精选准时制在食品加工行业的应用项目可行性研究报告.docx
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精选准时制在食品加工行业的应用项目可行性研究报告
准时制在食品加工行业的可行性应用研究报告
摘要
为探索食品加工企业的长远生存之道，拟运用先进的JIT技术体系，采用定性分析和定量分析相结合的系统方法，对福建香尔麦食品有限公司的生产运营系统出现的现状问题进行研究，以达到提高效率，降低成本，获取利润的目标。
下面是基本研究内容：
（1）言简意赅的阐述了JIT在各企业的应用。
论述并分析了JIT在海尔、上海大众和富士康、格尔木烟草专卖局的显著成效，同时阐述了JIT的基本概念、产生、核心思想及特征、目标。
（2）分析了福建香尔麦食品有限公司的生产运营问题。
介绍并分析了香尔麦食品有公司的基本情况，阐述了香尔麦公司生产模式落后、订单处理能力不足、标准化程度低、产品质量波动大、产能不稳定等生产管理方面的问题。
（3）论述了JIT的实施方案。
综合分析香尔麦公司存在的生产运营问题，结合JIT的
技术体系，主要从生产均衡化、生产流程化、作业标准化、看板管理、准时化物流、现场管理、供应链与管理信息系统等方面进行分析改进。
（4）给出JIT在香尔麦公司的实施评估效果。
从订单绩效评估、产品品质评估到营业利润评估，相继阐述了实施JIT后存在的问题和需要思考的方向，能为其他食品加工业及工业企业实施JIT提供经验和技术借鉴。
关键词：
JIT,生产均衡化，现场管理，供应链，食品加工
第1章绪论
1.1研究背景与意义
近年来，国家经济繁荣，科学技术迅猛发展，人民生活水平得到极大提高。
工业的不断发展，琳琅满目的商品涌现在市场上，令人眼花缭乱，难以辨识，工业食品安全问题屡见不鲜。
食品加工业的生产管理活动直接关系到消费者的喜好水平，满足顾客需求是企业获取利润的不二选择。
食品加工企业欣欣向荣，带动国家经济飞奔的车轮，改变人民生活方式和消费观念，极大的促进了经济发展多样性进程。
在宏观经济调控的大推动力下，食品加工业蓬勃发展，姿态高涨。
同时，食品工业企业通过技术的进步，管理的创新，经营管理成本费用率持续下降，生产效率不断提高，为国家“十二五”发展积聚力量，打下坚实的基础。
国家统计局数据，2013年行业三费（即销售费用、管理费用、财务费用）占农副食品加工业行业销售收入的15.88%，比2012年度有所下降。
根本是由于行业规模不断扩大，行业竞争日益激烈促使企业不断提高效率，加强成本控制，最大可能的降低消耗，提高企业的盈利能力。
表1-1是2011-2013年三费占销售收入比重分析。
表1-12011-2013年农副食品加工业三费占销售收入比重变化分析
行业三费增速变化
销售收入同比
销售费用同比
管理费用同比
财务费用同比
2011
33.23%
27.59
32.99
34.00
2012
16.96%
19.30
24.58
32.60
2013
15.88%
18.22
18.89
12.62
行业三费占销售收入比重变化
三费比率
销售费用比率
管理费用比率
财务费用比率
2011
4.54%
1.93%
1.90%
0.72%
2012
4.80%
1.97%
2.02%
0.81%
2013
4.87%
2.01%
2.07%
0.79%
这些年，食品问题频频发生，国民惴惴不安，偌大的中国大陆，甚至出现去香港抢奶粉的事。
生产企业为了控制成本，不惜置国人性命于不顾，“毒奶粉”“地沟油”疯狂肆虐，不抓生产管理效率，食品工业的未来堪忧。
研究准时制在食品加工中应用，能大大降低成本，提高效率，一定程度上保障了食品质量，抑制了劣质品的流出。
“抓管理，提效率，降成本”是企业生存的六字法宝，从管理着手，以降低成本为中心，以提高效率为目的，改善整体运营机制，实现利润最大化。
