盾构机维保方案.docx

盾构机维保方案.docx

《盾构机维保方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盾构机维保方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

目录

一、工程概况 3

二、盾构机简介及主要组成结构 3

2.1、盾构机介绍 3

2.2、盾构机主要组成结构 4

三、维保的一般规定 6

四、故障诊断与油水监测 8

4.1油液检测 8

4.2振动检测 9

五、盾构机保养 10

5.1、日常保养 10

5.2、定期保养 13

5.2.1、每周保养 13

5.2.2、强制保养 16

5.2.3退场保养维修 17

5.2.4、停放保养 18

六、 主要部件和主要系统的维修保养 18

6.1刀具安装更换及维修保养 18

6.2其他主要部件和主要系统的维修保养 19

七、施工中出现的问题及处理方法 30

7.1卡刀盘 30

7.2卡盾壳 31

7.3卡螺旋机 31

7.4皮带输送机皮带磨损及托辊磨损 31

一、工程概况

南宁地铁二号线土建三标玉洞站～金象站区间起点里程YCK20+965.378，终点里程YCK21+891.703，全长926.325m。

线路由玉洞站大里程端出站后沿银海大道敷设，下穿银海大道与玉洞大道的交叉口后驶入金象站的小里程端。

本段区间采用盾构法施工,区间隧道为两条单洞单线圆形盾构隧道，线间距12.00m～14.00m，曲线最小半径为450m；线路埋深14.2m～17.3m之间；线路自玉洞站至金象站均为下坡，最大坡度为20.000‰；整个区间覆土厚度为9.36m～12.46m之间。

区间在YCK21+550.000里程设联络通道，区间不设区间泵房。

区间为南北走向，沿线为银海大道，为城市主要交通干道，车流量较大，道路两侧建筑较多，以商铺、酒店、居民楼为主。

银海大道道路红线宽度为60m，道路主车道均为双向6车道，交通繁忙。

二、盾构机简介及主要组成结构

2.1、盾构机介绍 

玉洞站～金象站盾构区间采用的是中铁隧道装备制造有限公司生产的中铁207#和208#号盾构机。

为了确保盾构的技术状况，使盾构的完好率和利用率达到较高的水平，必须对盾构及后配套设备进行日常保养和定期维修保养。

盾构的维修保养，遵照“养修并重，预防为主”的原则，以开展设备诊断和状态监测为基础，采用日常保养、定期保养和强制保养相结合的方式进行。

2.2、盾构机主要组成结构

主机：

后配套：

刀盘：

三、维保的一般规定 

（1）充分利用盾构上的在线故障监测及数据采集系统，与常规的振动分析和油样检测等手段相结合，开展故障诊断和状态检测工作，进行盾构的磨损监测、振动监测和油液分析，及时预防故障。

诊断出的故障应及时进行修理，并将故障的部位、原因及修理后的状况记录存档。

盾构的故障诊断和状态监测工作必须纳入维修保养计划中。

（2）盾构的保养包括“日检”、“周检”、“强制保养”、工地转移前的维修保养。

（3）机电经理要根据盾构的具体情况，施工环境等，制定盾构的保养规范。

维修保养工作必须按照规范强制执行。

维修保养实行工程师签认制度，所有维修保养工作内容都要有书面记录，并且由维保工程师检查签认。

（4）严禁以修理代替保养工作。

保养工作必须有专人负责，保养程序合理，保养方法正确，保养过程有人监督。

进行保养工作时，一定要按照设备的工作顺序，在保证安全的情况下进行，必要时停机进行保养。

（5）维修工作必须做到随坏随修，及时恢复机械的技术性能，确保设备处于良好状态。

维修保养中需要更换的重要配件，应达到原机的要求，不得降低标准使用。

（6）严禁擅自拆除和变更盾构上的部件，严禁将不同用途的部件随意改用，严禁拆套互换液压、电气控制等元件，严禁拆卸安全性、指示性的传感器、安全阀、仪表、溢流阀等，如有损坏或失准，应及时更换。

（7）如需在盾构上安装、拆除、技术改造部件或系统时，必须经过技术论证，并经有关管理部门研究批准后方可实施，任何人不得随意决定。

对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）要书面请示项目部机电总工，并由项目部报请有关部门批准后方可实施，同时应记入设备的记录表中备查。

