后桥及后悬架结构及检修.docx
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后桥及后悬架结构及检修
后桥及后悬架结构及检修
第五节后桥
一、后桥及后悬架结构和特点
毕加索轿车的后桥为纵向摆臂型独立悬架，带横向稳定杆（图3-5-1）。
横向稳定杆安装在横梁轴管内。
纵向摆臂式独立悬架用两个GS铸铁制成的纵摆臂，通过滚针轴承装在管架上，后轴通过4个弹性缓冲块与车身连接。
图3-5-1后桥结构
1-后轴2-横向稳定杆3-扭力杆4-后减振器5-后摆臂6-弹性缓冲块7-减振器支架
纵向摆臂式独立悬架由两个横置的扭力杆、横向稳定杆和两个双向筒式减振器组成。
二、后桥主要零部件及其装配
1、后桥主要零部件（图3-5-2）
图3-5-2后桥主要零部件
l-后轴管-支架总成2-扭力杆3-后横向稳定杆4-弹性铰接（前）5-弹性铰接（后）6-前弹性铰接支承板7-双头螺栓8-螺栓9-螺栓10-螺钉11-螺栓12-垫圈13-垫圈4-卡箍15-胶带70-六角螺栓71-锁紧螺母72-卡带
2、后减振器（图3-5-3）
图3-5-3后减振器
1-后减振器总成2-减振器下衬套3—减振器上衬套4-六角螺栓5-六角螺栓70-平垫圈7l-锁紧螺母
3、后轮毂；摆臂（图3-5-4）
图3-5-4后轮毂、摆臂
1-后摆臂2-外轴承3-内轴承4-后弹性限位块5-后限位块座6-密封套筒7-后轮毂总成9-螺母10-碗形塞70-六角头螺母
三、后桥的有关参数及检测
1、后悬架各部件紧固力矩（图3-5-5）
图3-5-5后悬架紧固力矩
标号
名称
拧紧力矩（N·m）
标号
名称
拧紧力矩（N·m）
1
后桥前弹性联接块
95±9
8
车轮螺栓（螺纹及表面不润滑）
90±5
2
横向稳定杆螺栓
55±5
9
后减振器
3
扭力杆
10
后弹性联接在车身上的固定
55±5
4
横向稳定杆
11
减振器轴紧固螺母
110±10
5
后轴管
12
后轮毂轴承固定螺母
250±20
6
前弹性联接件在车身上的固定
40±4
13
后弹性联接在车身上的固定
55±5
7
后悬臂
2、扭力杆与横向稳定杆参数
后扭力杆
φ19.6mm
颜色标记
粉红
横向稳定杆
φ21mm
3、后桥的检测及检测参数
（1）参考状态及整备状态下的高度参数（图3-5-6）：
图3-5-6后桥高度参数
H2：
后桥前弹性联接块与地面之间的距离；
R2：
参考状态下的后轮半径；
L2：
车轮中心与后轴前弹性联接块之间的距离，为了方便车辆在参考状态下的测量，允许以千斤顶支撑面为基准（使用尺寸L1′及L2′）。
注：
整备状态为空车、加满油；轮胎气压正常、四轮着地；
参考状态为在整备状态基础上+4人（每人按65kg）+40kg行李，乘员及行李应按规定均布在车辆相应位置上。
（2）后桥几何参数（图3-5-7）：
图3-5-7后轮前束
注意：
在车辆前方向（箭头方向）；
A小于或等于9为正前束（+）（前束）；
A大于或等于月为负前束（-）（负前束）。
（3）参考状态下的检测（图3-5-8）：
图3-5-8参考状态下检测
测量后轮半径R2；计算尺寸H2=R2-L2。
后桥几何参数：
前束
不可调节
3.8±1mm
车轮外倾角
不可调节
-1°14′±20′
（4）整备状态下的检测：
测量后轮半径R2；计算尺寸H2=R2-L2；整备状态下数值：
L2=-51mm。
后桥的几何参数：
前束
不可调节
0.1±1mm（0°11′0.09′）
车轮外倾角
不可调节
-1°33′±20′
四、故障诊断及维修
（一）故障诊断
1、行驶时后桥异常噪声
故障现象：
①后轮毂轴承磨损或损坏；②后轴管滚针轴承松旷；③后减振器失效。
故障排除：
①更换后轮毂轴承；②更换后轴管滚针轴承；③更换后减振器。
