电动葫芦桥式起重机型式试验细则.docx
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电动葫芦桥式起重机型式试验细则
电动葫芦桥式起重机型式试验细则
（试行）
国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围：
本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.2～80吨，跨度范围为为10.5～25.5米,起升高度不大于25米,工作级别为A3～A5。
二、试验依据：
1、《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695
2、《机械安全机械电气设备第32部分：
起重机械技术条件》GB5226.2
3、《起重机设计规范》GB3811
4、《起重机械安全规程》GB/T6067
5、《起重机械型式试验规程（试行）》国质检锅[2003]305号
三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）
试验现场应符合下列条件：
1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V（允差为-10%～10%），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-25℃～40℃范围内，在40℃时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求（受检单位应对此给予确认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0℃以上；
2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；
3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样（总图和部件图）和相关技术文件;
4、型式试验分三个阶段（分别以（A）（B）（C）表示）进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验（A）、桥架检验（B）和安装完成后的动作试验及应力测试（C）。
必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。
四、试验的主要仪器设备:
检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。
主要仪器设备见表1
表1
序号
仪器、量具名称
精度要求
备注
1
绝缘电阻测量仪
±1.5%
2
经纬仪
6”
3
水准仪
±3.5mm/km
4
秒表
0.01s
5
声级计
0.1dB（A）
6
百分表
0.01mm
7
弹簧秤
±0.6N
续表1
序号
仪器、量具名称
精度要求
备注
8
杠杆千分尺
0.02mm
9
钢卷尺
法定计量部门检定并有修正值
10
钢直尺
1级
11
塞尺
1级
12
千分尺
0.01mm
13
框式水平仪
0.02mm/m
14
等高块
15
便携式超声波探伤仪
水平1%；垂直5%
选用
16
射线探伤仪
选用
17
硬度仪
18
转速仪
19
试验负荷
±1%
20
水平偏斜专用测量仪器
21
垂直偏斜专用测量仪器
22
制动下滑量专用测量仪
23
动刚度测试仪
24
红外线测温仪
25
模拟小车
26
标准轨道平台
27
钢板测厚仪
28
应力测试设备
五、检查项目、要求及方法:
检查项目、要求及方法见表2
表2
序号
检验
项目
要求
方法
备注
1（B）
图样
检查
样机图样设计应符合JB/T3695、GB3811、GB/T6067等标准要求；
样机图样应完整，签字手续齐全；
所覆盖图样应与样机图样型号统一,签字手续齐全。
注1
封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图
2（B）
设计计算
复核起重机的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应符合GB3811的规定
注2
3（B）
一般性检查
起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。
检查样机的型式应符合图样的要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。
续表2
序号
检验
项目
要求
方法
备注
4
（B）
起重量
限制器
起重机应按GB/T6067规定安装起重量限制器并应符合GB12602规定的要求。
起重量限制器应有型式试验合格证书和合格证。
检查是否按GB/T6067的要求装有起重量限制器书；规格型号是否符合图样要求；检查型式试验合格证
5
（B）
缓冲器
规格型号选用应符合设计图样，不低于标准的要求；
所选缓冲器应有型式试验报告。
复核实物和合格证是否符合图样要求，检查有无该型缓冲器的型式试验报告。
6
（B）
电动
葫芦
应选用具有制造许可证的合格产品，并符合制造许可的要求。
检查制造许可证和产品合格证。
7
（B）
减速器
运行减速器的选型应符合设计图样;应不低于JB/T9003质量要求，工作时应无异常声响、漏油、振动及发热。
开式齿轮副的精度应符合图样技术要求。
检查减速器的的型号，合格证及是否有型式试验报告,并在负荷试验时检查有无异常
8
（B）
运行机构用电机
