高碑店富泰城小区4#楼混凝土.docx
《高碑店富泰城小区4#楼混凝土.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高碑店富泰城小区4#楼混凝土.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高碑店富泰城小区4#楼混凝土
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》JGJ-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《施工组织设计》本工程设计图纸要求
《现行建筑施工规范大全》；
《施工手册》（第四版）
二.工程概况
本工程为高碑店富泰城小区4#住宅楼工程；高碑店黄辛庄村；由正宇恒基房地产开发有限责任公有限公司开发；高碑店市建筑企业（集团）公司总承包，由高碑店佳城建设工程监理有限责任公司监理，结构体系为钢筋混凝土框支剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，基础为筏板基础,建筑面积为12776㎡，结构抗震等级为三级，混凝土结构概况见下表：
序号
项目
内容
1
抗震等级及类别
设防烈度
7度
抗震等级
丙类
2
混凝土强度等级
基础垫层
C15
主体结构
C30/C25
二次结构GZ和圈梁
C20
三、施工部署
1）本工程全部采用商品混凝土，采用汽车泵或HBT90B的混凝土泵。
浇筑。
2）混凝土浇筑顺序：
垫层→底板及地梁→地下室墙柱地下室梁板→首层墙柱首层梁板（带楼梯）→二层墙柱……（每层分段）
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四.施工准备
本工程混凝土工程量大，且混凝土供应较集中，供应强度大。
另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们选定质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。
在本工程结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性、大体积混凝土以及混凝土冬季施工”几方面，本着对该工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。
使强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩，特制订以下方针：
4.1机械准备
木抹子、振捣棒等机具按施工现场的实际情况准备充足，应有备用的零件。
所有
的机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
1）施工时根据施工现场的实际情况，混凝土输送泵管应首先敷设且符合“路线短、弯路少、接头严”的要求，管道尽量不往下倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送混凝土前要先用适量的水泥砂浆湿润输送管内壁，并试泵以保证混凝土正常使用，混凝土泵在正式浇筑前应进行检查和试运行、同时配有专职技工，随时检查可能出现的机械故障。
2）配置泵管若干米,45度弯头、90度弯头若干个及软管若干根，管径125mm。
3）泵管支撑系统：
考虑到泵管产生的脉冲水平推力及砼浇筑速度所引起的冲击力作用，支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2水电及材料准备
水源通畅、到位，保证施工及养护、冲洗用水。
临设用电、电源设备安装完毕，并保证水、电照明不中断。
商品混凝土应按要求及时进场；商品混凝土试验资料应齐全
4.3人员、技术准备
4.3.1人员准备
技术主管、技术员、实验员、质检员等及时就位，各负其责，保证在施工过程中各岗位都有人员在岗。
选择经验丰富的振捣手。
4.3.2技术准备
a混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工人员进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式，遇特殊情况需及时提出处理方案。
b采用商品混凝土时，提前选择搅拌站（应考虑其供货质量、运输能力以及与施工现场的距离等）并向搅拌站提供所需各部位混凝土的技术质量要求。
5.主要施工方法
5.1主要措施
5.1.1施工流水段的划分
基础底板及地下室浇筑时根据后浇带进行划分流水段，地上部分以伸缩缝划分流水段。
5.1.2流水段施工缝的留置和处理
5.1.2.1施工缝的留设位置
由于本工程基础流水段主要是以后浇带划分的，结构分楼层按流水段施工，各部位施工缝留设如下：
1）地下室墙体的第一道水平施工缝留设在基础上300mm处，其余水平施工缝按层留设。
2）剪力墙：
由于本工程采用墙板同时浇筑所以墙体施工缝留在顶板上，使混凝土整体观感好。
3）顶板、梁：
根据后浇带划分流水段。
4）楼梯施工缝：
尽量每次浇完一跑楼梯，楼梯的施工缝留设在楼梯梁的一半和休息平台的三分之一到二分之一处，全部留出不浇混凝土。
楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。
施工完后及时清理现场遗留的聚苯板碎块。
5.1.2.2施工缝处理
1）地下室墙体混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。
2）地下室外墙水平施工缝处在其中部设止水带。
施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。
浇筑混凝土前先铺一层30～50mm厚的水泥砂浆。
3）墙、柱底部施工缝的处理：
剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。
保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。
4）楼梯施工缝处理：
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子。
5.2混凝土的输送及泵送
本工程混凝土由混凝土罐车运送至现场。
采用汽车泵或HBT90B的混凝土泵输送到作业面。
输送作业时需要注意以下事项：
5.3.1对模板的要求：
泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
5.3.2对钢筋的要求：
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形、位移，应及时纠正。
混凝土板的水平钢筋应设足够钢筋支撑。
钢筋骨架重点节点应采取加固措施。
5.3.3混凝土的泵送：
混凝土需试运转合格方能正式使用。
每次泵送前需先用1：
2水泥砂浆润滑输送管道。
泵送过程出现堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。
必要时，换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。
混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位，并应卸料清洗后才能重新泵送。
泵送终止时，应将混凝土泵和输送管清洗干净，多余的混凝土应妥善处理。
5.3混凝土浇筑
5.3.1准备工作
①在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑；
②浇筑前混凝土浇灌申请单必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核。