改革开放后，思想得到解放，市场经济复苏，中国食品加工业迅猛发展，农副产品加工快速发展，各种加工食品开始在市场上流通。
自2001年加入WTO以来，中国经贸逐步和世界接轨，全球化的大竞争环境对食品质量的要求越来越高，而国内食品加工业正在摸索中龃龉前进。
国际竞争日益激烈，食品工业面临巨大挑战。
地大物博，人口众多，我国粮食蔬菜、果品、肉制品产量居于世界首位，但是产品加工程度低，半制品多，多属于原材料产品，可收入利润薄弱。
但是欧美日等发达国家的农产品90%都得到精细加工，创造了大量价值，而这个比值中国不到30%。
德国苹果加工量占70%，而中国不到10%，中国产肉量大，而加工产量仅有5%。
食品加工业面临发达国家的同行业跨国交易的竞争，如何提高产品产成率，优化流程，加强管理，消除浪费，降低成本，提高利润，是我国食品工业的当务之急。
我国食品加工业面临加工成本高、利润低的情况。
中国企业面临尴尬境地，举步维艰，成本越来越高，利润越来越低，操心越来越多，利益越来越少。
国家统计局发布的《2013年国民经济和社会发展统计公报》显示，2013年我国农村居民恩格尔系数为37.7%，城镇居民恩格尔系数为35.0%。
国家统计局副局长谢鸿光评读公报称，2013年中国居民消费水平持续提高。
2013年农村居民恩格尔系比上年下降1.6个百分点；城镇恩格尔系数比上年下降1.2个百分点[1]。
随着经济全球化，多样化，市场经济一体化的趋势日渐形成。
食品加工企业面临市场竞争激烈、产品多样化、顾客个性化需求，以及传统生产模式难以适应需求的重重压力。
在顾客为主导的市场经济大背景下，食品工业必须找到适应自我发展的成本管理体系，以对抗高昂的原材料成本、上升的劳动力价格、多变的市场需求及行业巨大竞争。
JIT生产是当下企业管理模式中成效最好的管理模式，JIT以客户订单为驱动力，将准时制技术和企业成本管理模式相融合，在合适的时候，合适的地点，按合适的量生产，并在客户要求的条件下完成订单[2]。
本文将在福建香尔麦公司引入JIT生产模式，结合供应链思想构建适应客户需求的管理系统，并在可行性和必要性分析的基础上，实例论证JIT的成效和现实意义。
JIT的应用能提高香尔麦公司的市场竞争力和管理水平，并为公司今后进行精益改良提高理论和实践经验。
1.2研究内容和技术方法
1.2.1研究内容
针对当下食品加工工业流程及效率不高的实际现象，结合实际发挥准时制生产的功能，改变食品质量与安全。
运用所学知识，分析香尔麦食品有限公司存在的问题，找出潜在影响的关键因素，提出自己的见解，依据问题的根源提出解决方案，进行优化分析和评估。
在理论支持的基础上，立足实际，运用准时制的优势打破常规，降低库存，提高生产率，改善产品质量。
主要研究内容如下：
（1）分析香尔麦的运营现状并提出问题
（2）运用JIT的管理技术理念设计和优化香尔麦的管理模式，给出JIT生产的实施方案，主要包括生产均衡化、生产流程化、作业标准化、准时物流、现场管理、5S管理。
（3）进行JIT实施效果评估，主要从订单绩效评估、产品品质评估、营业利润评估着手。
1.2.2技术方法
结合香尔麦公司的实际情况和JIT的基本理论体系，给出研究的技术路线，如图1-1所示。
第2章JIT概论
2.1JIT研究现状介绍
准时制理论在我国最早应用在钢铁制造业。
1998年王寅东分析了钢铁制造理论，提出成本企划的理念。
准时制从整个供应链角度进行成本管理，以供应链成本最小为目标，为客户创造尽量多的价值。
汪家常提出研究构建成本管理的四级体系：
运作层、方案层、准则层及目标层。
整个体系中心是“客户满意”和“低成本”，按准则层的要求把任务分配给方案层，再结合运作层执行[3]。
吴敬敏在《某航空企业精益制造的应用与研究》中从JIT制造的技术基础、改进措施，标准工具和其他管理技术等方面给出了JIT制造的总框架。