起重机运行用电动机符合设计图样，并应符合或不低于JB/T9008钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机
检查电动机的规格型号是否符合设计要求，是否有型式试验合格证书和合格证。
9
（B）
电气
设备
应符合JB/T3695和产品图样的要求
检查规格型号是否符合图样,检查合格证和产品铭牌
10（B）
车轮
符合JB6392.2和产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
11（B）
轴类零件
符合产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
12（A）或（B）
重要构件材质
工作环境温度不低于-20℃-20～-25℃
δ≤20mmQ235-BFQ235-D
δ>20mmQ235-BQ345-B
注3
δ:
板厚
13（B）（A）
焊接质量检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级
超声波探伤不低于GB11345中Ⅰ级
焊缝外观质量目测；
对接焊缝探伤检测
见注4
14（B）
腹板的局部平面度
主梁腹板的局部平面度,离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ
其余区域≤1.2δ
用1米平尺检查
H：
腹板高度
15（B）
腹板垂直偏斜y
y≤H/200
钎垂线和钢直尺测量
16（B）
翼缘板的水平偏斜C
主梁上翼缘板的水平偏斜C≤B/200
用水平仪及钢直尺测量
B：
上翼缘板宽度
续表2
序号
检验
项目
要求
方法
备注
17（B）
主梁水平弯曲
q≤L1/2000；且只能向主梁外侧凹曲
S≤19.5m时,≤5mm
S＞19.5m,≤8mm
用等高块、尼龙线及钢直尺测量
L1:
两端始于第一块大筋板的实测长度
18（B）
小车轨道高低差Δh
同一截面小车轨道高低差
a.当K≤2m时，Δh≤3mm
b.当2m＜K＜6.6m时，Δh≤0.0015K
用水准仪和钢直尺测量
K:
轨距
19（B）
小车轨顶局部平面度Δhr
小车轨道顶部的局部平面度:
Δhr≤0.001Wc或0.001K（取较小值）
用模拟小车或水准仪测量
20（B）
起重机
跨度偏差ΔS
S≤10m，ΔS=±2mm
S＞10m，ΔS=±[2+0.1（S-10）]mm
用经检定的钢卷尺、拉力计测量
S：
跨度
21（B）
桥架对角线差
以装车轮的基准点测量的对角线差≤5mm
用钢卷尺测量
22（B）
车轮的同位差
同一端梁下不得大于2mm
用经纬仪和千分尺测量
23（B）
主梁跨中上拱度△F
主梁跨中上拱度应为
（0.9/1000～1.4/1000）S
且最大拱度控制在跨中S/10范围内
用钢丝法或水准仪法测量
24（B）
小车轨道侧向直线度b
a.每2m长度内的偏差≤1mm
b.轨道全长L范围内S≤10m时，b≤6mmS＞10m时,b≤6+0.2（S-10）mm且bmax=10mm
用钢丝法（钢丝、等高块、直尺）和2米平尺测量
25（B）
小车车轮量出的轨距
小车车轮量出的轨距极限偏差不大于±2mm
用经过检定的钢卷尺测量
26（B）
小车轨距极限偏差
±3mm
用经过检定的钢卷尺测量
27（B）
小车轨道接头
小车轨道宜用接头焊为一体的整轨
否则必须满足：
a.接头处的高低差d≤1mm；
b.接头处的头部间隙e≤2mm；
c.接头处的侧向错位f≤1mm；
d.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差≤15mm；
两端最短一段轨道长度≥1.5m，并在端部加档铁。
用塞尺和钢直尺测量
续表2
序号
检验
项目
要求
方法
备注
28（B）
大小车车轮垂直偏斜
－0.0005≤tgα≤0.0025
用框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜专用测量仪器测量
29（B）
大小车车轮水平偏斜
车轮轴线的偏斜角tgΦ≤下列数值
工作级别水平偏斜
M3M40.0006
M5（或高于M5）0.0004
用水平偏斜测量仪测量
30（B）
车轮端面圆跳动
车轮安装后应保证其端面圆跳动不大于JB/T3695表2的规定
百分表测量
31（B）
小车车轮支承点高低差Δht
装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度Δht≤0.00067Wc或0.00067K（取小值）
用标准轨道平台或水准仪测量
32（B）
主要结构尺寸复核
主梁、端梁等结构的截面尺寸应与图样相符
测量板厚、板长（或高或宽）。
用钢板测厚仪和卡尺
33（C）
电气设备安装
电气设备应安装牢固,方便维修,无裸露的带电部分,其外壳的防护等级不低于IP10,起重机上的电线应敷设于线槽、金属软管或金属管中
现场检查
安装在室外无遮蔽防护处其外壳的防护等级不低于IP33
34（C）
导线截面积
起重机上必须必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。
对电子装置等不作规定。
移动电缆应采用标准规定的软电缆。
现场检查，必要时用杠杆千分尺测量
35（C）
馈电装置
小车馈电装置应采用电缆滑车型式导电，并满足以下要求：
1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力；3.电缆滑车应动作灵活。
现场检查
37（C）
急停开关
在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并防止重新启动。
