原料调配作业指导书书2.docx
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原料调配作业指导书书2
原
料
调
配
作
业
指
导
书
1.总则
1.1本指导书仅适用于原料配料巡检岗位。
1.2本指导书规定了原料配料巡检岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。
2.引用文件
2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》
2.3设计院《工艺操作说明书》
2.4厂家设备手册
3.设备规格、参数
序号
设备代号
设备名称
数量
设备规格、性能
1
12a.05
定量给料机（石灰石用）
电动机（变频调速）
2台
2台
型号：
DEM1227T20
给料能力:
27~270t/h,正常:
221.67t/h功率:
3kW/每台
2
12a.07
胶带板式给料机（粘土用）
电动机（变频调速）
2台
2台
型号：
DEM-B-1456T40
给料能力:
3.5～35t/h,正常21.16t/h功率:
3kW/每台
3
12a.09
胶带板式给料机（火山灰用）
电动机（变频调速）
2台
2台
型号：
DEM-B-1446T40
给料能力:
5.0～50t/h,正常22.74t/h
功率:
3kW/每台
4
12a.11
胶带板式给料机（铁矿石用）
电动机（变频调速）
2台
2台
型号：
DEM-B-1246T40
给料能力:
1.5～15t/h,正常4.99t/h
功率:
2.2kW/每台
5
12a.16
胶带输送机
电动机
1台
1台
型号:
TD75槽型
规格:
B1000X73100mm
能力:
320t/h
带速:
1.25m/s
功率:
22kW
6
12a.17
胶带输送机
电动机
1台
1台
型号:
TD75槽型
规格:
B1000X75900mm
能力:
320t/h
带速:
1.25m/s
功率:
22kW
7
12a.18
气箱式脉冲袋收尘器
刚性叶轮给料机
减速电机
5台
5台
5台
型号:
LPF32-4
处理风量:
6696m3/h
规格:
300x300mm
功率:
1.1kW/每台
8
12a.19
离心通风机
电动机
3台
3台
型号:
9-28No.8D
风量:
8793m3/h
全压:
3893Pa
型号:
Y180M-4
功率:
18.5kW/每台
9
12a.20
离心通风机
电动机
2台
2台
型号:
9-19No11.2D
风量:
7388m3/h
全压:
3237Pa
型号:
Y180L-6
功率:
15kW/每台
10
12a.23
胶带输送机
电动机
1台
1台
型号:
TD75槽型
规格:
B1000X57000mm
能力:
320t/h
带速:
1.25m/s
功率:
30kW
11
12a.24
胶带输送机
电动机
1台
1台
型号:
TD75槽型
规格:
B1000X56500mm
能力:
320t/h
带速:
1.25m/s
功率:
30kW
12
12a.25
永磁自卸带式除铁器
驱动电机
2台
2台
型号:
RCYD10
适用带宽:
1000mm
功率:
3kW/每台
13
12a.26
金属探测仪
2台
适用带宽:
1000mm
14
12a.30
气箱式脉冲袋收尘器
刚性叶轮给料机
减速电机
1台
1台
1台
型号:
LPF32-5
处理风量:
9000m3/h
规格:
300x300mm
功率:
1.1kW/每台
15
12a.31
离心通风机
电动机
1台
1台
型号:
9-26No.8D
风量:
9639m3/h
风压:
3802Pa
型号:
Y180M-4
功率:
18.5kW/每台
4.工艺流程简介
原料调配站设置4个配料库，分别储存石灰石、粘土、火山灰和砂岩。
各种物料由库下卸出，再经定量给料机（12a.05）和胶带板式定量给料机（12a.07）、（12a.09）、（12a.10）按比例计量后混合，混合原料经胶带输送机（12.12）、（12a.14）、（12a.16）、（12a.17）送机送至原料磨。
5.职责权限
5.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
5.2负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
5.3按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。
5.4积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。
根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
5.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告工段、部门领导。
5.6原料调配系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。
5.7本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。
5.8完成操作员、工段领导布置的其它任务。
6.操作规程
6.1开车前的准备
6.1.1按顺流程巡检,石灰石秤→粘土秤→粉煤灰秤→铁矿石秤→入磨长皮带→袋收尘器→三通阀→双层重锤翻板阀。
6.1.2检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适。
6.1.4检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。
6.1.5检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。
6.1.6各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
（0.5~0.8Mpa）
6.1.7检查各原料仓棒阀、三通阀是否到限位，皮带称皮带滚筒是否夹料。
6.2巡检内容
6.2.1调速皮带秤的检查：
1.检查皮带有无跑偏、打滑或碰到跑偏开关，带面有无跳动现象，有无卡碰、刮伤现象，及时处理。
2.电机及轴承螺栓的检查、紧固。
3.电机减速机是否漏油。
4.检查密封情况;润滑点的润滑情况，调心滚筒，传感器。
6.2.2皮带机的检查：
1检查皮带机是否跑偏，接头是否脱裂或刮伤等，如有及时调整处理。
2检查头尾滚筒底是否有料堵塞，检查上下托辊有无粘积料，如有及时清除
3检查挡边胶是否已刮烂脱落等，并处理。
4检查皮带清扫器的位置是否适宜。
5检查拉绳开关是否可靠，并按要求以复位。
6.2.3袋收尘器
1、检查压缩的压力是否正常,回转卸是否良好.