运用数据统计、图表分析、工作研究等，对零件的生产周期、产品质量、生产成本和交付期进行了调查，发现了生产运营中存在的问题和浪费。
针对问题和浪费，提出改进措施和消除浪费的方案，在实际中颇有成效[4]。
20世纪90年代后期，JIT理念走进了服务业，世界上著名的企业如肯德基、迪斯尼、沃尔玛等都引入了这种管理模式，并且取得了巨大成功，沿用至今。
北京交通大学的王晓禹对铁路运输服务进行JIT改良，并以哈尔滨分局作为研究对象，成功的完成了试验。
JIT生产理念在岁月变迁中演变，其中优秀的管理思想蔓延到各行各业，带动服务理念朝着越来越优越的方向发展。
JIT在食品制造行业的创造性应用同样大放异彩。
食品加工不同于其他制造业，不仅要求质量过关，更重要的是健康、安全、卫生、绿色。
欧美国家的食品加工方式强调标准化，拥有独特的加工操作体系，员工按操作指南生产。
肯德基和麦当劳正式应用了JIT管理思想，为企业带了源源不断的财富[5]。
他们的成功主要体现在一下几点的应用：
（1）实行标准化操作，制定工作标准，服务指南，牢牢抓住客户的心。
从采购、制作、清理卫生，提供服务，都有标准文件。
（2）采用工业化生产。
所需成品及半成品全部外包，由其他企业代产，如餐具、辅助料、餐巾纸等。
专业化生产和科学的管理保障了服务质量。
（3）注重供应链的管理，产、供、销一体化。
本着合作双赢甚至多赢的念想，与供应商结成合作伙伴，相互扶持，齐头共进。
（4）应用看板，完全进行准时化生产和销售。
电子看板能清楚地了解顾客需求，不耽误顾客一分钟时间。
（5）全场进行5S管理，保持用餐环境清洁卫生，赏心悦目。
每日清扫，定期排查炉具、空调、家私等存在的安全和事故隐患。
（6）进行员工培训，加强素质教育，提高服务质量。
制定了合格合理的用人机制，只有经过培训且过关的员工才能上岗服务。
准时化生产（justintime）就是在必需的时候按必需的数量生产必需的产品，强调适时适量生产，消除一切非增值的等待时间、搬运时间和其他延误时间，最大化实现库存最低，生产周期最短，成本最低，利润最大化[6]。
2.2JIT的产生
准时制是起源日本丰田汽车公司，20世纪60年代丰田公司面临严峻的生存危机，大野耐一在再丰田喜一郎的“准时生产”构想的基础上，发明了准时化生产。
1973年以后，JIT帮助丰田公司熬过了第一次能源危机，随后世界其他国家生产企业的重视，并逐步被欧美等国的日资企业相继引用，名声大噪[7]。
经历几十年的风雨洗礼，在一代代企业家的发展和研究下，JIT走进万千企业，各行各业战果累累，风生水起。
JIT生产模式在推广应用的历史进程中，不断发展完善，实践创新，助日本汽车工业在世界大潮里乘风破浪，高歌猛进。
JIT的使用彻底的提高了生产效率，降低了成本。
JIT生产模式无可挑剔的成为21世纪最具生命力和发展空间的新型生产系统之一。
2.3JIT的核心思想
JIT模式的基本思想：
“在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品”，即就是追求一种无库存状态，或者是库存达到最小化的生产控制系统[8]。
JIT模式的核心思想是：
消除一切浪费，实现“零库存”，从而降低成本，最大化收益。
JIT生产与传统生产相比较，表现出极大的优越性，如表2-1
表2-1准时制生产与传统生产的比较
JIT要求
JIT观念
传统生产观念
时间
必需的时候
接到指示板时
提前完成任务
数量
必需的数量
能够销售的量
超额完成任务
产品
必需的产品
只产能售出的
等待销售
2.4JIT的特征
（1）JIT生产从准时化出发，首先暴露生产中的浪费，然后通过对设备、人员、生产计划的淘汰和整合，已达到简化计划，降低成本和提高控制能力的目的。