要及时恢复损坏、丢失的液压管路和电气线路的标识符号。

（8）盾构的保养应以保为主、以保带养。

保养内容主要是：

清洁、紧固、调整、润滑、防腐，亦称“十字作业法”。

（9）盾构发生故障或有故障迹象时，司机必须立即停机，并报告维修保养工程师，由维保工程师安排修理工进行处理。

（10）维修保养工程师每天对盾构的运转状况进行巡视，对盾构操作人员填写的运转记录和维修班填写的点检报表进行检查确认，及时发现故障隐患，做好预防性维护，以保持盾构技术状态良好；值班工程师每班对盾构及后配套设备的运转状况和安全操作情况进行巡视检查，对巡视中发现的问题提出处理意见，并以书面形式通知掘进班长和机长。

（11）盾构的维修工作必须在确保安全的前提下进行。

只有当盾构停止运转后，才能进行盾构的维修工作。

维修时要断开电器开关，悬挂“禁止合闸”警示牌，维修结束后由悬挂警示牌的电工确认并取下警示牌后，方可合闸。

对高压电气设备维修时应先放电。

液压系统维修前必须关闭相关阀门并降压，防止液压油缸的缩回和液压马达的意外运行。

液压系统的维护必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

（12）维修与保养工作中，必须做好记录。

维修与保养记录由维修保养人员认真填写，由维修保养工程师及机电经理签认后，归档保存。

（13）试掘进期完成后应进行一次全面的检查和保养，更换液压系统滤清器，更换刀盘驱动的齿轮油。

在试掘进期内要加强设备的检查，增加检查的频次。

（14）盾构的维修保养计划为强制性计划，是工程进度、质量、安全的重要保证，必须严格执行。

四、故障诊断与油水监测 

    故障诊断与油水检测是确保盾构技术状况，延长盾构使用寿命的重要途径，是盾构管理的最主要内容之一。

    盾构上配置的设备数量多，关联性强，任何一套单独设备出现故障都将不同程度地影响盾构的掘进，增加工程成本。

因此，必须建立严格管理制度。

 常用的故障诊断技术有：

感官检查诊断技术、温度监测技术、油样检测分析技术、旋转机械振动测试技术。

4.1油液检测 

    在机械运动中，大部分摩擦副产生的磨粒进入润滑油或液压油中，油液中携带着来自磨损表面的碎屑，作为一种诊断媒介，对磨粒的分析可提供设备状态的重要信息，了解油液中磨粒的成分、数量、形态，能够及时准确地了解机械的磨损程度和磨损性质，从而判断机械的技术状态和故障趋势，为盾构的故障诊断提供依据。

    盾构的各类油液检测，主要采用油质检测仪和污染度测试仪，对油质的理化性能指标进行检测，并结合铁谱、光谱分析技术，对磨损磨粒进行定性和趋势分析。

油液污染度、水分、斑点、粘度分析等理化分析方法可以直观地判断盾构各类油质的劣化程度；铁谱分析可以清楚地辨别油液磨粒的种类、大小、磨损性质和油品的老化程度；光谱分析可以精确地测定油液中所含微量元素的含量和属性，据此判断油液中磨损物的来源。

常用的监测手段及仪器包括：

油液的理化指标，油液的铁谱、光谱分析，振动分析，温度分析，听诊器及转速分析，压力表测试，盾构的机载PLC在线监测与诊断系统（数据处理系统）进行在线监测与自诊断等。

油样检测分析技术主要为理化性能分析和油液磨粒分析（铁谱、光谱分析）。

进行油液监测的主要部位：

主轴承、油脂泵站、注浆泵、管片安装机、皮带运输机等。

分析化验的油品为齿轮油、液压油等。

4.2振动检测 

    利用振动信号对故障进行诊断是一种行之有效的方法。

机械部件在运动过程中的振动及其特征信息是反映该系统状态及其变化规律的主要信号，通过采集这些信号并加以分析处理，从而判别机械故障的原因、部位。

振动检测主要包括振动的加速度、速度、位移分析、功率谱分析、幅值谱分析、时域分析、频域分析等。

    振动分析比较适合于盾构的主驱动电机及油泵、泥浆泵、管片机、主驱动减速器、各类水泵等旋转机械的监测与诊断。

五、盾构机保养

5.1、日常保养 

日常保养在每班作业前后及运转中进行，由盾构维修保养班负责进行。

日常保养的中心内容是检查，主要检查重要部位和易损部位，并对检查中发现的问题及时处置。

维修保养人员对盾构运转状况进行外观目测和仪表数据观测，采用视、听、触、嗅等手段，检查盾构及后配套设备的运转情况，观测主控室的运转参数，检查机件的异响、异味、发热、裂纹、锈蚀、损伤、松动、油液色泽、油管滴漏等，初步判断盾构的工作状态。

