机管道施工组织设计方案.docx
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机管道施工组织设计方案
第一章前言
1、编制原则与依据
1.1编制原则
陕西新元洁能府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程燃煤空冷发电机组，北京电力建设公司承建B标＃1机组和D标公用系统的安装。
府谷项目部管道工地负责B标：
附属设备、空冷岛系统、精处理及酸碱再生系统、汽机房热力系统管道以及D标公用系统：
制氢站系统安装任务。
为了加强管道工地的施工技术管理，提高劳动生产率，降低消耗，严格管理，确保工程质量，实现网络进度要求，实现“创国家优质工程”的目标，提高管道工地技术水平和管理水平，优质、高效地完成所承担的施工任务，确保2013年8月31日机组达标投产的目标实现，特编制本《管道专业施工组织设计》。
1.2编制依据
1.2.1制造厂提供的设备图纸及技术资料。
1.2.2西安电力设计院提供的设计图纸及资料。
1.2.3《陕西新元洁能府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程）#1机组施工组织总设计》（北京电力建设公司）。
1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇1996年版，管道篇1994年版，水处理及制氢装置篇2004年版）。
1.2.5《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇2009年版，管道篇2009年版，水处理及制氢装置篇2009年版，土建篇DL/T5210.1-2005。
1.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）。
1.2.7《质量保证手册》（BPCC－QA－C－2002）。
1.2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011年）
1.2.9《反事故斗争二十五项措施》（国家电网安监[2006]364号）
2、工程质量目标
在府谷新元洁能＃1机组管道工地任务施工中，贯彻执行公司制定的质量方针，实现如下工程质量目标，争创国优工程。
2.1全面完成分部试运和整套试运，各项技术经济指标达到验标的优良级标准，辅机试运优良率100％，机组整套试运达到优良，机组建设质量总评达到优良。
2.2热力系统、油系统等严密无渗漏。
2.3单位工程优良率100％；分部和分项工程合格品率达到100％、分部分项优良品率：
安装工程部分应达到100％，建筑工程部分应达到100％。
2.4实现汽机抽真空一次成功。
2.5汽机真空系统严密性<0.33kpa/min。
3、组织机构
根据府谷新元洁能项目部总体规划，为优质高效地完成施工任务，加强施工质量的过程控制，实现机组达标投产，管道工地组织机构设立如下：
3.1施工班组
成立辅属班、高压管道班、中低压管道班、空冷班、空冷配制班、厂区管网班六个班组，以完成管道专业各项施工工作。
第二章工程概况
1、工程规模
本工程系新建电厂，规划容量2x300MW，不再考虑扩建条件。
本期工程的建设规模为2x300MW亚临界空冷机组。
本期工程机组采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的国产亚临界循环流化床锅炉，采用上海电气集团生产的汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
工期要求：
于2012年3月1日浇筑第一罐混凝土，第1台机组计划于2013年8月31日投产。
质量目标：
实现高标准达标投产，确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程。
锅炉为循环流化床、亚临界参数、一次中间再热汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋面。
最大连续蒸发量Q=1057t/h，过热器出口压力：
17.5MPa（a）；过热蒸汽出口温度/再热蒸汽出口温度：
541℃/541℃。
