江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案附示意图图.docx

江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案附示意图图.docx

《江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案附示意图图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案附示意图图.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

江苏某商业综合体项目核心筒坑中坑钢板桩支护施工方案附示意图图

金鹰南京百家湖凤凰港项目核心筒

坑中坑钢板桩支护工程

施工组织方案

江苏东合南岩土工程技术研究有限公司

2013年4月9日

金鹰南京百家湖凤凰港项目核心筒坑中坑钢板桩支护

施工组织方案

1、工程概况

南京金鹰国际集团有限公司拟建南京百家湖凤凰港项目。

项目占

地面积近40000〃，地面以上分为三个部分，商业裙房5层，框架结构，最大柱网为11.0x8.6m,预估最大单柱荷载为7000KN;酒店21层，框剪结构；住宅23层，框剪结构。

酒店和住宅高度均为100米,地下室三层，开挖深度约17.3米，纯地下室及酒店、住宅和商业部分为统一的大整盘地下室。

地上建筑面积近15万川。

剪力墙荷载为2000KN/m，柱荷载不详，±）.0=11.28m。

该项目核心筒坑中坑部分由于落深较大需另行进行坑中坑设计。

考虑现场目前坑中基坑整平后相对标高-16.60m,核心筒部分底板垫层底标高为-20.50~-22.50m,基坑开挖深度3.90m~5.90m。

图1项目现场平面布置图

1.2基坑工程安全等级

根据开挖深度，综合场地周边环境、破坏后果、基坑开挖深度、场地工程地质和水文地质条件，按照相关规范综合判定：

基坑侧壁安全等级确定为二级，即重要性系数Y=1.0。

2工程地质、水文地质概况

2.1工程地质概况

2.1.1地形、地貌拟建场地位于江宁双龙大道百家湖地铁站西侧，百家湖东侧，场地地势较平坦，地面标高在10.50米左右。

拟建场地地貌单元为河漫滩相地貌类型。

2.1.2工程地质条件

根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下：

1-1层杂填土:

杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为新近堆积土，堆积时间不大于5年，欠固结。

场区部分地段分布，该层层厚:

0.40〜4.10m,层底埋深：

0.40〜4.10m。

1-2层素填土:

灰黄色，局部灰色，湿，可〜硬塑状态，含铁锰斑，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,本层土质不均匀,为新近堆积土,堆积时间5年左右,欠固结,呈中偏高压缩性,工程性质差。

场区大部分地段分布，该层层厚：

0.50〜12.90m,层底埋

深:

1.00〜12.90m。

2-1层粉质粘土:

黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。

场区部分地段分布，该层层厚:

0.30〜6.30m,层底埋深400〜7.20m。

2-2层粉质粘土：

灰黄〜黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰斑,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,本层土质不甚均匀,呈中等压缩性,工程性质一般。

场区部分地段分布,该层层厚:

0.40〜7.80m,层底埋深:

4.50〜12.40m。

2-3层粉质粘土:

灰色,湿,饱和,软〜流塑状态,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,本层土质不甚均匀,呈中高压缩性。

场区部分地段分布，该层层厚:

0.40〜8.90m,层底埋深:

5.60〜14.00m。

3-1层粉砂夹粉土：

灰黄〜青灰色，稍〜中密状态，饱和，夹灰色稍〜中密状粉土,含云母碎片,少量腐殖质等,本层局部夹层厚5mm左右的灰色软塑状态粉质粘土,层理发育。

场区普遍分布,该层层

厚:

2.20〜11.20m,层底埋深:

15.90〜17.10m。

3-2层粉质粘土夹粉土：

灰色，湿，软〜流塑状态，夹稍密状态粉土，

层理发育，粉土层厚一般为5〜30mm,极不均匀，局部为粉质粘土与粉土互层或相变为粉土,稍有光泽,稍有摇振反应,干强度韧性较

低。

场区普遍分布，该层层厚:

7.80〜14.80m,层底埋深:

24.80〜31.00m。

③-3层粉质粘土:

灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍密〜中密状态粉土,粉砂,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中

等，呈中等压缩性。

场区部分地段分布，该层层厚：

0.90〜5.10m，层

底埋深:

28.10〜31.80m。

4层中粗砂夹砾石：

灰色，中密〜密实状态，混砾石，碎石，砾径0.5〜7cm左右，次棱角状，含量10〜30%，不均匀，石英质，硅质，局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。

场区部分地段分布，该层层

厚:

0.30〜3.20m,,层底埋深:

29.50〜33.40m。

5-1层强风化砂岩:

棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显

结构,构造,含未风化基岩碎块,本层实测标准贯入击数大于50击,

浸水极易软化。

场区普遍分布，该层层厚:

0.50〜6.00m,层底埋

深:

30.70〜37.90m。

⑤-2A层中风化砂岩：

灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发育，多呈闭合状,偶有张裂隙,岩体破碎,呈块状,最大块体直径15cm,浸水极易软化。

场区大部分地段分布，该层层厚：

0.40〜6.50m,层底埋深:

32.00〜40.20m。

⑤-2B层中风化砂岩:

灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，岩芯

采取率约90%,岩体较完整,浸水易软化。

场区普遍分布,该层未穿

图2典型工程地质剖面

2.2水文地质条件

根据地下水的赋存、埋藏条件，勘察揭示地下水为孔隙潜水、微

承压水和基岩裂隙水。

孔隙潜水主要赋存于①-1、①-2层填土中，土层渗透性较差，涌水量小；微承压水主要赋存于③-1、③-2及④层土中，土层渗透性较好，涌水量较大；基岩裂隙水主要赋存于基岩孔隙中，由于裂隙多被泥质充填，涌水量较小。