2、后轮胎异常磨损
故障现象：
轮胎偏磨或左右及前后轮胎磨损程度不同。
故障原因：
①后轴管滚针轴承松；②后桥移位。
故障排除：
①更换后轮毂轴承；②更换后桥轴管或随动转向装置。
（二）维修操作
1、拆卸—安装：
后桥
（1）拆卸（图3-5-9~图3-5-13）：
图3-5-9后桥拆卸1图3-5-10后桥拆卸2
图3-5-11后桥拆卸3图3-5-12后桥拆卸4
图3-5-13后桥拆卸5
断开蓄电池负极端子，将车辆停在两柱举升机上并升起。
拆卸：
驻车制动塑料装饰件；
松开螺母1，将驻车制动线2从挡块中分离出来，拆下催化罐前部的排气管。
注意：
保持催化罐位置不动（在托架及催化罐间放一垫块）。
拆卸：
螺母3；
隔热板4。
从车身上脱开驻车制动导管。
断开双路接头处的制动进油管路5，堵住两个小孔，从车身上拉出从双路接头至左后车轮之间的制动管路。
断开左右车轮防抱死插接器6、7，从车身上脱开车轮防抱死线束，在后轴管下放一个千斤顶。
从左右两侧：
利用六角长套筒，从“a”处小孑L松开后固定螺栓8；拆下紧固螺栓9；拉出后桥（向下）。
（2）安装：
将后桥放在车身下方与拆卸时同样的位置，重新装紧固螺栓8及9。
螺栓8拧紧力矩为55N·m，螺栓9拧紧力矩为40N·m。
重新装上左、右车轮防抱死插接器7，6，将车轮防抱死线束卡在车身上，将制动进油管5接到双路接头上，将双路接头至左右车轮之间的制动管路卡在车身上。
连接：
’
驻车制动拉线2；
把驻车制动线套管固定到车身上。
安装：
隔热板4；
螺母3；
排气管。
对制动管路排气；调节驻车制动。
安装：
驻车制动盖板；
驻车制动塑料装饰件。
2、拆卸-安装—修复：
后摆臂
（1）拆卸：
拆卸（图3-5-14）：
横向稳定杆；
扭力杆；
断开驻车制动处的驻车制动拉线。
断开“a”处制动管接头，堵住接头及制动分泵，拆下制动管。
①车轮防抱死装置：
拆下并部分拉出车轮转速传感器。
②拆卸（图3-5-15~图3-5-18）：
图3-5-14后摆臂拆卸1图3-5-15后摆臂拆卸2
图3-5-16后摆臂拆卸3图3-5-17后摆臂拆卸4
图3-5-18后摆臂拆卸5
拆下螺栓1，切断轴承处挡环。
注意：
切断时尽量靠近边缘，不要碰到轴。
用一千斤顶支撑住摆臂。
拉出轴承外盖，卸下摆臂轴堵块。
注意：
支撑盘的位置根据螺栓（4）的安装情况而定，应根据操作方位所在而变动圆盘[1]的位置。
润滑支撑盘螺纹面，套筒及“b”点螺钉头，将螺钉一直推至与定位器接触，拧紧螺母。
拉出摆臂，拆下工具。
（2）修复：
①拆卸（图3-5-19～图3-5-21）：
图3-5-19后摆臂修复1图3-5-20后摆臂修复2
用铜冲头拆下外轴承。
拆卸：
用铜冲头拆下内轴承，稳定杆夹紧螺栓1。
用铜冲头拆下密封圈2。
注意：
如该密封圈断裂或摆臂内有锈迹，应予以更换。
②安装（图3-5-22~图3-5-24）：
图3-5-21后摆臂修复3图3-5-22后摆臂安装1
在重新安装密封圈之前清洗“c”处表面。
注意：
如果“c”处表面严重锈蚀，应更换后摆臂。
图3-5-23后摆臂安装2图3-5-24后摆臂安装3
利用密封圈安装止推工具[11]装上新密封圈2。
利用内轴承止推块[9]和外轴承止推块[10]安装上内外轴承。
注意：
不要在滚针轴承及摆臂轴上抹润滑脂（其润滑脂与其它型号不可混用）。
清洗摆臂轴。
（3）安装
按与拆卸操作相反的顺序进行。
①安装（续）：
对制动管路排气；
调节驻车制动。
安装：
扭力杆；
横向稳定杆。
②车轮防抱死装置：
装上车轮转述传感器。
3、拆卸-安装：
后桥弹性铰接
（1）拆卸（图3-5-25~图3-5-28）：
图3-2-25后桥弹性铰接拆卸1图3-2-26后桥弹性铰接拆卸2
图3-2-27后桥弹性铰接拆卸3图3-2-28后桥弹性铰接拆卸4
