完整word版废氯处理操作规程.docx
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完整word版废氯处理操作规程
烧碱装置废氯气处理工序
操
作
规
程
编制：
审核：
审定：
批准：
废氯气处理工艺操作规程
1适用范围
本规程适用于盐湖海纳化工有限公司烧碱工序废氯处理工艺。
2生产任务
本工序的主要任务是及时处理装置内开、停车产生的不合格氯气、事故氯气及各排放点的废氯气，防止氯气污染环境。
只要氯碱车间有设备在运行，本工序的设备就要求连续不间断运转，不允许有停车的现象发生，因此本工序的碱液循环泵、引风机均配有事故紧急电源。
3生产原理
本工序采用烧碱吸收法处理废氯气并生产次氯酸钠产品。
反应原理如下：
Cl2＋2NaOH=NaClO+NaCl+H2O+105.8kJ/kmol
由于反应是放热反应，所以必须及时移走反应热。
4负责范围
4.1从进入废氯气处理工序吸收塔到本界区引风机之间的所有工艺管道、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。
4.1从本界区次钠成品泵（70P7008）到一次盐水及乙炔装置之间的次钠管线。
4.1从本界区吸收塔到氯气处理、氯化氢合成之间的氯气管线。
5工艺流程
5.1工艺流程简图（见附图）
5.2工艺流程叙述
尾气来自C-PVC装置、氯气水封槽、氯气分配台、盐酸合成和来自CLD-705002及各种尾气同时进入除害塔（70C5004）的下部，与除害塔循环泵（70P5006A/B）送来的吸收液，经除害塔的冷却器（70E5007）从上部进入，与尾气对流接触，充分吸收尾气，未被吸收的尾气从除害塔顶部出来进入吸收塔底部做进一步的吸收，未被吸收的尾气与来自进过吸收塔循环泵（70P5007A/B）送来的次氯酸钠液，经过冷却器（70E5008）的冷却，进入吸收塔的上部，逆流进一步吸收尾气。
吸收塔的底部和除害塔的底部次氯酸钠自流进入次氯酸钠循环槽（70T5006A/B/C）,次氯酸钠循环槽的一部分液体送往灌区10%次氯酸钠槽。
氯气和空气混合气来自液氯包装区吸风罩、液氯储罐所产生的废氯气、氯气充装时所产生的废氯气，进入氯气缓冲罐（70T7005），通过纳什泵送入除害塔（70C7001）的底部。
与塔顶喷淋下来的次氯酸稀溶液逆流接触，被吸收。
除害塔的顶部的尾气通过引风机（70K7001）排入大气。
塔的底部出来的次氯酸钠进入次氯酸钠循环槽（70T7009）.然后送往氯气处理及压缩单元次氯酸钠循环槽（70T5006A/B/C）。
6控制指标
序号
名称
分析项目
单位
取样地点
分析频次
1
吸收液
NaOH
0.1～1.0%
S501A/BS502A/B
1次/4h
2
配碱液浓度
NaOH
14～16%
S501A/BS502A/B
待定
3
放空尾气
Cl2
≤1mg/l
S503
待定
4
吸收塔出口调节
70PV-5022
-3～-3.5
7原材料、辅助原料、公用工程规格
序号
名称
项目
指标
1
事故氯气
Cl2
H2O
98.5～99.4%（vol干基）
15～20%（湿基）
2
硫酸
H2SO4
灰份
Fe
≥98.0（wt）
≤0.03%（wt）
≤0.01%（wt）
3
循环水
进水温度
回水温度
进水压力
回水压力
≤32℃
约40℃
≥0.3Mpa
0.2～0.25MPa
4
仪表空气
压力
露点
质量
≥0.5MPa
≤－30℃
无油无尘
8操作方法
8.1开车前的准备工作
8.1.1接到开车通知后，提前作好一切准备工作。
8.1.2检查本工序设备、管道、仪表和阀门等是否安装齐全、合格，所有试压用盲板是否已拆除，各阀门的开关状态是否正确。
8.1.3检查水、电、气供应是否正常，是否达到工艺要求。
8.1.4检查事故紧急电源是否配置好。
8.1.5确认配碱循环槽、吸收塔循环槽、吸收塔、尾气塔、碱液循环泵、次氯酸钠冷却器、引风机等设备准备就绪。
8.1.6向配碱高位槽及次氯酸钠循环槽（70T5005、70T5006A/B/C）充装12～15%的碱液，具体配制过程如下：