③做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定，如不符应提出调整措施。
④混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合要求，尤其是技术方面的要求，试验员应特别注重坍落度的测试，要求每次浇筑混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。
本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。
我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。
5.3.2混凝土振捣
①在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
②振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。
③混凝土浇注和振捣
底板砼浇筑的技术措施：
后浇带宽度内派专人看模，严防砼流入。
本工程底板砼浇筑，选用汽车泵浇筑。
正常情况下，现场要轮换保持两辆车，解决因塞车等原因砼供应不上而出现的砼施工冷缝。
泵送砼的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进方法，本工程采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶”的浇筑方法。
基础底板混凝土浇注混凝土后浇带为施工分区，每段底板混凝土连续浇筑不分施工段，为保证砼浇筑速度和防止机械突然出现事故，底板砼浇筑时，搅拌站必须保证足够的混凝土运输车辆确保砼浇筑的连续性，混凝土供应要求均速供应，每个泵现场压车不得超过二辆。
为确保砼浇筑时不出现冷缝和解决偶尔出现的塞车而引发的堵管问题，要求搅拌站提供的砼初凝时间控制在10小时以上且现场必须留有一车，断续地压泵来解决偶尔出现的塞车问题，搅拌站还必须在现场留有专职调度人员来掌握车辆动向，并且配有现场专职技术人员解决处理可能出现的混凝土质量问题，砼出罐温度控制在25℃以下。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在浇筑带振捣棒插入斜流的砼中，这样可以使混凝土在振捣棒的作用下铺塌均匀、振捣密实。
振捣棒的振捣要做到快插慢拔。
快插可防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔可便于气泡排出，使混凝土充分填满振捣棒抽出时造成的空洞。
在振捣上一层混凝土时振捣棒须插入下一层5cm，保证上下层结合良好。
振捣棒插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动。
插入点的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般30～40cm，不大于50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
墙体混凝土的浇筑：
1）墙体浇筑混凝土前，底面凿毛并清理干净。
在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上。
4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。
6）混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
示意图见下图
梁、顶板混凝土浇注和振捣：
1）楼板混凝土振捣采用平板振捣器，控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。
为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。
顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。
顶板混凝土找平
2）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
用铁插尺检查混凝土厚度。
3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h－6h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。
柱混凝土施工
1）浇筑混凝土前，底面凿毛并清理干净。
在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3～5cm厚与柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆。
2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3）混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。
振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。
楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。
后浇带浇筑
1）按设计图纸要求时间浇筑后浇带混凝土。
2）后浇带浇筑混凝土前应将模板内侧清扫干净，保持清洁。
3）后浇带混凝土强度等级应比两边混凝土提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。
4）后浇带混凝土的养护：
后浇带混凝土在浇筑完毕十二小时内，底板表面应用塑料薄膜封盖严密并覆盖麻袋片浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态时间不少于14天。
5.4混凝土养护
5.4.1普通混凝土
1）常温下覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。
2）混凝土养护时间不小于7ｄ。
5.4.2抗渗混凝土
1）常温下覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。
2）混凝土养护时间不小于14ｄ。
5.6混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
结构实体检验用同条件（600℃·d）养护试件的留置组数和部位，由施工和监理（建设）单位共同确定。
六.质量管理措施及验收标准
6.1质量管理措施
6.1.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.1.2预拌混凝土技术指标控制：
根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。
并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。
6.1.3严格控制新旧混凝土接茬时间：
认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。
合理组织，使混凝土不会产生冷缝。
6.1.4强化混凝土施工试验工作：
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
同条件混凝土试块存放
6.1.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.1.6混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，浇筑时派专人负责指挥。
