掏挖式基础深基坑工程施工设计方案.docx
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掏挖式基础深基坑工程施工设计方案
东山110kV输电线路工程
深基坑专项施工方案
东山110kV输电线路工程
施工项目部
二0一六年三月
一、编制依据
1.1《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-2015]；
1.2《东山110kV输电线路工程建设管理纲要》；
1.3《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；
1.4《国家电网公司基建质量管理规定》[国网（基建/2）111-2015]；
1.5《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；
1.6《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2013版）；
1.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；
1.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号；
1.9电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）》（DL5009.2-2013）；
1.10输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
1.11《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（基建安全〔2010〕270号）；
1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.13《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）
1.14《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；
1.15设计院提供的施工图纸、设计交底会议纪要及相关设计变更
二、编制目的及适用范围
2.1编制目的
东山110kV输电线路工程，根据设计图纸尺寸：
基坑坑深全部在3米以上，给基坑开挖增加了施工难度，同时提高了的安全风险、增加了安全隐患。
在进行基坑开挖时，为了保证工程项目的安全进行，保证工程的总体质量，保障施工人员的人身安全与健康，保证机械设备的安全运行；保证基础工程的顺利完工，防止施工作业人员在施工中发生缺氧窒息、有毒气中毒、坑深坠落以及坑塌伤人等事故，我项目部特按照《国家电网公司基建安全管理规定》[国网（基建/2）173-2015]、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015制定本专项施工方案。
2.2适用范围
本方案适用于东山110kV线路工程全部基坑土方开挖。
掏挖式基础35基，直径1.8米－3.4米，坑深在6米－14.2米；
大开挖基础8基，坑深在2.1米至4.1米；。
三、工程概况
本工程新建110kV线路路径长7.12km（折单后线路长10.37km）。
其中，单回路路径长1.60km（巴音变出线侧及德令哈变出线跨越巴音河段）,同塔双回路路径长8.12km（德令哈变出线侧及巴音～东山110kV线路与德令哈～东山110kV线路同塔双回路段），同塔四回路路径长0.65km（110kV德东线、35kV德尕线各一回，预留110kV、35kV线路走廊各一回）。
导线采用JL/LB20A-400/35-48/7铝包钢芯铝绞线，地线在巴音变出线段一根采用JLB20A-100-19铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；在德令哈变出线段一根采用JLB20A-80-7铝包钢绞线，另一根采用24芯OPGW复合光缆；在同塔双回路段两根均采用24芯OPGW复合光缆。
迁改35kV德尕线线路长1.05km，拆除35kV德尕线3#～8#单回路钢管杆6基；待东山110kV线路工程建成后，将35kV德尕线重新接入同塔四回路钢管杆上，架设长度1.05km，重新架设的导线与原线路保持一致，采用JL/G1A-150/20钢芯铝绞线。
主要参建单位：
项目法人：
国网青海省电力公司海西供电公司
建设管理单位：
国网青海省电力公司海西供电公司
监理单位：
青海省迪康咨询监理有限公司
施工单位：
青海长源电力有限责任公司
四、施工组织保证措施
针对深坑基础的开挖施工，项目部成立了实施小组，组织安排管理、落实方案的执行等，施工前组织人员做好岗前培训工作。
该实施小组以项目部经理张洪喜为组长，项目总工汪玉德、项目部安全员罗海强、项目部技术员秦辉盛、质检员马欣等担任主要成员。
通过该小组工作的开展，从安全和质量等方面对深坑基础开挖提供有力的保障。
深坑基础施工安全保证体系
深坑基础施工质量保证体系
五、施工方案
5.1普通土基坑的开挖
5.1.1、施工准备
（1）、人员准备，成立施工组。
（2）、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。
（3）、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。
