石膏板饰面天棚吊顶施工方案.doc

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石膏板饰面天棚吊顶施工方案

机电安装

打压试水完毕

基层弹线

吊筋安装

安装主龙骨

安装罩面板

饰面清理

成品保护

单项验收

隐蔽检查

安装次龙骨

一、施工工序

二、技术措施

（1）基层清理：

对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。

（2）基层弹线：

根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图。

（3）吊筋安装，采用Ф8膨胀螺栓将带角铁的Ф8吊筋固定在楼板上。

（4）骨架安装：

根据石膏板的常规做法骨架确定为：

吊顶选用轻钢龙骨，U38主龙骨间距为1200MM，U50次龙骨间距为600MM（中到中），U50横撑龙骨＠600,龙骨的布置要保证使板缝能够落在龙骨上。

（5）安装罩面板：

骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。

石膏板选用符合设计要求的防水石膏板，封板用3.5*35高强自攻螺丝固定石膏板。

（6）饰面涂料：

涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。

涂刷过程中注意不要漏刷。

第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。

（7）成品保护：

涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。

涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。

第十节铝塑板天棚吊顶施工方案

1、铝塑板：

一般采用的板两面为0.5mm厚的塑钢薄板，表面喷涂或滚涂氟碳漆，中间芯板为2~5mm厚的PVC、PE或其他化学材料复合制成的板材。

塑钢面板与芯板的剥离强度标准值应大于7N/mm，其他技术性能应符合现在国家标准《铝塑复合板》GB/T17748的规定。

铝塑板折弯时应先在一面开槽，开槽深度应保留1/4的芯板。

2、工艺流程

测量放线→校核预埋件→金属构架安装→避雷连接→防腐处理→防腐处理→放火、保温安装→金属板安装→嵌缝、注胶→淋水实验→表面清洗

3、操作方法

3.1、测量放线：

从结构标高、轴线的控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。

防线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。

用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架的安装位置线。

3.2、校核预埋件、安装后置埋件：

结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图已将预埋件埋入结构内。

幕墙施工前要按位置控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。

对位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不宜采用膨胀螺栓，并应做拉拔试验，做好施工记录。

3.3、金属构架安装：

构架一般采用塑钢型材或钢材，安装时先安装立柱后安装横梁，首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠两端的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装立柱。

通常先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。

立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，按设计要求和横梁位置线安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。

各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。

3.4、避雷连接：

金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电器连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。

导体与导体、导体与构架的接触图应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止化学反应腐蚀钢架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。

明敷接地线一般采用Φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm²的编织铜线。

一般接地线与塑钢构件连接宜使用不小于M8以上的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢预埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。

防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用Φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。

防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。

3.5、防腐处理：

金属构架体系安装完成后应全面检查，所有焊接、切割或其他原因使防腐层遭到破坏的部位，应按设计要求重新补做防腐。

3.6、防火、保温安装：

将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与金属幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙，安装固定应牢固。

设计有保温要求时，保温材料安装一般为先将衬板（镀锌钢板或其他板材）固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。

3.7、金属面板安装：

金属面板安装时，施工人员应戴干净手套防止污染板面和划伤手臂。

安装时应先下后上，从一端向另一端逐块进行，并注意金属板的安装方向，即板背或保护膜上的箭头方向应一致。

3.8、嵌缝、注胶：

金属面板安装完成后，应按设计要求进行嵌缝、注胶，设计无要求时，宜选用硅酮耐候密封胶。

嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，将直径稍大于板缝宽度的泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的板面上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染面板，最后进行注胶作业。

注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且密实、均匀、无流淌。

注胶时应注意不要污染面板，多余的胶液应立即用清洁剂擦净。

3.9、淋水试验：

待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部分进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228的规定。

3.10、表面清洗：

淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。