潜水、微承压水、基岩裂隙水水力关系较为密切。

潜水的补给来源主要为大气降水，微承压水的补给来源主要为同

一含水层的侧向补给，其次为含水层的垂直入渗补给。

潜水排泄方式为自然蒸发和侧向径流，以及向微承压水垂直入渗。

微承压水补给方式为侧向径流。

地下水水位与大气降水及百家湖湖水密切相关，勘察期间实测潜

水稳定水位埋深1.37〜2.03米，初见水位一般比稳定水位高0.20〜

0.30米，潜水年变幅1.0米左右。

勘察期间采用套管隔水法测得微承压水水位埋深3.00米，当基坑开挖后，潜水与微承压水混合，微承压水水头略低于潜水水位，基坑开挖时一并采取降排水措施。

据调查了解，丰水期的地下水最高水位埋深一般为0.50米，水位年变幅1.0米左右，建议设计最高水位按场地整平后地面下0.50米考虑。

由于大基坑采用全封闭止水帷幕，坑内设置疏干井，目前场地内地下水比较少，可以不考虑地下水的影响。

3、基坑支护方案

3.1基坑特点

1）、本基坑开挖面积小，挖深较深。

2）、该项目需位于第二道支撑下施工，施工净空较小，对施工设备有一定要求。

拔桩时第三道支撑完成，施工净空更小，需要采用有效措施才能拔桩。

3.2基坑支护方案

1）、挖深3.90m区域采用6.0m拉森W钢板桩，坑内一道钢支撑。

围檩采用400*400H型钢，支撑采用400*400H型钢和200*200*6空心方钢；

2）、挖深5.90m区域采用12.0m拉森W钢板桩，坑内一道钢支撑。

围檩采用400*400H型钢，支撑采用400*400H型钢和200*200*6空心方钢；

3）、立柱采用利用原有支护结构立柱、立柱桩处理；

>

/\/\/\/\7>>>>>

/、/・/V*

、/>厶

-E=

Iff

/r

■■■9】=・k・・®la青乍siaMEi■!

■磴

□□=»

OO口

O

4、施工工况

（1）坑中坑位置土方整平至-17.6m。

（2）采用静压植桩机压入钢板桩，对于12m钢板桩，施工净空不够处，米用两根6m钢板桩焊接施工，即先压入一根6m钢板桩，然后焊接另外一根6m钢板桩，之后压入钢板桩。

（3）土方开挖：

坑中坑先整体开挖2.0m，然后施工围囹、连杆，立柱借用已有的立柱桩。

之后土方从中间向两边、分段、退挖方法，分段长度一般不超过4m。

挖中间第一段（中间支撑下）方法：

先施工支撑，然后开挖至坑底，及时浇筑垫层，施工侧壁砖胎膜。

重复第一段开挖步骤，然后分别向两边退挖，及时浇筑垫层，施工侧壁砖胎膜。

（4）整体开挖至坑底后，进行底板钢筋绑扎、侧壁砖胎膜和防水施工、侧墙模板、钢筋施工，侧墙施工高度不超过-19.0m,浇筑混凝土。

（5）-19.0m以下主体混凝土结构达到强度的70%,侧壁回填密实后,拆除钢支撑、围檩、连杆；然后继续施工侧墙和顶板，主体混凝土混凝土结构达到强度的70%，侧壁回填密实后，拔除钢板桩。

5、材料

支护桩为拉森钢板桩四号桩，400*170*15.5，桩长6m和12m

尺寸

毎块钢板槌

壁宽毎米

［型号

W

有效离度h

厚度t

戢面二次戡面系蛇力矩

单位華重

厳面积

力矩

載面系数

甲应:

縫

mm

mm

mm

cm4

cm1

kg/m

cm^'m

cm3/m

kg/m2

FSPIVr

400

170

15.5

96.99

4,670

362

76.1

242.5

38,600

2,270

190

围囹、支撑、连杆为：

H型钢400*400和方钢250*250*6空心方钢，Q235。

400*400H型钢参数

截面面积

（cm）

219.5

6、工程量统计

钢板桩：

50根，6米，22.8t;112根，12米，102.3t;

围囹，400*400H型钢，64m,11t；

支撑，400*400H型钢，7根12m，共84m，15t;方钢2根，24m，1.5t；

连杆，方钢2根，64m，3.5t。

临时支撑，2根400*400H型钢，24m，4t，应急抢险用。

合计支撑、围囹、连杆35to

其中有11个支撑影响钢板桩的拔除。

按每根支撑下有四根钢板桩不能拔除计算,

约44根，40to

7、施工工艺

7.1施工设备

工程初期，将静压植桩机水平设置于反作用力基座之上，根据土质条件、桩

长，将反力重块放置于反作用力基座两侧，利用总重量作为反力压入第一根桩，之后静压植桩机自走前移，依次抓住植入的完成桩，当机身完全移到初期反力桩上后撤除反力重块及反作用力基座，完成初期压入。

将压入桩压至规定深度后，使上机身向前运行，架设下一支桩，开始压入作业。

当正在压入的桩的支撑力可以充分支撑静压植桩机的重量之时，将抓住反力桩的固定夹打开，在夹住压入桩的状态下，使上机身上升后，将基座向前移动到下一反作用力桩的位置，然后下

降至反力桩上，在确认调整水平度后，关闭固定夹，完成构筑新的反力基础，然后将压入桩压入至规定的深度。