（4）、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。
（5）、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
5.1.2、预留工作面
基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应注意留出工作面，为以后的支模提供工作面。
基础施工完毕后应尽量恢复塔位原始地貌，且保持边坡稳定的要求及保证塔位排水畅通。
施工基面土方及基坑回填后产生的余土，在塔位归方处理后（在塔基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。
铁塔周围有滚石危及塔材时，必须予以清除；塔位附近有冲沟、采石厂、采矿区、基岩有裂缝等情况时及时通知设计代表。
5.1.3、基坑开挖
5.1.3.1深基坑开挖应符合以下要求：
（1）根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。
（2）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
（3）基坑周边严禁超堆荷载。
（4）软土基坑必须分层均衡开挖，层高不超过1m。
（5）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
（6）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
（7）开挖至坑底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工。
（8）地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
（9）施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图。
（10）对于软塑等地质条件较差的基坑，开挖时应采取妥善措施，不可扰动原状土，以防地耐力降低。
（11）掏挖桩基础，施工时务必做好安全教育，对成孔施工采取有力安全措施，以防侧壁塌方等，确保人身安全。
（12）孔口安装提升设备，布置好出渣道路、合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
（13）孔口周围不得堆放砂、石、土方及杂物，防止砂、石、土方及杂物流入孔内伤人。
如孔口地基松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用混凝土护壁，高约1.5m。
（14）要注意基面开挖和基础施工过程的环境保护，严格遵守国家的各项法令和法规，在施工前向施工人员进行宣传教育。
施工时，如发现基坑土质与原设计不符时，或者坑底发现空洞、管道等，应及时向上级反映，妥善解决后方可继续施工。
（15）基坑开挖后应及时施工，防止长时间暴晒、风干、充水和浸湿。
冬季施工时，必须按冬季施工要求，必须保证坑底土壤不受冻，如坑底土壤受冻，应将冻土部分全部清除，超深部分铺石灌浆处理，回填时不允许夹杂冰雪块。
5.1.3.2孔桩开挖
人工挖孔桩施工程序：
放线分坑——架设垂直运输架——开挖下一节桩孔土石方——施工护壁（绑扎护壁钢筋、拆上一节模板、支立本节模板、护壁砼浇筑）——检查桩轴轴线、高程——清理基坑——基础钢筋绑扎——基础浇筑
（1）掏挖桩开挖由人工自上而下逐层用搞、锹进行。
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、通讯等设备。
（2）挖孔过程中，除非孔壁为完整岩石外，必须对孔壁进行支护，支护方式采用混凝土护壁。
支护应高出地面50cm，护壁混凝土强度与桩身强度一致。
5.1.3.3开挖石方
（1）强风化岩层、中风化岩层采用风镐来开挖，人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人侧面，在同一工作地点。
（2）使用机械打孔时如发现钻杆被卡住时应停机，用扳手转动钻杆，边转边向外拔。
5.1.3.4护壁施工
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U刑卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一节挖土操作。
挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大，厚50cm，高出地面50cm以上，按设计要求加护壁钢筋。
及时对孔壁进行支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。
没掘进1.0米时支模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。
其厚度为10-20cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。
上下节钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力。
5.1.3.5基坑排水、降水方法
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。
因此，基坑开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