盾构的日常保养由保养班在掘进班作业时按《盾构每天保养表》中规定的内容进行，检查表上“正常”划“√”，“变化待观察”划“○”，“需调整修理”划“×”，并在备注栏用文字说明已完成的具体保养内容。

盾构机日常维护保养表

系统名称

部件名称

日常维护工作

盾壳

盾尾油脂系统

控制阀的操作测试

刀盘

旋转接头密封

检查是否有液体泄漏

刀盘驱动

主轴承

检查油位，必要时加注；检查是否有液体泄漏

螺旋输送机

驱动密封

检查是否有液体泄漏

拼装机

安装机轨道

检查轨道和轮，必要时进行清洁

拼装机/管片吊机

警示灯和警示喇叭

操作测试

压缩空气供应

空压机

检查压缩机油液位和储气罐压力

后配套系统管片输送车

清洁管片运输机区域

注浆系统

注浆泵

全面目测，检查液压、水电供应、润滑抽吸装置和压力阀油缸；检查流量、油位和水舱的污染情况、给搅拌器轴承注油脂

液压系统

液压油箱

检查油位

膨润土系统

膨润土泵

检查泵的出口压力，给搅拌器注脂

液压系统

所有液压管线

测试气密性，检查软管的磨损

流体系统

所有润滑及低压管线

检查进水滤芯，如进水压力升高，则清洗过滤器。

测试系统气密性，检查软管的磨损

整个盾构

所有电机和泵

检查轴承的声音，温度和密封，必要时更换部件

日常保养主要包括以下工作：

（1）各部位的螺栓、螺母松动检查并紧固； 

（2）异常声音、发热检查；液压油、润滑油、润滑脂、水、气的异常泄漏检查； 

（3）各润滑部位供油、供脂情况检查并补充；油位检查及补充； 

（4）电源电压及掘进参数检查确认； 

（5）电气开关、按钮、指示灯、仪表、传感器检查并处置； 

（6）液压、电气、泥浆、注浆、水、气等管线检查确认并处置； 

（7）安全阀设定压力检查并确认；滤清器污染状况检查确认并处置； 

（8）铰接密封是否漏气、漏浆，必要时调整压板螺钉以缩小间隙； 

（9）盾尾密封情况； 

（10）推进油缸靴板与管片的接触情况。

5.2、定期保养

盾构在使用过程中，必须进行定期保养。

定期保养是指按规定的运转对盾构及后配套设备进行检查和维护。

定期保养包括每周保养和强制保养、工地转移前的保养和存放保养。

5.2.1、每周保养 

每周保养主要包括以下内容：

（1）检查旋转接头，并对轴承注脂。

检查泡沫管是否有泄漏； 

（2）检查螺旋输送机轴承、后闸门、伸缩油缸等并注脂； 

（3）对刀盘进行检查：

刀盘磨损情况、刀具磨损量、耐磨格栅等；

（4）检查油位，油滤清器，检查有无泄漏； 

（5）清理电动机、液压油泵的污物； 

（6）检查推进油缸、铰接油缸，对润滑点注脂； 

（7）润滑管片拼装机、管片吊机、管片输送机的润滑点，润滑所有轴承和滑动面；

（8）检查空压机温度；检查凝结水和冷却器污染； 

（9）液压油箱油位开关操作测试； 

（10）检查皮带输送机各滚子的转动、刮板磨损情况； 

（11）检查壁后注浆系统所有接头处的密封情况，润滑所有润滑点，彻底清理管线； 

（12）检查并清洁主控室PLC及控制柜，检查旋钮、按钮、LED显示的工作情况； 

（13）检查并清洁风水管卷筒及控制箱、高压电缆卷筒及控制箱、传感器及阀组、接线盒及插座盒、送排泥泵站、照明系统等； 

（14）检查变压器的油温、油标，清除变压器上的水及污渍，监听变压器运行声音； 

（15）其他部位按照