由电解送来约32%的碱液，通过管道输送到碱液高位槽（70T5005），然后加入生产水配制成约14%-16%的碱液，并使碱液高位槽（70T5005）液位处于80％。
（原始开车）打开碱液高位槽出口阀，打开次氯酸钠循环槽的进口阀，启动吸收塔循环泵（70P5007A/B），慢慢打开去次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C的阀门，向70T5006A/B/C打吸收液。
当配碱循环槽液位约为10%时，关闭泵进口阀停循环泵。
（正常运行70T5006A/B/C充碱液）当配碱循环槽内循环液含碱量约为10%时，进行换碱操作。
同时将替换下的循环槽中碱液打入次氯酸钠循环槽70T5006A/B/C，具体操作同原始开车。
8.2开车
本岗位的开车必须在电解送电之前进行。
8.2.1开启吸收塔及尾气塔碱液循环泵（70P7006、01P0502A/B）的进口管道所有阀门，先后打开循环液进塔及冷却器（01E0501、01E0502）的短路阀门，启动碱液循环泵（70P7006、01P0502A/B），再慢慢打开泵出口阀门，使碱液在吸收塔、吸收塔循环槽、尾气塔、配碱循环槽及碱液循环泵之间开始循环。
8.2.2慢慢打开次氯酸钠冷却器（70E5008,70E5007）的碱液进出口阀门，并慢慢关闭冷却器（70E5008,70E5007）的短路阀门，调整循环泵（70P5006A/B、70P5007A/B）的出口压力及流量，使碱液在除害塔，吸收塔，次氯酸钠循环槽、除害塔循环泵，吸收塔循环泵，除害塔冷却器，吸收塔冷却器之间循环。
8.2.3将风机（70K5002A/B）操作开关切换至自动位置，由DCS开启风机（70K5002A/B），再打开风机进口阀门。
观察风机的运转情况，将（FIC70K5002A）输入-3kPa切换至自动状态。
8.2.4当有氯气进入系统后，开启吸收塔次氯酸钠冷却器（70E5008,70E5007）的循环水回水阀门，再开启循环水上水阀门。
8.2.5观察吸收液温度TG5024和TG5026，调整冷却水量控制吸收液温度＜35℃。
8.2.6定时分析次氯酸钠循环槽中的次氯酸钠浓度，当次氯酸钠溶液中1.0≤NaOH≤2.0%（wt）、有效氯≥10%时及时进行换碱操作，以防止氯气外溢，并将合格的次氯酸钠通过次氯酸钠成品泵（70P5008）送往罐区。
8.3正常操作要点
8.3.1经常检查配碱循环槽的液位是否在70%-80%、次氯酸钠循环槽液位液位是否在60%-70%的正常范围内，以保证有足够的碱液吸收氯气。
8.3.2经常检查各个检测点温度在规定值内，抑制副反应的进行。
注意观察循环液的颜色变化，成品次氯酸钠为浅黄绿色透明液体。
8.3.3碱液循环槽内的成品NaClO液送出之后，必须立即配制好碱液待用。
8.3.4正常的换碱操作
配碱循环槽：
当吸收液有效氯含量在10%左右时进行换碱操作，（如70T5006A需换碱）:
开启配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）的连通阀门，关闭配碱循环槽（70T5006A）与碱液循环泵（70P5006A/B）连通的出口阀门，打开70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，关闭70C5004出液进配碱循环槽（70T5006A）的阀门，将配碱循环槽（70T5006A）并入系统。
同时将配碱循环槽（70T5006A）中吸收液打入除害塔循环槽。
吸收塔循环槽：
若分析吸收液有效氯≥10%、1.0%≤NaOH≤2.0%（wt）时，须进行换碱操作：
具体换碱操作步骤如下（如70T5006B）：
开启碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P5007A/B）的连通阀门，关闭碱液循环槽（70T5006B）与碱液循环泵（70P7006）连通的出口阀门，打开70C5005出液进碱液循环槽（70T5006B）的阀门，关闭70C5005出液进碱液循环槽（70T5006B）的阀门，将碱液循环槽（70T5006B）并入系统。