1地表水采用在孔位置四周开挖截水沟的方式进行排水，并对孔内排除水流采用胶管远引，避免地表水流入孔内，且在孔口设遮雨蓬。
2孔内渗水量不大时采用人工提升排水，渗水量较大时，采用潜水泵排水。
5.1.3.6成孔检查
人工挖孔桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对桩孔进行阶段性成孔质量检查。
终孔后应将护壁及桩底等清理干净，及时检查验收成孔质量，合格后应立即浇注混凝土。
5.1.4施工过程应采取妥善安全措施：
（1）每日开工前及桩孔开挖过程中，必须检测井内有无毒害气体和缺氧现象，并应有足够的安全防护措施。
（2）施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必须戴安全帽并系好安全带，孔口四周必须设置护栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯。
（3）当挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好，并设置警示标识。
（4）施工挖孔应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。
当桩孔开挖深度超过10m时，还应有专门向井内送风的设备。
（5）提升装置及井架应有足够的安全系数，并配置自动卡紧保险装置。
（6）坑边切勿放置搅拌机等机械以防坍塌。
（7）由于基坑开挖量较大，时间较长，为确保施工安全，在基坑开挖处24小时进行检查地质稳定情况，若发现边坡坍塌或出现裂纹，应及时通知作业人员撤离现场，并对其进行处理。
（8）树立明确显著的安全标志，做好安全保护措施，在基坑开挖处，应划出一定范围的禁区，非施工人员严禁入内。
（9）在基坑上口做好一定高度的“围墙”，防止下雨时雨水流入坑内，也防余土入坑，减少不必要的工程量。
5.2岩石基坑的开挖
由于本工程施工工期紧张，为了保证施工进度及提高输电线路工程基础施工机械化程度、节省劳动力，降低施工人员劳动作业强度、缩短基础施工周期，降低施工人员的安全风险，根据现场踏勘，本工程掏挖式基础深基坑开挖时，土质分为角砾、砂岩、灰岩/砂岩、粉砂等，要求掏挖式基础在地质地形条件允许的情况下，尽可能的人工开挖的操作方式；当地质地形条件不允许时，采取爆破加人工的方式进行开挖。
5.2.1施工准备
（1）、清除塔基内的碎石、杂草等。
（2）、掏挖前定好相应的测量控制桩。
（3）、爆破物品手续齐全，爆破施工时爆破员持证上岗。
5.2.2资源配置
1、人员配置（按照一个作业组）
负责人
技术员
安全员
质检员
测工
普通工
1
1
1
1
1
12
2、设备机具配置表（按照一个作业组）
序号
机器具名称
单位
数量
备注
1
铁锤
个
2
2
钢卷尺
把
2
3
铁锹
把
4
4
钢钎
根
2
5
通风设备
套
1
6
梯子
副
1
5.2.3工艺流程及操作步骤
（1）、施工工艺流程
（2）、操作步骤。
开挖时计划采用机械凿挖钻孔，当开挖至不能开挖时，进行爆破作业，起爆后清理岩石。
5.3大开挖基坑的开挖
5.3.1施工准备
（1）、图纸审核。
基础施工图已通过会审，具备基础开挖条件。
（2）、施工机具进场。
基础施工的挖掘机、经纬仪等已经进场。
（3）、线路已经完成复测，确保中心桩准确无误。
（4）、基础分坑已完成。
5.3.2普通土大开挖基础的开挖
（1）、采用人工进行基坑开挖。
（2）、人工开挖时，宜从上到下，依次进行，弃土尽量分散处理，应采用塔尺等测量设备，检查基坑开挖深度，避免超挖和基底土遭受扰动。
（3）、开挖时，应注意坑壁边坡的稳定情况，坑壁坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率允许值应根据地方经验确定。
当无经验时，可按下表确定。
自然放坡坡率允许值
边坡土体类别
状态
坡率允许值（高宽比）
坡高小于5m
砾砂
硬质
1：
0.35
强风化
硬质
1：
0.75
中风化
硬质
1：
0.5
微风化
硬质
1：
0.35
（4）、对土质较差且基础四个腿坑深不同时，应先挖较深的基坑，待土回填后再开挖较浅的基坑。
基坑开挖时，如发现地质与设计不符或发现天然孔洞、文物等，应及时通知设计及有关单位。
（5）、坑口边沿2米范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。
易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟。
（6）、基坑整平时，同基基坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
坑底必须铲平不得出现凹凸不平现象。
（7）、基坑开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免坑底遭受扰动，降低地基承载力。
六、安全保证措施及安全风险辨识
6.1安全保证措施
1、基坑开挖中，坑口周围应清理干净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。
2、掏挖基坑施工的全过程必须设置安全监护人，随时观察土质变化情况。
3、掏挖过程中应随时注意土质条件是否有变化、有无裂缝等异常情况。
4、在易塌方的地区，如果当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。