拆下后桥。
拆卸：
螺母1；
垫圈2；
轴3；
支撑板4。
割断弹性铰接5的上凸缘。
将螺栓及螺母[1]、轴套[2]、分离套[3]、分离及接合套环[4]安装在弹性铰接5上，拧紧螺
母，分离出弹性块。
注意：
槽缝应倾斜10°（角度A）。
（2）安装（图3-5-29、图3-5-30）：
图3-2-29后桥弹性铰接安装1图3-2-30后桥弹性铰接安装2
装上：
弹性铰接5；
螺栓及螺母[1]；
轴套[2]；
接合套环[5]；
分离套[3]；
拧紧螺母直至弹性联接块安装到位，拆下工具。
重新装上：
支撑板4，导角处朝上；
轴销3；
垫圈2；
螺母1（不拧紧）。
重新装上后桥以后，将螺母1拧紧至95N·m。
4、拆卸-安装：
后轮毂轴承总成
（1）拆卸（图3-5-31~图3-5-34）：
图3-5-31后轮毂轴承总成拆卸1图3-5-32后轮毂轴承总成拆卸2
图3-5-33后轮毂轴承总成拆卸3图3-5-34后轮毂轴承总成拆卸4
拆下后桥制动毂；拆下堵盖1。
注意：
带防抱死装置的车轮，还要拆下车轮转速传感器。
拆下：
螺母2；
垫圈3。
利用三角拉拔器[5]及支撑轴衬[3]拉出轮毂4。
利用两角拉拔器[6]及支撑轴衬[3]拉出内衬套5；用螺丝刀卸下密封圈（6）。
（2）安装（图3-5-35～图3-5-37）：
轮毂-轴承是一个不可分开的总成，因此拆卸后一般应更换；安装前清洗轴头。
用安装工具[4]装上新的密封圈。
图3-5-35后轮毂轴承总成安装1图3-5-36后轮毂轴承总成安装2
将轴套[1]拧到轴头上，在导向衬套[1]外套上新的轮毂-轴承总成4，拧动导向衬套[1]上
的套环[2]，拧紧套环[2]直至轮毂总成被顶死，拆下工具。
安装：
垫圈3；
螺母2（润滑螺丝面及螺母表面）；
将螺母拧紧至250N·m；
锁死螺母2。
安装：
新的堵盖1；
制动毂。
注意：
对防抱死装置的车轮，还要重新装上车轮转速传感器。
5、拆卸—安装：
后减振器
（1）拆卸（图3-5-38）：
将车辆停在举升机上。
拆下：
螺母1；
垫圈2；
减振器3。
图3-5-37后轮毂轴承总成安装3图3-5-38后减振器拆卸
（2）安装（图3-5-39~图3-5-41）：
图3-5-39后减振器安装1图3-5-40后减振器安装2
调节假减振器工具[3]尺寸X=315mm。
用挂钩[1]、后桥支撑架[2]压缩后悬挂直到减振器工具[3]可在两固定轴间自由穿过，拆下减振器工具[3]。
安装：
减振器3；
垫圈2；
螺母1。
拧紧螺母1至110N·m，拆下悬挂压缩工具。
6、拆卸—安装：
后横向稳定杆及扭力杆
（1）拆卸：
将车辆停在举升机上，将车轮后部放在支柱上，车轮悬空。
拆卸：
后车轮；
后挡泥板。
①后横向稳定杆（图3-5-42、图3-5-43）：
图3-5-41后减振器安装3图3-5-42后横向稳定杆拆卸1
拆卸（两侧的）：
螺栓2；ABS传感器线束支架1。
安装：
在后横向稳定杆右端装上接头[6]；
将惯性拉拔器装在接头[6]上。
向左推横向稳定杆（箭头方向）。
从右侧抽出横向稳定杆，拆下惯性拉拔器[1]及接头[6]；
后扭力杆拆卸顺序：
先右悬臂扭力杆，
后左悬臂扭力杆
②右悬臂扭力杆（图3-5-44~图3-549）
图3-5-43后横向稳定杆拆卸2图3-5-44右悬臂扭力杆拆卸1
图3-5-45右悬臂扭力杆拆卸2图3-5-46右悬臂扭力杆拆卸3
图3-5-47右悬臂扭力杆拆卸4图3-5-48右悬臂扭力杆拆卸5
图3-5-49右悬臂扭力杆拆卸6
拆卸：
螺母3；
垫圈4。
撑起悬臂，拆下减振器5。
将减振器工具[2]装在右悬臂上（伸展位置），拧紧调节螺母及减振器工具[2]的紧固件。
拆卸：
螺栓6；
止推垫圈7；
螺母8。
注意：
“a”“b”两处的冲印标记（右侧）。