（2）JIT的倡导均衡化生产，即平衡制造产品，使生产物流和人流在各个工厂之间、各流水线之间、各工序之间、各作业之间均衡有序地流动。
（3）JIT采用对象专业化布局，尽量减少排队时间、准备时间和运输时间，保证工件在操作间和工作间畅通无阻，缩短流通时间。
（4）JIT进行全面质量管理，坚决不生产不合格品。
（5）JIT合理整合企业生产资源，形成设备和人员的柔性控制系统，随市场波动而及时调整对策。
（6）JIT受订单驱动，以看板形式，进行产、供、销一体化的拉动式生产，减少库存和在制品，大大提高了生产效率。
2.5JIT的技术体系
表2-2是JIT的技术体系，主要包括JIT实现的前提、方法、基础和工具。
前提是均衡化生产、同步化生产、和质量稳定，通过生产计划来控制；方法是流程化生产，包括一个流和整流化，需要生产组织来保证；基础是按节拍组织生产，要求标准作业和少人化，同样需要生产组织来保证；工具是看板，依靠现场管理来提供支持[9]。
实现准时化
实施内容
保障措施
前提
均衡化
生产计划
方法
流程化
生产组织
基础
节拍、标准化、少人化
工具
看板
现场控制
表2-2JIT的技术体系一览表
互联网大时代的数据分析，现代计算机系统在管理技术领域的应用，为JIT的实施提供了方便和可行性，ERP等管理系统的出现，使JIT的实现更加高效。
JIT需要一个良好的管理团队提供技术支持，依赖于企业管理层的决策[10]。
2.6小结
从JIT的概念、产生、核心思想、特征、目标和体系结构等方面阐述生产原理,为JIT在香尔麦公司的应用提供理论依据。
第3章香尔麦食品有限公司运营现状及分析
3.1香尔麦简介
香尔麦食品有限公司地处福州市仓山区建新镇红江路2号金山工业集中区浦上工业园B区38幢二、三层，从事各种汉堡胚开发、生产以及销售，经过多年的探索和实践，在食品加工行业积累了丰富的食品加工经验。
香尔麦是本土知名餐饮企业华莱士的指定汉堡胚供应商，每年为华莱士提供上千万价值的产品供应。
自成立以来，香尔麦食品有限公司在全国各地开设了多家连锁式工厂，各大生产基地都拥有独具特色的生产管理理念，每座工厂均建立标准化品控中心，严格控制产品质量，杜绝不合格品流入市场。
根据国家食品加工要求标准的和质量要求标准，控制食品质量水平，保障食品安全，保证香尔麦产出的面包达到品质要求并适应市场需求。
香尔麦的管理理念：
“专业的人做专业的事，品质就是生命”的方针，开发创造，力争上游，成为汉堡胚的生产和销售优秀商家。
香尔麦本着人性化管理的理念，注重员工培训，建立奖惩激励制度，给表现出色的员工办法奖励证书和奖金，鼓励全体员工积极参与到公司的管理和创新实践。
公司每月提供员工餐，拉近管理者和员工的距离，切身了结基层劳动者的心态和想法，对症下药，真正做到管理出于调研，效率出于用心。
香尔麦公司总部在福建，下设办公室、人事处、财务处、采购部、生产部及市场部共六个部门，图3-1是公司组织结构图。
公司不断发展壮大，由当初不足百人，发展到现在接近千人的中小型企业，近年来生产量和销售额节节攀升。
表3-1是香尔麦公司2013年的生产量情况，表3-2是公司2013年的销售额情况。
图3-2、图3-3是公司2013年生产量和销售额分布趋势图。
世界格局千变万化，市场竞争难以揣度，公司运营业务和管理越来越复杂，致使公司运营效率低，利润薄弱。
面对残酷的竞争，迫切需要一种全新的管理模式来改变生产机制，优化陈旧流程，提高核心竞争力，走向成功。
表3-1香尔麦公司2013年生产量情况
季度
第一季度
第二季度
第二季度
第四季度
生产量/万件
300
310
250
350
表3-2香尔麦公司2013年销售额情况
季度
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
销售额/万元
1500
1550
1000
2100
图3-2香尔麦生产和销售分布趋势柱形图