同时启动备用泵将合格的次氯酸钠送往一次盐水及VCM装置。
8.3.5注意观察尾气排放情况及70C5004顶部压力计的压力情况。
8.3.6经常检查泵、风机的轴承温度及振动情况，出现问题及时处理。
8.3.7认真巡检并填写各项生产记录。
8.4正常停车
本岗位正常运转的停车，必须是在氯气处理、氯气液化、电解工序停车，各系统内的废氯气均吹扫置换合格，确认具备停车条件后方可停车。
8.4.1碱液循环槽停止配制，等待以后开车前重新配碱。
8.4.2关闭冷却器的循环水阀门。
8.4.3分析循环碱液浓度，如果接近控制指标或次氯酸钠浓度较低（有效氯含量低于3%），又是长时间停车，须送出。
8.4.4停止风机运转，关闭风机进口阀门。
8.4.5将设备及管道中的残存液体放净。
本岗位全系统停止运转。
8.5紧急停车
本岗位不允许在其它工序还在运转过程中停车。
若碱液循环泵及引风机停车，必须在DCS立即开启引风机，现场开启循环泵恢复废氯吸收系统正常运转。
9不正常情况及处理方法
序号
故障名称
故障原因
处理方法
1
碱液循环槽出
口碱液浓度高
碱液和生产水比例不合适
减少32%碱量
增加生产水量
2
碱液循环槽出
口碱液浓度低
碱液和生产水比例不合适
1、增加32%碱量
2、减少生产水量
3
冷却器出口循
环液温度高
冷却水上水量小
压力不足
增大冷却水量
联系提高冷却水压力
4
循环液中有
逸出氯气现象
循环液中过碱量小
有效氯分解
切换循环槽
检查冷却系统
5
大量氯气外溢
无过量碱
阀门或管线泄漏
循环泵跳闸
切换循环槽
用氨水检查管道阀门并采取措施
重新开启循环泵
7
循环液中析盐量多
碱液浓度太高
循环液温度过高
过碱量太低
控制配碱浓度在14-16%
控制循环碱液温度在控制范围
切换循环槽
10岗位安全卫生
本岗位应设置泡沫灭火器；应配备防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽工作服。
10.1氯气的特性、危害及防护
10.1.1毒性：
氯气为黄绿色气体，有剧烈窒息性、刺激性气味，主要损害呼吸道及肺部，高浓度吸入会引起骤死；高浓度氯气能引起急性皮炎，并伴有皮肤多汗、发红和水肿。
中等浓度及低浓度中毒时，有明显的胸部剧痛、眼灼伤及刺痛、流泪和很难受的干咳。
高浓度氯气中毒时可导致呼吸中枢反射性抑制引起的骤然死亡。
氯气中毒后，应立即供给新鲜空气，保持安静、温暖。
尽早吸氧，并将中毒者送医院治疗。
10.1.2防护措施：
生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密闭眼镜，戴橡皮手套、长筒胶靴；厂房要适当通风。
10.2NaOH特性、危害及防护
10.2.1物理性质：
清透无色溶液
10.2.2危害性：
氢氧化钠烧伤皮肤、烧伤程度取决于接触面积和时间以及溶液的温度和浓度。
碱性的手感如肥皂水一样光滑，对皮肤腐蚀造成灼伤或馈烂，一旦进入眼中迅速引起伤害。
10.2.3预防措施：
所有人员以任何形式从事或接近烧碱生产，在处理这种化学品时，必须彻底了解其危险性。
所有从事这一工作的人员应在正确指导下，并由有经验的管理者管理下完成。
一旦出现事故必须立即进行急救。
所有操作人员应穿长袖工作服（烧碱损害皮肤），手套由橡胶、厚帆布或皮革制作；宽边工作帽；带跟胶鞋；正确调整护目镜以适应脸的轮廓，以确保完整的保护眼睛，但仍要提供适当的通风。
围绕脖子缠一条围巾以进一步保护身体。
10.2.4急救：
烧碱同皮肤接触后，除非立即进行急救，否则会迅速渗透肌肉组织，产生严重烧伤。
因此任何烧碱设备附近必须提供一个洗眼器或饮水器以及一个安全淋浴器。
眼睛：
无论何时，烧碱（溶液或浓缩状态）同眼睛接触必须立即处理。
迅速用大量的水（或下面所述的洗眼液）冲先眼睛至少10分钟。
合适的洗眼液可用下列方法配制：
将18克食盐加到1升水中或将2%的氯化氨溶液密闭于塑料瓶中。
应在手边随时准备一个这样的瓶子，在容易取到的地方保存两瓶备用。