支起左悬臂，完成下列操作：
拆下螺栓9；
拆下止推垫圈10。
安装：
在扭力杆左端装上接头[6]；
将惯性拉拔器[1]装在接头[6]上。
向右推扭力杆（箭头方向）。
拆卸：
惯性拉拔器[1]；
接头[6]；
右悬臂扭力杆；
减振器工具[2]。
③左悬臂扭力杆（图3-5-50~图3-5-54）：
图3-5-50左悬臂扭力杆拆卸1
拆卸：
螺母11；
垫圈12。
支起悬臂，拆下减振器13。
图3-5-51左悬臂扭力杆拆卸2图3-5-52左悬臂扭力杆拆卸3
图3-5-53左悬臂扭力杆拆卸4图3-5-54左悬臂扭力杆拆卸5
将减振器工具[2]装在右悬臂上（伸展位置），拧紧调解螺母及减振器工具[2]的紧固件。
拆下：
螺栓14；
止推垫圈15；
螺母16。
注意：
“a”“b”两处的冲印标记（左侧）。
支起右悬臂，完成下列操作：
拆下螺栓17；
拆下止推垫圈18。
安装：
在扭力杆左端装上接头[6]；
将惯性拉拔器[1]装在接头[6]上。
向左推扭力杆（箭头方向）。
拆卸：
惯性拉拔器[1]；
接头[6]；
左悬臂扭力杆；
减振器工具[2]。
（2）安装（图3-5-55~图3-5-58）：
图3-5-55扭力杆安装1图3-5-56扭力杆安装2
图3-5-57扭力杆安装3图3-5-58扭力杆安装4
调节减振器工具[2]的尺寸：
参考状态下预调长度X=388mm。
其他情况下按拆卸时的记录值；
安装减振器工具[2]。
注意：
不要在安装时将扭力杆混淆。
右悬臂扭力杆：
“c”处有一环形标记；
左悬臂扭力杆：
“d”处有两道环形标记。
清洗：
扭力杆齿槽；
后横向稳定杆齿槽；
悬臂的内部齿槽。
在扭力杆及稳定杆的齿槽上涂抹润滑脂。
在安装扭力杆时，在其对面定位槽中放置涂有润滑脂的止推垫圈（7）。
在扭力杆的大直径端安装：
接头[3]；
将惯性拉拔器安装在接头[1]上。
①参考状态高度正确时，重新装备扭力杆：
将扭力杆从悬臂孔插入，
按拆卸时作的标记调节至确定的齿数。
②安装新的扭力杆：
转动扭力杆，逐个寻找齿槽，直到扭力杆能在8~10mm的范围内自由进出。
③重新安装拆卸的扭力杆（图3-5-59）：
图3-5-59扭力杆安装5
将拆卸所作的标记对正。
注意：
扭力杆并不能在所有齿槽长度上自由移动，因为其两端并不在同一轴线上，扭力杆的尾端齿数为偶数，在保证参考状态高度条件下，在其直径上的两端点位置上，扭力杆可自由移动。
使用惯性拉拔器[1]将扭力杆一直推至止推垫圈7处。
拆卸：
惯性拉拔器[1]；
接头[6]
添加润滑脂。
安装止推垫圈10，拧紧扭力杆两端的螺栓6、9至17.5N·m。
安装螺母8。
拆下减振器工具[2]，将减振器一端安装在其固定轴上。
注意：
不要拧紧减振器。
④左悬臂扭力杆
按安装右悬臂扭力杆同样步骤进行。
⑤后横向稳定杆（图3-5-60、图3-5-61）：
图3-5-60后横向稳定杆安装1图3-5-61后横向稳定杆安装2
安装：
在稳定杆的右端装上接头[3]；
在接头[3]上装上惯性拉拔器[1]。
从右侧插入横向稳定杆。
将平面“e”与开口18对中，装上螺栓2（两侧），拧紧螺栓2至55N·m，装上ABS传感器线束支架1（两侧）。
装上后车轮。
将车辆降回地面。
⑥检查车辆高度（图3-5-62）
图3-5-62车辆高度检查
拆下减振器，调节减振器工具[2]尺寸X=315mm。
利用挂钩[4]和后桥支撑架[5]压缩后悬架直到减振器[2]能在减振器固定轴间自由通过，拆下减振器工具[2]。
安装：
减振器5及13；
垫圈4及12；
螺母3及11，
拧紧螺母（3）及（11）至110N·m。
拆下悬架压缩工具；安装后挡泥板。
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