汽轮机为上海汽轮机有限责任公司生产的KN300-16.7/537/537型亚临界中间再热空冷汽轮机单轴双缸双排汽，铭牌出力300MW主汽压力16.7Mpa（a）设计背压13kPa（a）主汽温度537℃再热蒸汽温度537℃。
发电机为上海汽轮发电机厂有限责任公司生产的水氢氢冷却汽轮发电机静态励磁。
工程设计为西北电力设计院，工程监理为西北电力建设工程监理有限责任公司。
其中由北京电力建设公司承建B、D两个标段的施工任务。
2、主厂房结构及布置特点简介
主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构，汽机房、煤仓间、锅炉房顺列布置。
2台机组间设置一道伸缩缝，伸缩缝处设双柱，柱距为1.5m。
汽机房跨度为34m，煤仓间跨度为13.5m，除氧器布置于汽机房14.70m层，锅炉采用紧身封闭岛式布置。
主厂房各层栏杆采用不锈钢管栏杆。
圆形钢煤斗采用支承式钢结构，内衬为不锈钢耐磨层。
固定端采用钢筋混凝土框架加抗风桁架结构。
扩建端在运转层以上为钢结构以下为钢筋混凝土结构。
包括#1机主厂房的建筑、结构（汽机房、除氧煤仓间、炉前通道、锅炉房、电梯井、地下设施等）及上下水、采暖通风、照明、除尘、防雷接地等。
3、管道工地所属主要设备及其系统介绍
3.1主要设备介绍
3.1.1高压加热器
该机组配置三台卧式、管壳式高压加热器。
3.1.2低压加热器
该机组配3台卧式、管壳式低压加热器，其中#7加热器布置在排汽装置喉部。
3.1.3除氧器
每台机组配置一台内置、卧式除氧器，除氧器技术参数：
水箱有效容积150m3
除氧器最大出力1118t/h
最大工作压力:
0.98MPa
最高工作温度:
353℃
3.2主要系统介绍
3.2.1主蒸汽系统
主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，合成一路后在进汽机前分成两路，分别接至汽轮机左右侧高压主汽门。
主蒸汽主管管径为Di419.1×75mm，支管管径为Di298.5×54mm，材质为A335P91。
3.2.2再热蒸汽系统
再热蒸汽系统分为冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道，均采用2-1-2布置，。
冷再热蒸汽管道从高压缸两个排汽口引出，在机头处汇成一根母管，到锅炉前再分成两根支管分别接至再热器入口联箱。
热再热蒸汽管道从再热器出口联箱两侧引出，合成一路后在汽机前分别进入左右侧再热联合汽阀。
热再热蒸汽主管管径为Di914.4×33mm，支管管径为Di635×24mm，材质为A335P91。
冷再热蒸汽主管管径为φ965.2×23mm，支管管径为φ660.4×16mm，材质为A672B70CL32。
3.2.3汽机旁路系统
为改善机组起停性能和回收工质，机组设有高压旁路及低压旁路两级串联旁路系统。
高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压接至冷再热蒸汽管道，减温水来自给水系统。
低压旁路从热再热蒸汽侧接出后，经减温减压后接至排汽装置，减温水来自凝结水系统。
高压旁路阀前管道管径为Di215.9×40mm，材质为A335P91；阀后管道管径为ф406.4×10mm，材质为A672B70CL32。
低压旁路阀前管道管径为Di431.7×17mm材质为A335P91；阀后管道管径为φ720×11mm，材质为A672B70CL32。
3.2.4给水系统
给水系统设置3台35%BMCR容量电动调速给水泵。
采用3台卧式高压加热器，3台高压加热器设置大旁路。
每台给水泵出口设有最小流量再循环管，保证在机组启动和低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，每根再循环管道单独接至除氧器。
给水系统为锅炉过热器的减温器、再热器减温器、高压旁路减温器提供减温水。
主给水管道管径为ф508×46mm，材质为15NiCuMoNb。
3.2.5凝结水系统
凝结水系统设2台凝结水泵，一台运行，一台备用。
本系统配置3台低压加热器，均设小旁路。
凝结水由排汽装置水箱引出，经凝结水泵升压后，经凝结水精处理装置、轴封加热器、低压加热器至除氧器。