在冲洗中保持眼睛张开以使上眼皮下的部分也能得到正确冲洗。
在眼睛严重损伤的情况下（眼睛损伤严重以至不自觉地闭合）需要一个人用拇指和食指帮助伤者翻开眼皮，另有一个人进行冲洗。
这种冲洗一开始，就应进行紧急医疗护理报警。
医生或一个助手应用一种2%的可卡因溶液进行药物治疗，然后继续按上述方法进行冲洗，应用温水（35℃）进行这种连续冲洗。
冲洗可能要持续1.5小时。
只有这样连续冲洗才可能彻底防止严重损伤眼睛及削弱视力。
然后，伤者应送至眼科专家处作进一步检查处理。
10.2.5重要性：
所有可能受烧碱喷溅伤害的人员必须完全熟悉这种眼睛紧急处理方法，而且能够熟练应用这种眼睛冲洗方法，以便在需要时能迅速进行急救。
皮肤和肌肉组织：
皮肤和肌肉组织与碱液接触处理过程如下：
迅速用清水彻底冲洗至少15分钟，一个带有可弯曲软管的淋浴器是最容易操作的设备，这种淋浴器安装在距离碱物料不远的、方便的地方，最好与带有切断阀的饮用水管路相连。
碱液飞溅到衣服的情况下，必须马上采取行动，受伤者迅速脱下衣服并放置到淋浴器下。
在大量喷溅的情况下，为了不耽误时间，通过剪开衣物而脱下是可行的（为了这个目的，剪时必须在容易着手的地方进行）。
若碱液飞溅时未伤及脸面，冲洗时不能移去护目镜。
一旦所有受伤的皮肤区域已经用水进行了较好的冲洗，用中和液进行大量冲洗是必要的，适宜的冲洗液是含6%醋酸铝或含5%氯化氨的水溶液，我们推荐在距地板约1.5m高处放置一容量为20—25升的容器，为了能容易地使用它进行冲洗操作，用一易弯曲软管与之垂直相连。
在使用上述溶液进行冲洗后，受伤的皮肤区域（最好是整个身体）必须淋浴直至所有的碱液肥皂效应消失。
然后受伤者用干净的罩布包裹起来，用毛毯盖好，尽可能快的送去医疗。
重要性：
全体与碱有关的操作人员必须通过实践获得熟练的深刻印象以及迅速行动和首次救助对防止产生永久损伤的重要性。
（所有碱有关的受害者在第一次救助后必须迅速被送去进行医疗）
10.3次氯酸钠的特性、危害及防护
10.3.1对生物的危害：
侵蚀度与烧碱差不多，游离次氯酸根会刺激皮肤粘膜，不会产生全身中毒，只能烧伤皮肤，长期接触会引起皮炎和湿疹。
进入眼睛会感到剧烈疼痛，如不立即洗掉，能引起角膜炎。
吸入次氯酸钠气能刺激气管粘膜，引起声音嘶哑、咽喉部灼热感，疼痛。
10.3.2急救处理：
NaClO液体粘在人体、衣服上时要立即用大量水洗去。
进入眼睛要立即用大量清水至少清洗一刻钟后接受医生诊断。
误饮入时，应让误服者给饮大量温水，催吐，就医。
11工序的设备汇总一览表
序号
位号
名称
介质
材料
压力容器
70C5004
氯气除害塔
湿氯气/<5%次氯酸钠溶液/<15%碱液
PVC/FRP
70C5005
吸收塔
湿氯气/<5%次氯酸钠溶液/<15%碱液
PVC/FRP
70E5007
除害塔换热器
15%碱/5%次氯酸钠/冷却水
钛/CS
70E5008
吸收塔冷却器
15%碱/5%次氯酸钠/冷却水
钛/CS
70T5004
循环水贮槽
循环水
Q235-B
70T5005
碱液高位槽
15~17%碱液
Q235-B
70T5006A~C
次氯酸钠循环槽
<15%碱液/<5%次氯酸钠
CS/HRL
70P5006A/B
除害塔循环泵（离心卧式）
<15%碱液/<5%次氯酸钠
70P5007A/B
吸收塔循环泵（离心卧式）
<15%碱液/<5%次氯酸钠
70P5008
次氯酸钠成品泵（离心卧式）
10%次氯酸钠
70K5002A/B
尾气风机（离心卧式左旋90度）
含氯尾气
70C7001
氯气除害塔
湿氯气/<5%次氯酸钠溶液/<15%碱液
PVC/FRP
70E7003
除害塔换热器
15%碱/5%次氯酸钠/冷却水
钛/CS
70T7009
次氯酸钠循环槽
<15%碱液/<5%次氯酸钠
CS/HRL
70P7005
除害塔循环泵
（离心卧式）
<15%碱液/<5%次氯酸钠
70K7001
尾气风机
（离心卧式左旋90°）
含氯尾气
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