5、临时电源线必须使用绝缘电缆，作业时必须要有可靠的支撑，防止因损坏绝缘造成触电事故。
6、施工点电气必须有可靠的接地装置。
7、上下坑必须使用软梯或木梯，并系好安全绳，严禁使用绳索。
8、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，下坑人员必须戴好护目镜、防尘面罩等劳保用品。
9、基坑开挖完成后，必须按照要求采取围栏进行维护，防止牲畜、人员误坠落。
10、必须有稳定可靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满足生存需要。
深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；坑底有照明设施，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进行照明。
另外，现场同时备有急救供氧设备。
11、基础在施工过程中必须在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于1.2m并与警示标志配合使用。
12、施工现场必须实行文明施工，四周围拦施工区域，挂设安全警告标志，工器具和材料堆放有序，设置安全通道。
13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。
14、山坡高低腿施工必须先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。
15、开挖基坑时应事先清除坑口附近的土石，以防止土石回落伤人。
坑下有人作业时严禁有人在坑口附近行走，避免蹬落土石伤人。
入坑施工人员数量视坑内作业面宽度而定，严格控制坑内施工人员的数量，；坑深超过1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑内休息、吸烟。
16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须在测定氧含量的同时测定有害气体的含量（可采用活禽、点燃的蜡烛等方法试验），并根据测定结果采取相应的措施。
在作业场所的空气质量达到标准后方可作业。
17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必须采取充分的通风换气措施，使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19.5%以上。
严禁用纯氧进行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。
18、必要情况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁是否有裂纹等情况，以便及时处理。
19、基坑开挖作业人员下班休息时，必须用盖板盖好坑口。
20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必须安排专人带路。
带路人需乘坐专门车辆带路，带路人必须清楚沿路路线及路况，确定路线符合大型机械行驶条件。
行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬尘影响视线，发生危险。
21、如需爆破的基础安全保证措施详见《岩石爆破施工方案》
6.2深基坑（掏挖式基础）护壁施工
1、施工时，应结合具体情况采用适当的措施保护施工安全。
对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、岩石等会造成塌方的，施工过程中应该采取制作护壁方法。
易坍塌的基坑应采用钢筋混凝土护壁措施，每节护壁不得超过1m且压边大于50mm；
2、开挖桩径：
根据图1所示,开挖桩径应为设计桩径+20cm～30cm（每边）从而保证护壁模板与坑壁之间钢筋位置（保护层）及护壁混凝土下料后能够放入振动棒进行振动；
3、护壁模板：
根据图2所示,制作圆锥形模板,模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm，高度1000cm；
4、护壁钢筋：
采用φ6-φ8号钢筋,进行绑扎,如果连续制作两级护壁时,上下钢筋连接处采用弯钩挂接方法（钢筋绑扎如下图所示）；
5、砼要求：
制作护壁的砼强度要达到C20，配合比与该基基础配合比相同。
6、施工护壁每节高度一般为1.5m，护壁顶面应当高出地面150mm，往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节混凝土护壁，待24小时（凝固时间）后方能开挖下一节；
6.3环保措施
1、控制作业时间、避开居民休息时间。
对施工过程产生的噪音进行监控，在超过国家规定的噪音限值时，采取有效措施，减轻噪声对周围生活环境的影响。
2、施工过程中密切注意施工机械工作状态，一旦发生漏油、漏液等情况，及时采取有效措施对其进行堵漏，并将污染土壤运到指定的地点进行无害处理。
3、开挖出的土，不得随意堆放，必须按照预先设计堆放在指定位置，并采取有效措施，防止大风扬尘污染环境。
4、施工场地做到整洁有序，实行定置化管理，机械设备定点放置、材料堆放井然有序，标识醒目，负责现场安全管理人员就作业安全向作业人员做出详细说明，在作业区安全距离外围设置安全围挡及醒目的警示标志，并有专人监护。
5、基础浇筑完成后，将开挖出的土平整在基坑周围，尽可能恢复原貌，不得随意丢弃，造成水土流失。