2、风机振动情况。
6.2.4其它检查项目：
1.检查配料秤上、皮带机上是否遗留其它杂物并清除。
2.检查石灰石库底棒闸门是否打开，是否有料。
粘土、粉煤灰、铁矿调配库是否架空，并进行处理。
6.2.5停车后的检查
1.袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。
2.给料机皮带是否跑偏；滚筒是否夹料；三道阀的磨损情况。
3.袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。
6.2.6常见故障及处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
脉冲阀不工作
电源断电或清灰控制器失灵
脉冲阀内有杂物
电磁阀线圈烧坏
压缩空气压力太低
恢复供电,修理清灰控制器
仔细清理脉冲阀
更换（机修）
检查气路系统及压缩机
2
提升阀不工作
同上
同上
3
风机轴承过分振动
由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡
压紧螺栓松动
轴承损坏
清洁叶轮
紧固螺栓
检查,更换（机修）
4
风机轴承过热
润滑不充分
密封磨擦
检查管路仪表阀门和油质
检查轴承密封,重新调整.
5
风机机械噪音
叶轮与进风口顶部磨擦
在机壳里有异物
电机与联轴器紧固螺栓松动
检查径向间隙,对进风口进行调整
检查
检查并紧固.
6
皮带打滑
1、皮带受热延长.
2、头轮与皮带磨擦力减小.
3、张紧装置故障.
降温或调节张紧装置（机修）
增加磨擦.
更换.（机修）
7
胶带跑偏
1、主轴两滚筒中心不在同一线上
2、胶带对接时偏差太大
3、上、下托辊与机架偏差大
4、张紧装置调整不当
5、物料未下在胶带中心点上
调整中心线
胶接口要正
调整（机修）
调整（机修）
调整料口
故障
可能原因
处理
定量给料机显示物料流量变化很大
计量原件或仪表故障计量皮带跑偏。
料仓内储量不足，料位过低
皮带秤参数可能不合适
皮带料面不均匀
首先密切监控磨机工况，加强仓底现场巡视，并视影响程度决定是否停磨，若铁矿粉的给料秤故障，可以通过相应加大其它二种物料的喂料量以满足磨机要求来维持一段时间的运行操作，但故障处理必须马上进行，尽快恢复。
必须马上到现场捅料清堵，若石灰石库底堵塞严重，应考虑停磨；若其它两个料仓之一堵料，其运行操作可类同前。
6.2.7维护保养
1.皮带机的维护和保养
经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子.
清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
2.袋收尘器的维护保养
收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。
外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。
风机电机、应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除。
压缩空气过滤器应每班排污一次。
脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
6.2.8安全注意事项
1.观察物料照明使用安全灯36V，防止电线绝缘皮刮破短路。
2.处理硅砂等库架空时，上下平台要站稳，手抓钢钎捅料与人站立呈侧位，打开捅料门不准将头部伸进仓内观察，防止突然塌落物料埋住或物料溅出伤及身体。
发现物料塌落及时抽出钢钎或松手闪开，防止被料压住钢钎反弹打中身体。
3.料仓上人孔门平常注意关好，打开时严禁在周围来回走动。
4.进行捅料工作时要穿戴好相应劳保用品。
5.遇紧急情况可在机旁拉皮带机拉绳急停开关。
6.巡检人员每小时必须对所管辖区域的设备仔细巡回检查一次，发现异常和故障要及时通报中控员，并会同有关人员处理，且认真填写好记录。
7.交接班制度
7.1操作不稳步交；记录不全不交；当班能整改的问题未整改不交；卫生不好不交；工具不全不交；
7.2交接地点：
7.3交接班前准备工作
7.4检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班。
7.5调配库中各原料贮备必须达到总贮量的75％以上。
7.6打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
7.7接班人在接班前的工作。
7.8对本岗位设备进行全面检查。
7.9检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
7.10清点、检查工具。
7.11交接班内容
7.12本班原料各库存量。
7.13本岗位设备的运行情况以及设备、故障原因、故障处理经过、存在的问题，注意事项。
7.14检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
7.15需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚
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