kPa Pkmin=(F+G)/A-Mk/W =(87.75+1437.75+810)/48-4.59=53.8kPa(4）两罐空载（最不利抗拔）抗滑移：(N+G)/1.3=(600+652)0.25/1.3=140.38kN2F=220=40kN，满足。 抗拔：Ge/r1 =600/1.2=500kN2F=40kN。满足。(5）抗倾覆验算：2

11、m 1.2f 1m 0其中，1=( F1+ Gk)/ A； 2=( F2+ Gk)/ A；m=M/W；倾覆力矩M=2Fh, (h为水泥罐重心至基底的距离，取为12.5m)；基底面积抵抗矩W=1/6ab2=1/6582=53.3。水泥罐空载重F1、水泥罐满载重F2、f为地基承载力。1=1.0（265+600）/40=15.07kPa；2=1.35（21065+600）/40=92.13kPa；m=22012.51.35/53.3=12.66kPa。1m=15.0712.66=2.41kPa0，满足。抗倾覆力矩验算：（2N+G）b/2=（265+600）0.55=1825kN2Fh=22012.5

12、1.35=675kN2m=92.13+12.66=104.79，要求地基承载力特征值fa大于104.79kPa以上，本工程地基承载力能满足该要求。3.3地基情况 砂浆站基础所处位置为原有老路面，地基压实情况良好，顶部为20cm砼路面，地基承载力在115kPa以上，大于104.79kpa，满足承载力要求。第四章 施工工法1、施工顺序为：测量放线混凝土浇破除场地清理钢筋加工预埋件安装模板安装混凝土浇筑基础养护。 2、测量放线，放出基础轮廓线、钢筋混凝土柱中线；3、根据图纸破除混凝土柱及搅拌机料斗位置地面混凝土，人工开挖至设计高度，挖出的碴土，堆放到明挖段基坑内；4、钢筋绑扎前对基础范围内原有路面进

13、行凿毛，以增加基础与原有路面的粘合力。5、钢筋绑扎，按照图纸施工，防雷接地采用镀锌扁铁和镀锌角钢按照相关规范接地。6、预埋件安装要求位置准确，预埋件采用4，在钢筋顶部预埋一块500*500，厚度10mm的钢板，预埋钢板顶面标高为46.11m，整体位于同一平面内，预埋钢板设地脚锚固螺栓，预埋件安装部位见附图。7、基础钢筋绑扎及预埋件施工完后，进行基础模板安装，按图纸要求模板安装时要确保钢筋的保护层厚度达到设计要求。8、混凝土浇筑采用一次性浇筑完成，混凝土浇筑时应用振捣器进行振捣，振捣原则为快下慢起，振捣要求为混凝土表面泛浆，无汽泡冒出，混凝土浇筑时注意砂浆罐基础预埋件的安装及定位，且混凝土浇筑过

14、程中振捣棒不得接触预埋件，防止预埋件偏移，浇筑时严格控制基础标高。9、混凝土浇筑后及时洒水养护，洒水养护每天不得少于5次（保持混凝土表面湿润），养护时间不得少于7天。第五章 质量控制措施1、基础浇筑完成后测定基础标高，对标高误差大于3cm的部位用水泥砂浆进行找平；2、模板支立应平直，支护应牢固，钢管三角撑每1m设置一排，每排3根，排间用钢管和扣件连接，保证模板稳定不倒；3、浇筑混凝土时必须用振捣器进行振捣，振捣秉承“快插慢拔”的原则，进行振捣，每振时间以810s为宜，振捣时，振捣器不宜接触模板，离模板510cm；4、混凝土浇筑完成28小时后可拆除模板，并对结构进行洒水养护，对局部缺陷的位置进行修复。第六章 安全控制措施1、施工人员进入