现场检查
38（C）
联锁保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构均不能工作。
现场检查
39（C）
短路保护
起重机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流
现场检查
续表2
序号
检验
项目
要求
方法
备注
40（C）
行车警报
起重机应设行车警报系统，并有效运行（司机室操纵时检查）
现场检查
41（C）
限位器
工作
起升机构、运行机构应设限位器,限位开关动作可靠，具有错相保护功能，能准确停车。
通过开动各个机构或用手推（或拉）动限位杆来检验限位开关的可靠性。
42（C）
起重量
限制器
起重机应按GB/T6067要求安装起重量限制器,起重量限制器应能保证起吊额定起重量；起吊不超过1.1Gn动作。
以慢速分别起升各类载荷检查起重量限制器的动作情况
Gn：
额定载荷
43（C）
绝缘
电阻
电控设备中各电路的对地绝缘电阻≥0.8MΩ,潮湿环境≥0.4MΩ
用兆欧表测量
44（C）
栏杆及走台检查
端梁及走台上栏杆高度最小为1050mm，并设置两道栏杆，底部应设置不小于70mm高的围护板，小车上的栏杆最小高度为700mm，并设置一道栏杆。
测量尺寸,复核是否符合设计要求
设栏杆和走台时检查
45（C）
吊钩极限位置
吊钩极限位置应在设计值的±2%范围内
以钢卷尺测量
46（C）
起升
高度
载荷起升高度的允许偏差为-5%
直接测量或用卷筒绳槽底径（D0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及卷筒上的钢丝绳有效圈数n计算：
H=π（D0+d）n/1000a
47（C）
起升
速度
载荷起升速度应在设计值的±10%范围内
以钢卷尺和秒表测量
48（C）
载荷下降速度
载荷下降速度应在设计值的-5%～+25%范围内
以钢卷尺和秒表测量
49（C）
起重机运行速度
起重机运行速度应在设计值-5%～+10%范围内
以钢卷尺和秒表测量
50（C）
小车运行速度
小车运行速度应在设计值±15%范围内
以钢卷尺和秒表测量
51（C）
制动下滑量S
1Gn条件下，S小于1%的1分钟内稳定起升距离
用制动下滑量测量专用装置测量
52（C）
静态
刚性
起重机的静态刚性，起升1Gn测主梁跨中静挠度，不大于S/800
用经纬仪和钢卷尺测量
53（C）
动态
刚性
起重机主梁跨中自振频率≥2Hz
否则应对司机室或司机室座位采取有效的减振措施
在额定起重量和小车居于跨中的情况下，用动刚度测试仪测量主梁自振频率。
54（C）
整机
噪声
起重机的噪声≤85dB（A）
司机室操纵的在司机室座位上测量
地面操纵的在距起升机构下方6m处测量
续表2（完）
序号
检验
项目
要求
方法
备注
55（C）
静载
试验
起升机构在跨中按1.25Gn加载,试验后检查起重机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。
主梁实有上拱度不少于0.7S/1000。
起升机构在跨中按1.25Gn加载,起升载荷离地100~200mm，悬空不少于10min，卸载后，检查起重机主梁基准点有无永久变形，重复三次，不得再有永久变形。
试验后检查主梁实有上拱度，并检查是否有裂纹、松动、油漆剥落、永久变形。
56（C）
动载
试验
起升机构按1.1Gn加载受，按其工作循环作联合动作试验，试验时间为1小时，试验后，各部件能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏。
各机构按其工作级别运转，时间≥1h，试验过程中和结束后，现场检查是否符合要求。
57（C）
应力
测试
起重机结构的最大应力应符合设计值，并不大于许用应力值。
注5
注1：
检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T3695标准的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符GB3811和JB/T3695的规定，复核安全装置是否符合GB/T6067的要求。
检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号是否与样机一致,复核其规格参数与申报是否一致
注2：
对新制作的样机，复核结构和零部件计算的计算方法和结果，主梁的跨中静挠度应不大于S/800。
额定载荷在跨中的自振频率应大于2Hz（司机室操纵考核），复核结构的最大应力应不大于许用应力。
注3：
重要构件材质，对于主梁、端梁、小车架等重要构件，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。
注4：
该阶段的探伤检验可由制造单位进行，试验单位进行审核和抽检。
注5:
对新设计的起重机，在主梁跨中最大应力处、以及设计所确定的结构应力较大处贴片。
起升1Gn进行测量，记录测量出的应力值，应力值应与设计相符，并不大于许用应力值。
六、判定规则
电动葫芦桥式起重机型式试验的判定规则为：
检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，才能判定电动葫芦桥式起重机型式试验为合格。
试验细则规定的所有检验和试验项目出现单项不合格项，则判定为不合格。
对判定为不合格的制造单位，制造单位整改后，仍可再申请进行复检。
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