6.1.7混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求
6.2质量验收标准
混凝土工程质量具体要求如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
标高（层高）
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度（层高不大于5m）
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺、楔型塞尺
6
角、线顺直度
3
拉小白线
七.主要施工管理措施
7.1安全、环保管理措施
7.1.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系戴安全带。
7.1.2现场严禁吸烟。
7.1.3振捣和拉线人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，以防触电。
7.1.4作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
经常检查电源的完好情况，发现破损立即进行处理。
7.1.5严禁上下抛掷物品，作业后，必须切断电源，做好清洗工、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
7.1.6浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
7.1.7混凝土浇筑时，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。
7.1.8浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。
浇筑挑檐、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
7.1.9楼面上的预孔洞应设盖板或围栏。
所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。
7.1.10混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
7.1.11冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
7.1.12机械操作人员应经培训考试合格，持证上岗，证件在有效期内。
7.1.13泵送点离基坑的安全距离：
无支护基坑边应为基坑深度加1m，有支护基坑为2m.
7.1.14每台机械设备用电做到一机一闸一保险，并设有接地装置。
7.1.15泵送混凝土过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成瞬时压力增高，引起爆管伤人。
7.1.16禁止使用有裂缝或表面凹陷管子，避免泵送过程中管道堵塞，引起爆管。
7.2成品保护
7.2.1新浇混凝土板面强度未达到1.2Mpa时，不允许在其上踩踏、支模、堆料。
7.2.2混凝土振捣时不得触动预埋件及钢筋等，若发现有扰动应立即处理，并应确保在已浇筑完的砼初凝前修整完。
7.2.3门窗洞口阴阳角采用竹编板护角，楼梯用木板拼成三角架保护。
7.2.4要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7.2.5不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.2.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.2.7冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八.混凝土工程质量通病与防治措施
质量表现
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1模板漏浆
2布料不均
3高落差下料
4气泡
5局部积水和砂浆堆积
1模板拼缝必须严密，木模在浇注混凝土前应浇水闷透。
钢模在拼缝处应贴胶条密封
2合理组织操作人员，确保布料均匀
3布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土
4认真限制落料高度，可在适当高度予留下料和振捣口
胀模及支撑系统失稳
泵送大坍落度混凝土，浇注速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故
1应采取分层浇注，严禁集中浇注
2根据浇注计划，必须突击施工，应预先加固模板
3输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌
4竖向模板，应做侧压力计算，确保模板和支撑的安全度
混凝土质量波动
1商品混凝土在现场任意加水
2在浇注墙、梁、板时，在模板上残留很多混凝土未清理
3泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度
1加强混凝土施工各环节的管理
2作到混凝土坍落度波动范围小于2cm
3现场严禁对混凝土随意加水
4对残留的混凝土，不准放入新浇注的混凝土中
混凝土接槎不良
1模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子
2输送管道阻塞时间过长，造成混凝土冷接头
1新旧混凝土处模板要求支撑牢固，接合严密
2从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施
3控制混凝土浇注时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间
碰动钢筋和埋件，造成位移
泵送人员踩钢筋和予埋件
设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移
予留孔洞坍塌变形
1泵送混凝土坍落度大
2掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低
1合理控制拆模时间
2应根据混凝土试验强度要求拆模
裂缝
1泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝
2混凝土温度裂缝
1控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护
2大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。
措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度
九、混凝土的冬季施工
混凝土冬季施工质量的保证与否，直接影响到整体结构的安全质量。
因此，在冬季施工中，我们重点在于确定混凝土分项工程的施工方法。
本工程施工方法主要选用综合蓄热法，
1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2.冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9冬期施工过程中，应填写“混凝土施工记录”和“冬期施工混凝土记录”。
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
3、
施工布署2
4、
施工准备2
五、施工方法4
6、
质量管理措施及验收标准12
7、
主要施工管理措施14
8、
质量通病与防治16
9、
混凝土冬季施工17
升级会员 