双凹槽石膏墙板方案1详解.docx
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双凹槽石膏墙板方案1详解
一、工程概况
山东钢铁集团日志钢铁精品基地厂前区主体工程—行政办公楼石膏板工程位于日照市东港区涛雒镇东南营村。
根据装修图纸要求现需双凹槽石膏空心条板内隔墙总施工面积为1500余㎡。
二、编制依据
2.1《平面图图纸》
2.2《双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则》
三、施工准备
2.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。
2.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。
2.4机具设备
1）机械设备：
室内电梯、平板车、射钉枪,
2）（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。
2）工具：
撬棍、抹子、2米靠尺、斧子、手锯、墨斗、钢卷尺、泥板等。
3）材料准备：
120mm石膏板材、灌注胶浆、@40内径1.5mm厚加固钢柱、，嵌缝剂，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。
4）进场材料质量检查：
①石膏空心条板：
进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求：
条板外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×宽度×长度
5mm×10mm×25mm～10mm×20mm×30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
条板主要尺寸允许偏差表2
序号
项目
允许偏差mm
1
长度L
±5
2
宽度B
±2
3
厚度T
±1
4
每2米板面平整度
3
5
对角线差
8
6
侧向弯曲
L/1000且≤3
②灌注胶浆：
以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。
其技术性能应符合下表要求：
灌注胶浆技术性能指标表3
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
③石膏嵌缝剂：
以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。
其技术性能应符合下表要求：
石膏嵌缝剂技术性能指标表4
序号
项目
单位
指标
1
初凝时间
min
≥15
2
终凝时间
min
≤60
3
粘结强度
MPa
≥1.20
④玻璃纤维网格布：
50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。
进场检查质量保证资料，其技术性能应符合下表要求：
玻璃纤维网格布技术性能指标表5
序号
项目
单位
指标
1
网孔中心距
mm
4x4
2
单位面积质量
g/㎡
≥130
3
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
4
涂塑量
%
≥10
5
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥50
⑤U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：
四、工艺流程
定位放线→安装U型钢板卡→安装条板→安装加固管→安装条板→处理板缝→注浆→卫生清理→验收。
五、施工工艺
5.1定位放线
按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置。
5.2U型钢板卡安装
按照定位放线标出的位置，采用射钉固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。
墙高≤3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4.5≥墙高＞3.5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置，两板接缝处应设置一只H型卡。
5.3条板安装
1）安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。
条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端应用木楔顶紧。
板缝连接处设置网格布，并在与主体结构连接处挂网嵌实以防灌注时漏浆。
2）当墙体高度超过标准板长时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
3）隔墙长度超过6m时，板与板之间的钢柱灌注连接，钢柱用Ø32镀锌管，两侧用射钉固定。
4）管线等敷设，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200㎜。
5.5板缝处理
1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用嵌缝剂点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。
墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。
2）嵌缝剂硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。
5.6墙面修整
1）对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。
2）全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：
高出部分刨平，凹进部分用嵌缝剂补平。
3）检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。
5.7门、窗洞口处做法
1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。
2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。
3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。
4）条板需分为两块时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。
顶部板长可根据实际净高度减少小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。
5.8每层安装顺序：
根据现场实际情况灵活调整，一般按照东南——西北的顺序同时施工。
六、施工注意事项
6.1条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。
当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。
6.2水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。
并不准在同一水平线上两面开槽。
当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C20砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。
七、质量评定标准及检测方法
主控项目及一般项目
主控项目
板材质量
品种、规格、性能、颜色应符合设计要求
预埋件、连接件
位置、数量、连接方法应符合设计要求
安装牢固
安装必须牢固
接缝材料、方法
所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求
一般项目
安装位置
安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损
表面质量
表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实
孔洞、槽、盒
孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐
一般项目中安装允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
立面垂直度
5
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
5
用2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
5
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
3
用钢直尺、塞尺检查
主控项目外观质量表1
项目
指标
缺棱掉角深度×宽度×长度
5mm×10mm×25mm～10mm×20mm×30mm
不多于2处
板面裂纹长度＜30mm宽度＜1mm
气孔小于10mm大于5mm
主控项目尺寸允许偏差及检验方法表2
序号
项目
允许偏差mm
检验方法
1
长度L
±5
用钢直尺检查
2
宽度B
±2
用钢直尺检查
3
厚度T
±1
用游标卡尺检查
4
每2米板面平整度
3
用2米垂直检测尺检查
5
对角线差
8
用钢直尺、塞尺检查
6
侧向弯曲
L/1000且≤3
用钢直尺、塞尺检查
八、质量通病防治措施
8.1轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。
防治措施：
季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。
8.2墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。
防治措施：
安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。
8.3轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用嵌缝剂等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。
防治措施：
大面积墙板安装施工时，可考虑采用留置接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。
8.4轻质隔墙板刮腻子前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，
防治措施：
水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。
采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。
九、成品保护及注意事项
9.1运输中应侧立搬运，不得平抬。
9.2码放应紧密排列，应立码，不应斜码和平放。
下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。
9.3码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。
9.4施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。
墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。
9.5安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，
9.6对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。
9.7采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好木方。
9.8注意运输小车不要碰撞墙板及已砌筑安装好的门口。
十、安全注意事项
10.1进入施工现场必须带好安全帽及相应的劳动防护用品；
10.2进入施工现场必须配戴好单位胸卡；
10.3用电找专业电工，严禁私拉乱接；
10.4现场材料须堆放有序，有计划送料，有计划分配各层。
对剩余材料及时收回或入库。
10.5现场应做好文明施工，做到工完场清，使用的工具当天收交入库。
10.6进行施工作业应注意对已完的成品、半成品的保护，不得随意损坏
双凹槽石膏空心条板
施
工
方
案
山东丞华建材科技有限公司
2016年3月
一、工程概况﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
二、编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
三、施工准备﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
四、工艺流程﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
五、施工工艺﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
六、施工注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
七、质量评定标准及检测方法﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
八、质量通病防治措施﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
九、成品保护及注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7
十、安全注意事项﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍8
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