6、推行“绿色环保工程”和“清洁素养型施工”，实现真正意义上的全过程安全文明施工。
7、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
8、施工完成后妥善处理施工垃圾，做到工完、料尽、场地清。
6.4风险辩识及与预控
序号
工序
作业内容
危险因素
可产生的危险
固有风险评定D1
固有风险级别
预控措施
1、土石方工程
1.1
作业行为
现场施工作业
违章违纪作业，违反安全交底要求
起重伤害
高处坠落
触电等
54
2
（1）遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
（2）严格按技术交底施工，不得擅自更改。
（3）强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
违章指挥
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）严禁违章指挥。
（2）对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
（3）施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
工作不负责任，玩忽职守
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
（2）严格落实各项安全工作制度。
（3）加强日常的监督检查。
违反规定，派不符合要求的人员上岗
起重伤害
高处坠落
触电等
45
2
（1）严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
（2）特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。
（3）严禁无证作业，无证驾驶。
施工作业不办安全施工作业票
起重伤害
高处坠落
触电等
54
2
（1）所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。
（2）所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。
机械设备未按计划检修，带病作业
机械伤害
45
2
（1）施工机具要求工况良好，严禁带病作业。
（2）严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
1.2
一般土石方开挖
人工开挖
坑口边缘堆满材料、工具和泥土
坍塌
45
2
（1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。
（2）并视土质特性，预留安全边坡。
1.3
深基坑开挖
孔口施工
基础开挖坑内多人同时作业
物体打击
63
2
（1）作业前交底、工作票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。
（2）在二人同时作业时不得面对面作业。
安装渣土提升装置
安装时无安全监护
物体打击
63
2
应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。
分段挖孔
挖坑时塌方
坍塌
54
2
（1）土质不符合要求，不许掏挖施工。
（2）为防止掏挖基础施工时塌方，必须使用沉降式挡土模板，并设安全监护人。
人工成孔
大锤滑落
物体打击
18
1
（1）人工打孔时扶锤人员需戴防护手套和防尘罩采取手臂保护措施。
（2）打锤人员和扶锤人员密切配合。
上下坑
未采用爬梯
高处坠落
20
2
（1）上、下基坑时使用软梯。
（2）严禁坑壁凿洞或踩踏坑壁岩石上下。
基坑开挖
缺氧
窒息
26
1
（1）采用换班制开挖；
（2）向坑内输送氧气；
（3）开挖人员施工中，如到身体不适，应立即吹哨进行示警。
高处坠落
未采用硬围栏或坑口盖板
高处坠落
20
2
（1）坑口必须使用硬围栏安装规定围设，并设有警示标志；
（2）开挖结束后或下班后，应使用盖板将坑口掩盖。
七、质量控制及验收
7.1圆形基础施工时质量控制
1、主柱控制。
主柱开挖时，技术员随时检查旋挖钻钻杆的垂直度，防止因钻杆倾斜导致基础主柱不直，影响钢筋保护层；同时还要对基础主柱孔径进行复核，防止保护层不满足要求。
2、扩径控制。
在旋挖钻主柱完成开挖后，扩大头部分采用人工扩底，施工人员必须随时检查开挖尺寸，防止产生不必要的超方。
3、孔深的控制。
掏挖基坑一般深度较大，如果孔深达不到设计要求，将影响到扩径位置的准确性。
钻孔时应该严格按照深度控制装置进行操作，基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100mm~200mm时，停止机械开挖。
在人工扩孔时，由人工开挖至设计深度。
4、孔壁的保护。
（1）钻机在工作过程中，因卸土需要多次往复通过成孔上部，容易造成孔壁和坑口破坏。
所以在提升钻头时，首先应该检查钻杆是否在回转中心0°初始位置，如果不在初始位置，应该调0后再提升。
（2）钻头提升速度应该缓慢匀速，待其完全离开地面后再转离坑口；复位时，应先使钻头对中后在缓慢下降，以避免孔壁破坏。
（3）若坑口土质较松散，不易成型，必须严格按照要求浇筑护壁，确保安全和成孔质量。
5、垂直
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