图3-3香尔麦生产和销售分布趋势折线图
从以上数据分析得知，香尔麦公司在第四季度销售额突出，达到2100万元，主要原因是夏冬客户需求急剧增加，供不应求。
图3-3明显销售额波动大，订单不稳定，尤其第三季度销售额降低很多，仅有1000万元，根本原因是生产方式跟不上客户个性化需求。
市场需求的季节性变化，影响了香尔麦公司的生产和销售利润，由于生产方式落后，预测不准，难以适应市场突如其来的变化，给公司的管理和经营带来巨大压力。
开拓创新，与时俱进，是时候对香尔麦进行大刀阔斧的改革了。
3.2香尔麦现状分析
3.2.1现状一：
陈旧的生产模式不再适应多变的市场环境
香尔麦加工的面包胚，种类少，批量不大，不再需要传统的大批量生产模式。
公司近几年来依靠大量生产模式，成功走向市场，开拓了一片新的天地，在行业里获得了不低利润收入，但是如今的市场需求已不同往日，顾客个性化需求的冲击加上疯狂的市场竞争，不得不要求香尔麦公司重新思考求生之路。
管理者浑浑噩噩，浑然不知世界的变化，还在仅靠微不足道的利润过着听天由命的日子。
一场黄粱美梦即将到头。
传统加工模式，生产周期长，设备利用率低，隐形成本无法识别，阻碍了管理的进步。
通过市场数据分析香尔麦公司的效益，如表3-3.
表3-32012-2014香尔麦公司效益变化分析
2012
2013
2014
营运能力
流动资产周转率
4.10
4.02
3.98
应收账款周转率
30.12
29.95
28.32
盈利能力
销售毛利率
13.53%
12.45%
12.29%
销售利润率
5.31%
5.21%
5.19%
资产收益率
12.43%
13.24%
11.53%
偿债能力
负债率
55.64%
55.57%
53.44%
亏损面
5.44%
6.20%
7.23%
利息保障倍数
8.81
7.56
8.16
发展能力
应收账款增长率
25.13%
27.89%
17.68%
资产增长率
23.44%
20.13%
19.19%
利润总额增长率
40.14%
12.55%
11.26%
销售收入增长率
30.55%
17.65%
14.57%
从香尔麦公司盈利能力来看，2014年，公司销售毛利率、销售利润率以及资产收益率都比2013年有所下降，三年来，公司的盈利能力基本是处于曲折上升的过程，三费则是不断下降，从2012到2014年，所占销售收入的比重出现不断下降趋势。
从发展能力来看，2014年应收账款增长率、资产增长率、利润总额增长率、销售增长率皆在下降，发展后劲不足，公司未来的发展有赖于管理方式的改革。
3.2.2现状二：
香尔麦的业务需求与产能之间的矛盾突出
日益增长的业务增长和公司规模的扩大，旧的生产模式所能提供的产能无法与市场需求接轨，导致供不应求或者供过于求。
（1）订单波动大，利润不稳定，公司订单大部分是老顾客的“施舍”，时有时无，在图3-2和3-3中看出，春冬需求大而夏秋小，而且利润浮动明显，这严重阻碍了公司向前发展的脚步。
守株待兔的销售理念，迟早要被市场大潮卷走。
唯有订单驱动，有目的的去追求利润来源，财富之源才不会枯竭，为有源头活水来。
（2）作业安排紊乱，产能自适应能力差。
由于生产模式和管理者思想落后，没有一套完善的作业计划，只凭双眼看到时去纠正，大部分的作业无人指导，出现各种各样的问题。
作业不规范，对市场把握又不清楚，不清楚产多少，销多少，盲目生产，造成大量浪费。
当市场变化时，公司变束手无策，此时就需要准时制的思想观念来进行指导。
3.3香尔麦运营问题所在
通过香尔麦公司的现状调查和市场反馈，发现影响公司效益的根本原因是生产和管理的落后，一方面生产生产效率难以提高，另一方面市场信息变化大，难以准确定位，亟待解决的问题如下：
（1）离散型生产布局不利于少量多批的生产。
狭窄的生产空间无法容纳多种生产模式共同作业，势必造成流通受阻，在制品滞留，成本上升，生效率下降。