凝结水系统设有最小流量再循环系统，自轴封加热器后的凝结水管路接出，经最小流量阀回至排汽装置。
每台机组设有一台300m3的凝结水贮水箱，在正常运行时向排汽装置热井补水和回收热井高水位时的回水，以及提供化学补充水，为机组启动间提供启动注水。
每台补充水箱配备1台凝结水输送泵，2台凝结水补充水泵。
3.2.6抽汽系统
汽轮机具有七级非调整抽汽。
一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向高压辅助蒸汽联箱供汽。
二级抽汽还作为辅助蒸汽系统的备用汽源。
五至七级抽汽分别向三台低压加热器供汽，五级抽汽除供五号低压加热器外，还向低压辅助蒸汽联箱供汽。
3.2.7加热器疏水放气系统
三台高压加热器的正常疏水逐级自流到除氧器，事故疏水各自排入排汽装置前的疏水扩容器经扩容释压后排入排汽装置。
除氧器溢流放水到排汽装置。
低压加热器的正常疏水逐级自流到排汽装置，事故疏水排入排汽装置。
每台加热器（包括除氧器）均设有启动排气和连续排气，以排除加热器中的不凝结气体。
所有高压加热器的连续排气至除氧器，启动排汽排大气。
所有低压加热器及疏水冷却器的启动排气和运行排气接至排汽装置，除氧器放气排至大气或到排汽装置。
3.2.8辅助蒸汽系统
每台机组设低压辅助蒸汽联箱及高压辅助蒸汽联箱各一台，两台机组间设一根辅助蒸汽联络母管及一根辅助蒸汽联络母管，之间设隔离门。
1号机组启动时由厂区启动蒸汽管道供汽，启动汽源来自启动锅炉，接入高压辅汽联箱。
2号机组启动时由已运行机组辅助蒸汽经高低压联络母管供汽｡
本机四段､五段抽汽作为辅助蒸汽系统的正常汽源，当本机四段抽汽参数不能满足系统要求时由备用汽源再热冷段向辅助蒸汽系统供汽，当本机五段抽汽参数不能满足系统要求时由备用汽源高压辅助蒸汽经压力调节阀向低压辅助蒸汽系统供汽，当本机冷段抽汽参数不能满足系统要求时由邻机高､低压辅助蒸汽联箱向本机辅助蒸汽系统供汽｡
3.2.9闭式冷却水系统
本系统向主厂房（包括汽机房和锅炉房）的转动设备提供冷却水。
该系统主要由10m3闭式水箱、闭式循环水泵及闭式水热交换器组成。
其冷却水主要为主机冷油器、发电机氢气冷却器、定子冷却器、密封油冷却器、机械真空泵、电泵的润滑油工作油冷却器、电泵电机冷却器等设备冷却用，然后从冷却设备排出，回至闭式水回水管。
主要设备的冷却器冷却水出口管道上设有流量调节阀，用以调节冷却水量，控制冷却器内介质和出口温度。
3.2.10空冷岛
低压缸排汽经过排汽装置送至空冷岛冷却为凝结水后返回至排汽装置。
空冷系统包括空冷凝汽器平台整体结构、平台基础、支柱、平台绗架、平台板、平台步道、步梯、电梯、挡风墙及其支撑结构、分隔墙及其支撑结构、风机桥架及减震装置、风机风筒、风机护网、汽机排气管道支架、管束支架、起吊结构、其它各种设备管道支架等。
由汽轮机低压缸来的排汽，经过一根φ6000×16的排汽管道，再分成6根φ2500×12支管进入空冷凝汽器，每根支管对应一列冷却单元。
排汽经空冷凝汽器冷却后，凝结水经空冷平台上的凝结水收集母管汇合，然后自流进入主厂房内的排汽装置热井。
空冷凝汽器抽真空系统在机组启动时将空冷凝汽器及其附属管道和设备中的空气抽出以达到启动要求的真空度，正常运行时除去空冷凝汽器空气区积聚的非凝结气体，以维持真空。
每台机组安装3台50%容量水环真空泵组，机组正常运行时，2台运行，1台备用；机组启动时，3台真空泵同时运行，加快抽真空速度。
3.2.11其他系统
其他系统包括氢气系统、凝结水精处理及再生系统、主厂房仪用及厂用压缩空气系统、化学加药系统、汽水取样等。
3.2.12D标部分
管道除负责上述A标施工任务外，还承担D标部分制氢站、厂区内管网系统。
汽机房加药系统：
由加药间经加药管道分别向除氧器下降管，精处理出水母管，及闭式泵出口水母管加药。
制氢系统：
中压水电解槽电解出氢、氧气经吸附器、冷凝分离器、氢气贮存罐送至主厂房氢气管道。
4、主要设备技术规范
4.1除氧器
序号
项目
单位
除氧器
1
型号
GC-2050/GS-235
2
设计压力
Mpa
1.28
3
设计温度
OC
365
4
最高工作温度
OC
353
5
最高工作压力
M
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