（2）生产线布局不合理，设备和人员合理利用用率低。
客户需求不同，生产批次和数量就不同，生产员忙于处理工序和工艺的调整而导致一部分人员和设备闲置，另一部分人员和设备又超负荷。
造成大量浪费，给公司造成经济效益的流失。
（3）非标准化作业。
产线合理利用率低，缺乏熟悉各种工位的多面手，不利于进行标准化作业，就难以产出标准化产品，生产率得不到提高，人的价值不能实现最大化。
（4）观念落后，员工培训不多，普遍素质偏低，难以承担起改变公司管理的重大任务。
员工学历如表3-4所示。
公司80.5%的员工是初中及以下学历，本科以上仅有4.5%，缺乏管理的技术人才。
表3-5是员工接受培训的时间表，从中看出，公司是多么不重视员工培训。
表3-4香尔麦员工学历情况
员工学历
比例
员工学历
比例
初中及以下
80.5%
本科
5.8%
高中
9.5%
本科以上
4.2%
表3-5香尔麦员工培训时间情况
岗位
培训时间
岗位
培训时间
岗位
培训时间
操作工
1小时以下
技术工
2小时以下
管理员
3小时以下
（4）供应商管理不够重视，没建立起产、供、销一体化的供应链生产模式，公司信息平台落后，信息掌握不对称。
急需建立供应链与信息系统相结合的管理模式，打通阻碍在信息之路上的障碍，帮助公司更好的把握市场动态，寻找发展契机。
图3-4是供应链管理示意图。
3.4香尔麦实施JIT的必要性
香尔麦公司的生产浪费十分严重，尤其是在传统生产模式下，主要表现有员工仪容不整、设备布局不当、物品乱放、作业不规范、库存积压、通道不畅等。
为了消除不增值的各种浪费，急需采用先进的JIT管理技术，及时发现浪费根源，清除隐患。
香尔麦公司存在的几种浪费：
不良、返工的浪费，多余加工的浪费，无用动作的浪费，搬运多的浪费，库存的浪费，制造过多、过早的浪费和等待的浪费。
动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费现象，是香尔麦公司存在的主要问题。
应用JIT生产方式，助公司消除这八大浪费，从而降低成本，提高香尔麦公司的经济效益和生产效率，为公司可持续发展奠定基础。
科学和管理技术飞速发展，计算机的广泛使用，全球信息流通，产品交相辉映，市场竞争异常狂野。
香尔麦公司本来就竞争力薄弱，加之生产模式落后，运营成本过高，市场更新频繁，客户个性化需求，再不进行全新的生产管理模式的改革，必将被市场淘汰。
在内部管理问题和外部剧烈竞争的双重压迫下，香尔麦公司需要立即改革生产管理系统。
3.5香尔麦JIT实施的可行性
JIT是一种以消除浪费来降低成本，从而提高效率的生产方式，不仅是一种工具，更是一种优秀的管理理念，适用于所有的需要改进的企业。
香尔麦公司经过数年的发展和沉淀，积累了丰富的生产经验，结下很多合作伙伴，面对这样一种内忧外患的境遇，完全可以和其他合作伙伴一起进行JIT的改进。
在自我优秀管理经验的基础上，推陈出新，再借鉴国内外优秀企业使用JIT的成功案例，有能力将JIT成功应用到香尔麦公司，并取得效果。
在徐梅的《中国海尔与JIT应用》中，论述了JIT在海尔的物流模式：
JIT采购体系、JIT配送体系、JIT分拨物流体系，基于订单的信息系统与JIT的融合，给海尔带来了巨大变化[11]。
管理信息系统在生产中的应用，极大的提高了JIT在生产应用中的可能性，而一套信息系统的成本是香尔麦公司能够承担也值得之支付的。
怎样结合香尔麦自身的优缺点，进行JIT的应用，是研究的关键内容。
3.6小结
主要介绍了香尔麦公司的基本情况和面临的挑战，分析并提出香尔麦存在的问题，进一步阐述了实施JIT的必要性和可行性。
第4章香尔麦JIT的实施方案
4.1实施JIT的总体方案
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